普通混凝土用砂石的取样标准及检测作业指导书

1、供管二班第一项目组普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期： 2013 年 12 月一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书1. 目的规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量2. 适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。3. 检测项目筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量4. 技术标准JGJ52 2 006普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB/T14684-2011建筑用砂JTG E42-2005公路工程集料试

2、验规程5. 相关定义及规定天 然 砂：自然形成，公称粒径小于 5.00mm 的岩石颗粒。含 泥 量：砂石中公称粒径小于 0.080mm 的含量。砂泥块含量：砂中公称粒径大于 1.25mm ，水洗、手捏后变成小于 0.630 mm 的含量。表观 密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。紧密 密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。堆积 密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。坚 固 性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。压碎 指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。6. 试样的取样和缩分

3、61 砂的取样6.1.1应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如大车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200nf或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论6.1.2 在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品6.1.3从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。6.1.4若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求

4、，应按不合格品处理6.1.5每组样品的取样数量，须作几项试验，应不小于表6 一 1所规定的最少取样数量。 须作几项试验时,如确能保证样品经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组样品作几项不同的试验。表6 一 1试验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000坚固性四个粒级各需100g6.1.6每组样品应妥善包装，以避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、抽样时间、 代表数量、产地、样品量，要求检验的项目及取样方式等。6.2样品的缩分砂样人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成

5、厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再 堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于试验所需的量为止。注：砂堆积密度、紧密密度、含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌均后直接进行试验。7. 砂质量要求7.1砂的细度模数表7-1粗砂中砂细砂特细砂3.7 3.13.0 2.32.2 1.61.5 0.77.2砂的颗粒级配区表7-2公称粒径级配I区级配n区级配川区（mm）累计 筛 余 （%）4.7510 010 010 02.3635 525 015 01.1865 3550 1025 00.60085 7170 4140

6、160.30095 8092 7085 550.150100 90100 90100 90注：1除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径600gm筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。2、 砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为4.75mm和0.600mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。4、配制混凝土时宜优先选用H区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用山区砂时，

7、宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。7.3砂中含泥量。表4 3混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量(按重量计)< 3.0< 5.0注：对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂，含泥量不大于3.0 %。对C10和C10以下砼用砂，根据水泥标号，含泥量可予以放宽。7.4砂中泥块含量表4-4混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥块量(按重量计)< 1.0< 2.0注：对有抗冻、抗渗或其它待殊要求的砼用砂，其泥块含量不大于1.0 %，对C10和C10以下砼用砂，根据水泥标号,泥块

8、含量可予以放宽。8砂的检验方法检验项目含水率堆积密度表观密度颗粒级配含泥量泥块含量取样数量(g)5003005004002008.1砂的筛分实验8.1.1实验仪器设备(1) 试验筛：9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600 g m 300 g m 150 g m的方孔筛以及筛的底盘和盖各一个，筛框为 300mm其规格和质量应符合GB6003- 85规定。(2) 天平：称量 1000g，感量1g。(3) 摇筛机：ZBS> 92型。(4) 烘箱：能使温度控制在105 ± 5 C。(5) 浅盘和硬、软毛刷等8.1.2 试样制备按6.2缩分法进行缩分。用于筛分析的

9、试样，颗粒粒径不应大于9.50mm试验前应先将来样通过9.50 . Omr筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105土 5 C的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于 3h 的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。8.1.3 试验步骤：8.1.3.1准确称取烘干试样 500g，置于按筛孔大小(大孔在上，小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即 4.75mm筛孔筛)上，筛分别是 4.75mm 2.36mm 1.18mm 0. 600mm 0. 300mm 0. 150mm 将套筛 装入摇筛机内固紧，筛

10、分时间为 10min 左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进 行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.l 时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛 中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。注：a.试样为特细砂时，在筛分时增加 0. 080的方孔筛一只。b .如试样含泥量超过 5 ，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。C .无摇筛机时，可改用手筛 。试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr =A d /300式中：mr -在一个筛上的剩留量(g)d筛孔尺寸( mm)A-筛的面积( mm2)8.1.3.2 称取各筛筛余试样的重量(精确至1

11、g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过 1 。(3) 根据各筛的累计筛余百分率(精确至1)评定该试样的颗粒级配分布情况，按下式计算砂的细 度模数卩f (精确至0. 01)f=( 3 2+ 3 3+ 3 4+ 3 5+ 3 6) 5 3 1】/(100- B 1)(4) 筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果算术平均值为测定值 (精确至 0.1 )。 如两次试验所得的细度模数之差大于 0. 20 时，应重新取试样进行试验。8.2 砂的表观密度试验(标准法) 。8.2.1 试验仪器设备：(1) 天平：称量 1O00g感量lg。( 2)容

