结焦的原因和处理

1、结焦的原因和处理结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。 可见，灰的 熔点是结焦的关键。灰对于高温受热面沾污结焦的倾向 , 可用灰熔点 温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。灰的熔点与灰的化学成分、 灰周围的介质性质及灰分浓度有关。 灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。 灰熔点比其混 合物中最低熔点还要低。 灰熔点与灰周围的介质性质有关。 当烟气中 有CO H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约 200C。这是因为 还原性气体能使灰分中高熔点的 Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故, 二者熔化温度相差200300 Co垃圾在燃烧时， 其灰分熔融特性温度用变形温度、 软化温度

2、和溶 化温度数值表示。结焦与设计、安装有关 由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行， 而造成了炉膛 容积热负荷过大， 使炉膛温度过高， 灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时， 不能得到足够的冷却，从而造成结焦。若燃烧器安装角度有偏斜、 燃烧器本身存在缺陷， 燃烧器切圆过 大，气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。结焦与燃烧调整有关 一次风压过低，风速过低，二次风速过大，四角风量分配不均匀， 四角燃烧器不均匀等原因，均会引起气流擦墙结焦。各角二次风量、 风压不平衡使炉内燃烧工况恶化， 有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。空气量不足，达不到

3、完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳 增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之如果挥发份较高，也使 结焦加剧。送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过灰粘结温度时，会形成 高温结焦。锅炉结焦的危害炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸收热量减少，循环流速下降, 严重时，会使循环停滞而造成水冷壁管爆管事故；炉膛大面积结焦时， 会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热蒸汽温 度偏高，导致过热器管壁超温；燃烧器喷口结焦，影响气流的正常流 动和炉内空气动力场；炉膛内结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管， 或者堵塞排渣口而使锅炉维持运行；由于锅炉结焦，受热面吸热量减 少，排烟温度上升，降低了锅炉的

4、出力和效率。结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温减温水开大，甚至会 招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结 焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风 机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对强 制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。会引起锅炉不安全事件的发生，导致使用寿命缩短。在运行当中曾发生几次大面积掉焦，甚至焦渣掉落时遮盖了火检引起 MFT不必要 的动作，对水冷壁的安全造成很大威胁。 为减少结焦，保证蒸汽温度，运行当中需要不间断的进行

5、吹灰， 加重了吹灰器负担，增大了运行维护量。锅炉的大焦块掉在捞渣机后， 瞬间产生大量的水蒸气， 破坏捞渣 机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排 燃烧器区域）着火状况的严重恶化， 使炉膛负压产生剧烈波动 （超限） 而引起锅炉灭火。运行方面防止锅炉结焦的技术措施：加强配风工况调整， 调节二次风使其提供充足的氧量保证充分燃烧； 调节引风机， 保 持炉膛负压在 -127pa 左右；既要保证垃圾在炉膛内充分燃烧所需要 的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在3.5%-4.8%之间，严禁缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降， 诱发严重的结焦。适当提高一次风速可

6、以减轻燃烧器附近的结焦。 提高一次风速可推迟着火， 可使着火点离燃烧器更远， 火焰高温 区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性， 减少由于射流两侧 静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结 焦。注意一次风速的提高受着火条件的限制4.3 加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升 压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。正常巡回检查中， 一定要注意检查燃烧器区及一次风管温度， 发 现异常，及时汇报，进行处理坚持锅炉定期吹灰工作， 根据汽温变化、 炉膛出口烟温及两侧烟 温差变化可适当增加吹灰次数。过热减温水量不正常地升高，应进行吹灰。两侧任一侧烟温不正常升高，应进行吹灰。过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，应进行吹灰。 炉膛出口温度场应尽可能均匀。加强运行监视， 及时清焦吹灰，保持受热面清洁，必要时采用降 低负荷的办法降低炉膛温度， 使焦渣自行掉落， 但要防止炉内工况变 动过大而造成灭火事故的发生。总结：燃煤锅炉结焦是运行中比较普遍的现象， 直接影响着锅炉机组的 安全、经济、稳定