12、量瓶： 500mL。( 3)干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。(4)烘箱：能使温度控制在 (105 ± 5) C。(5) 烧杯：500mL。822试样制备将缩分至650g左右的试样在温度为(105 ± 5) C的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。8.2.3表观密度试验步骤8.2.3.1称取烘干的试样300g(m)，装入盛有半瓶冷开水的容器瓶中。8.2.3.2摇转容器瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静至24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度齐平，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量(m)。8.2.3.3 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净；再向瓶

13、中注入与第一次水温相差不超过2度的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量(“)。8.2.3.4 表观密度p应按下式计算(精确至 10kg/卅)。3p =m/(mo+m-mi a) x 1000 (kg/m )注：式中 m o：试样的烘干重量。(g)m 仁试样、水及容量瓶总重.(g)m 2：水及容量瓶总重。(g)a考虑称量时水温对表观密度的影响。修正系数见下表。表4-5水温C151617181920a t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温c2122232425a t0.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

14、如两次结果的之差大于 20kg/m5时，应重新取样进行试验。8.3砂的堆积密度试验8.3.1仪器设备(1) 案称：称量 5000g,感量5g。(2) 容量筒：金属制圆柱形、内经108mm净高109mm筒壁厚2mm容积约为1L,筒底厚为5mm(3) 漏斗或铝制料勺。(4 )烘箱：能使温度控制在(105 ± 5) C。(5)直尺、浅盘等。8.3.2试样制备用浅盘装样品约3L,在温度为(105 ± 5) C的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5. 00mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后，如有结块，应在试验前先于捏碎。8.3.3试验步骡8.3.3.1 堆积

15、密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过 50mm,直至试样装满并超出容量筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反 方向刮平，称其重量（ m2）。834堆积密度（p J紧密密度（p c）,按下式计算（精确至 10kg/ni）3p i （或 p c） =（m?-mi）/V x 1000（kg/m ）式中：m：容量筒的重量。（kg）m2：容量筒与砂总重。（kg）V：容量筒容积。 （ L）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。8.4 砂的空隙率实验砂的空隙率按下式计算（精确至1）r1=（1- p 1/p ）x 100式中： p 1砂的堆积

16、密度（ kgm3）3p 一砂的表观密度（ kgm3）8.5 砂的含泥量试验8.5.1 仪器设备（ 1 ）天平：称量 1kg ，感量 1g。（2） 烘箱：能使温度控制在105± 5 C。（3）筛：孔径为 0.075mm及1.18m m各一个。（ 4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。8.5.2 试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g;置于温度为105± 5C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为 400g （m）的试样两份备用。8.5.3 试验步骤8.5.3.1 称取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡 2

17、小时，然后用手在水中淘洗试样。使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入 1.18mm及0.0750mm的套筛上（1.18mm筛放置上面）滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛 子的两面应先用水湿润,在整个过程中应注意避免砂粒丢失。8.5.3.2 再次加水于筒中,重复上述过程,直至筒内洗出的水清澈为止。8.5.3.3 用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动。以充分洗除小于 0.075mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中己洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为105± 5C的烘箱中烘干至恒重，取出来冷

18、却至室温后，称试样的重量（m）o8.5.4 砂中含泥量8.5.4.1 计算(精确至 0.1 )3 c=(mo-mj/m 100%式中 m0 一试验前的烘干试样重量( g)m1 一试验后的烘干试样重量( g )8.5.4.2 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过 0.5 %时，应重新取样进行 试验。8.6 砂的泥块含量试验8.6.1 仪器设备(1) 天平：称量 2000g,感量2g,天平500g,感量0.5g。(2) 烘箱：能使温度控制在 105± 5 C。(3 )试验筛：孔径为 0.60mm及1.18mm各一个。( 4)冼砂用的容器及烘干用的浅盘等。8.6.2

19、 试样制备应符合下列规定 ：8.6.2.1 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约3000g，置于温度为105 ± 5C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂 400g分为两份备用。8.6.3 泥块含量试验步骤8.6.3.1 称取试样200g(m1)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。863.2 保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105± 5C烘箱中烘干至恒重，冷却后称重( m2)。8.6.4砂中泥块含量

20、3 c, I8.6.4.1 计算应按下式计算(精确至 0.1%) :3 c, i=( m-m2)/m1X 100%式中3 C, I 泥块含量()m试验前的干燥试样重量(g);m试验后的干燥试样重量(g);取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时, 应重新取样进行试验。8.7 砂的含水率试验(标准法)8.7.1 含水率试验仪器设备：(1) 烘箱：能使温度控制在105 ± 5C；(2) 天平：称量2000g，感量2g；( 3 )浅盘等。8.7.2 含水率试验步骤进由样品取各重各约 500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（ m）中称重，记下每盘试样与容

21、 器的总重（皿）。将容器连同试样放入湿度为 105 ± 5C的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的 总重（ m3）。8.7.3砂的含水率3 wc计算（精确至0.1 %）:3 wc=（m2-m3）/（m 3-mi） x 100%式中m容器重量（g）;“一未烘干的试样与容器的总重（g）；m烘干后的试样与容器的总重（g）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。9. 检测结束工作：检查天平零位是否正常，关闭烘箱电源，打扫环境。10. 在检测过程中发生异常现象时的处理办法10.1 停电。应立即卸荷，并切断电源。等来电后，方可继续检测。10.2 出现机器故障。 立即切断电源， 检查机器。

22、自己能修复， 修复后， 继续做试验。 不能自己修复的， 上报有关部门，派专业技术人员维修正常后，方可继续检测。11检测结果核对：试样的原始记录必须书写整洁，试验结束，计算结果必需有审核人检查、核对、签字。二普通混凝土用石子的取样、标准及检测作业指导书1目的规范普通混凝土中碎石、卵石的合理使用，保证普通混凝土用石质量2.适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用石的取样及质量检验3检测项目表观密度、堆积密度、空隙率、筛分析针、片状含量、泥块含量、含泥量、压碎指标4技术标准GB/T14685-2011建筑用卵石、碎石JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准5. 相关定义

23、及规定碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量 堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力 针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径粒的厚度小于平均粒径 0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值例：510的石子：计算：5 + 10=

24、15/2= 7.56. 6.石试样的取样和缩分参见前砂的取样与缩分（注：石子为 16份，砂8份）7. 石的质量要求7.1混凝土用粗骨料最大粒径要求7.1.1混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构断面尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。7.1.2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不超过40mm7.1.3泵送混凝土的石：小于50m高度碎石w 1:30;卵石w 1:25在50100m高度：1:3或1:47.2碎石或卵石的颗粒级配范围累计筛余，按质量（%）筛孔的公称直径（mm）级 配 情 况公称粒级（mm）累计师余，按质量（%）方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.505.01

25、0.016.020.025.031.5405063801002.364.759.516.019.026.531.537.553607590连续 粒 级51095108010015051605100510306001005200510001040800100525051000103070050531.50510§0107090154505054009501070903065050单粒级102095010851001501631.95010085100100205400951008010010031.5609510075104575010040380095100701030600100注

26、：1碎石或卵石的颗粒级配，应符合上表的要求；混凝土用石应采用连续粒级。02、单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。3、当卵石的颗粒级配不符合上表要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。4、小的石用连续粒级，大的可采用单一粒级。7.3碎石或卵石中的泥块含量、含泥量、针、片状颗粒含量指标：混凝土强度等级> C60C55 C30w C25针、片状颗粒含量（按质量计，%）w 8w 15w 25含泥量（按质量计，%）w 0.5w 1.0w 2.0泥块含量（按质量计， %）w 0.2w 0.5w 0.7注：1有抗冻、抗

27、渗或其它特殊要求的混凝土，其所用 碎石或卵石 中的含泥量应W 1.0%。2、 当碎石或卵石的 含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可分别提高到1.0%、1.5%和3.0%。3、 有抗冻、抗渗或其它特殊要求的强度等级vC30的混凝土，其所用 碎石或卵石中的含泥量应w 0.5%7.4碎石或卵石的压碎值指标岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%，当混凝土强度等级 C60时，应进行岩石抗压强度检验，岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。混凝土强度等级C60 C40w C35压 碎 值 指 标（%）碎石沉积岩（石灰岩/砂岩）w 10w 16变质岩（片麻岩/石英岩）w 1

28、2w 20深成的火成岩（花岗岩/正长岩/闪长岩/橄榄岩）喷出的火成岩（玄武岩/辉绿岩）w 13w 30卵石w 12w 168. 石子的检验方法8.1石子的筛分实验8.1.1仪器设备(1) 试验筛孑L径为 100mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003 85试验筛的规定(筛框内径均为 300mm)|(2)天平或案秤一一精确至试样量的0.1%左右烘箱一一能使温度控制在105 ± 5C(4)浅盘8.1.2试

29、样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，烘干或风干后备用。筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定公称料径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量(kg)2.03.24.05.06.38.012.616.08.1.2试验步骤8.1.2.1将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的 筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%注：当筛余颗粒的粒径大于 20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。8.1.2.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。

30、在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%;8.1.3计算分计筛余(a):各筛上的筛余量除以试样总质量的百分率，精至0.1%n计算累计筛余：'二' <精至1%im8.1.4根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。8.2表观密度：8.2.1实验设备(1) 烘箱：能使温度控制在105 ± 5 C的范围内(2) 天平：称量 5kg，感量5g;(3) 广口瓶：1000mL，磨口并带玻璃片筛：孔径为5mm(5)毛巾、刷子等822试试样制备8.2.2.1验前筛除5.00mm以下的颗粒。8.222称取烘干如下表质量的试样(mo)装入

31、有半瓶水的广口瓶中，左右摇晃以排除瓶中气泡，加满水后盖上玻璃板静置24h,加满水使玻璃板下没有气泡擦净瓶与玻璃板外表水，称其质量(mJ,倒出试样与水并洗净瓶内外与玻璃板，加满广口瓶并盖上玻璃盖使盖下没有气泡，擦净瓶外的玻璃板，称其质量(mJ。公称料径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量(kg)2.02.02.02.03.04.06.06.0& 2.3计算:P= 0-at 汇1 00 0精至 10kg/m3(m。+ m2 -叶/& 2.4 at水温对碎石或卵石的表观密度修正系数见下表水温C1516171819202122232425

32、a0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于 20 Kg/m3时，应重新取样进行试验。 对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差大于20 kg/m3时，可取四次测量结果的算术平均值作为测定值。8.3堆积密度8.3.1设备仪器(1) 台秤：称量 50kg或100kg，感量50g(2) 容重筒：金属制园筒(3) 烘箱：能使温度控制在105 ± 5 C的范围内8.3.2试样制备8.3.2.1试验前，取重量约等于前表每项试验所需最少取样数量所规定的试样放入浅盘，在105

33、± 5 C的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌均后分成两份备8.3.2.2取试样一份，用平头铲将试样徐徐装入容量筒(mJ内直至试样装满。除去容量筒内凸出筒表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取质量(m2)& 3.3计算堆积密度q心二E _ 口11000 精至10 kg/m3以两次实验结果的算术平均值作为测定值v8.4空隙率f P、空隙率：甘=11x100%I P丿8.5含泥量：& 5.1仪器设备（1）台秤：称量 10kg，感量5g（2） 烘箱：能使温度控制在105 ± 5（3）筛：孔径为 1.18及0.

34、075mm筛各一个 容器：容积约10L的瓷盘或其它金属盒浅盘8.5.2式样制备公称料径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样取少质量（kg）2.02.06.06.0101020208.5.2.1取如上表重的烘干试样 m°置于容器中，注入高出石子表面约150mm的水，浸泡2h,然后用手在水 中淘洗，使石子与粘土分离。 将浑浊液倒入1.18mm、0.075mm的方孔套筛中，滤去小于0.075mm的颗粒。 直洗到水清澈为止。将筛上颗粒烘干，称得质量（mJ。如图所示&5.3计算：8.5.3.1 c 二一四 100%精至 0.1%m°8.

35、5.3.2以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验8.6泥块含量8.6.1仪器设备（1）案秤：称量10kg,感量10g;（2）天平：称量 5kg,感量5g;（3）筛：孔径为 2.36mm及4.75mm筛各一只；（4） 烘箱：能使温度控制在105 ± 5 C；（5）洗石用水桶及烘干用浅瓷盘等8.6.2式样制备8.6.2.1将砂过4.75mm筛，取筛上为试验样品。防止所含黏土块被压碎。公称料径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样取少质量（kg）2.02.06.06.0101020208.6.2.2取试

36、样（mi）置于容器中，注入高出试样表面的水，充分拌匀后浸泡24h,用手在水中碾碎泥块用2.5mm筛淘洗，直至水清为止。取下筛上试样烘干。称重（m2）如图所示863计算8.6.3.1200 _m2 “00%精至o.i%以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。2008.7针片状颗粒含量& 7.1仪器设备（1）针状规准仪与片状规准仪（2） 天平和台称：天平感量2g,称量2K g；秤称量20kg，感量20g.（3） 方孔筛孔径依次为：5.00mm,10.0mm,20.0mm,25.0mm,31.5mm,40.0mm,63.0mm,80.0mm8.7.2试样制备8.7.2.1取烘干试样一份数量如表所示公称料径（mm）10.016.020.025.031.5> 40.0试样取少质量（kg）0.31235108.7.2.2筛分成下表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行