木材质量标准与薄片质量要求9完美版

1、、木材质量标准1、所有加工之木材含水率必须控制在12 以下 ,外观不可有虫孔 ,所有橡胶木必须做防虫处理 ;2、木材的天然缺陷不可接收 ;A 、木裂 .崩裂B 、黑斑 .黑线C、朽木.朽迹D、死节（死节小于或者等于10mm可用木块修补）3、所有加工木料拼板颜色要相近一致,且要依据油漆颜色来挑选木材. 相邻拼板含水率不可超过 3.二、薄片质量要求1、薄片缺点如 :结疤.蓝斑.矿物线 .印版.开裂.等是不可接受接收的 .2、 薄片的拼花或者结合线必须紧密.歪斜和裂缝是不可接受的 . 三，一般结构标准1、 组立结合必须完全紧密 .尺寸要准.如90度45度结合和处要充分补胶 .组立后要求溢胶 .并清理

2、干净 ;2、胶合方法 :A、 木榫孔布胶胶水必须涂抹于木榫孔内四周 ；B、斜角结合.必须双面布胶（建议工厂使用环氧树脂胶）C、 公母榫结合；如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压.打钉（建议工厂使用环氧树脂）;D 、组立结合钉不可外露 . 钉孔要补土 ；E 、组立镙丝必须相密 . 镙丝头平整不可歪斜出钉 ；F、任何配件组立后.不允许有松动或者脱落的可能性；G、 所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构.在组立之前须先着色；H、 拼花薄片在台面上，所有相配点要排成一条直线.公差不可超过3mm.如餐桌.咖啡桌.玻璃框桌；I、 所有带玻璃的产品玻璃槽必须大于玻璃 3mm.玻璃装入后推到一边.

3、边缝允许在3 4mm之间（如:带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板 ）；J、所有木纹(山纹)朝上或左或右所有表面不可有任何裂痕砂痕刮伤.跳刀痕等.四、涂装的质量要求1、所有同一系列产品的颜色 . 亮度必须同色板一致 ;2、涂装不良 .包括下列缺点是不可接受的 :A、木材缺点.死节疤.朽迹.矿物线.蓝斑.薄片裂.薄片拼接线太宽或撕裂；B 、灰尘污染或面漆面下陷 ;C、流油.桔子皮或油漆面下陷D、油漆暇疵或污染；E 、明显的修补及砂穿 ；F、油漆龟裂.起皱.剥落.白花；G、油漆太厚.涂膜不足.气泡;H、所有框架组立的肚板.肚板必须先预色再组立；I、所有框底(包括茶几和椅子)都要备色.五产品标准1、柜类(1、金

4、合页必须轻松 .开关不得有响声 .不可弯曲变形 .氧化 (每批产品出货前必须做盐水测试)；(2、合页上不得有油漆 .包装前必须清干净上下抽屉拉手 .门拉手以及饰片颜色一致 ；(3、玻璃扣组立位置正确 .松紧得当 ；(4、抽屉结构须结实耐用 .不得有松散 .抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则.关上或拉出后不能晃动动 ；(5、抽屉滑轨是木制的不可有死节.活节.虫孔.并且木质要硬 .抽屉组装后 .加抽挡片 .抽挡抽出尺寸以抽屉长度的 2/3 为标致 .包装前滑轨须打蜡 .使其顺畅 ；(6、抽屉关闭时要平滑 .抽屉内不得有污染 ；(7、抽屉关闭时要平整 .无缝.如果嵌入式结构 .两边缝隙 2mm3mm. 抽

5、屉位置和接邻门片或企柱对齐 误差 1mm；(8 、所有餐厅系列 .抽底是否贴绒布由客人本身决定 ;(9 、背板和侧板颜色需同外部颜色一致 ;(10 、背板组立要注意不可出钉 .或钉破镜片玻璃 ;(11、背板尺寸要在整个柜子后面 .不得大于侧板 . 打钉固定并锁镙丝 . 间距为 6”;(12、活动层板 .薄片封边不可指接 . 颜色与外部一致 ;(13、上下柜堆迭 , 上柜底部需贴海绵垫 . 下柜底部不可有油漆污染 .并且脚底要有平脚钉 ;(14 、上柜底板包装需垫纸皮 .以免背镜破裂划伤底部 .(15 、上柜底部必须着色 .顶在线沿正常涂装颜色 ;(16 、除非有特殊要求 .板子为 3 层式贴合

6、 . 如果有实木封边 .就必需五层贴，每一层木纹方向交叉，或 其封边宽度 (不含刀型 )必须小于 6mm. 以免因实木收缩产生暗线 ;(17、嵌入式抽屉 / 门和框架的缝隙必须小于 3mm. 门与门之间为 5mm;(18 、床垫和床头板或床尾板的间隙为 1”;(19、锁背板的镙死为黑色 .间距 6”一个 ;(20、背板纹理方向向上 .厚度在 3mm 以上 .有推拉式背板的需要使用 5mm 夹板(21 、在未得到许可的情况下 .任何产品都不得有 PU 或 POLY;(22、床组立一般有挂钩式 .如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意;(23 、抽前板和抽侧板结合采用法式鸠尾榫并上胶均匀.抽后板

7、与抽侧板结合采用英式鸠尾榫并上胶打钉固定 .如抽前板结构无法作法式鸠尾榫 (例如双前板 )则可改用英式鸠尾榫 .(24 、抽斗之间开关必须通畅 (可适当上蜡 ). 抽出力量测试方法 :抽底均匀负重 20LBS. 拉出力量不的大 于 5LBS;(25、所有抽斗滑轨必须使用硬木 .并需要安装弧形朔胶挡片 .(除非其产品有特殊要求 . 如铁滑轨钢珠滑 轨抽屉长度超过 30”则需要使用方法支木滑轨 .(26 、抽斗底部与底板结合需加连接木加强 ;(27 、抽斗底部需加三角木上胶补强 .(28 、抽头内面及外面皆要涂装一道底漆 .一道面漆 .如抽屉里面有贴绒布 .则内外都需要油漆 ;( 特殊情况 除外)

8、(29 、抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板;(30、抽底板需为横纹夹板 .不得用 MDF 贴薄片方式 .厚度在 3MM 以上 .2、餐桌 .咖啡桌(1 、所有面板底部必须着色 ;(2 、面板下列不良不可接受 :A 、面板凹陷 ;B 、碰划伤 ;C、砂穿；D、油漆污染.开花.桔子皮.气泡等不良现象；E、面板反翘.变形；F、出钉；G、餐桌带滑轨的面板必须中凸.不可中凹.(3、餐桌中板与大板之间间隙在 0.4mm 以下.要平整 .中板必须能随意调换 .铜扣不可太松太紧 .中板与 大板高低落差 0.5mm 以下 ；(4、面板之间定位孔铜销组合要牢固和蔼排成一直线并与定位孔相配.以确保面板与活动面板

9、能精确插入 ；(5 、滑轨使用标准 :A 、四脚桌面中凸 3mm 5mm；B、双炮管桌面中凸 3mm 5mm;C、单炮管桌面中凹 3mm上述的标准以实际生产而定 .(6、所有炮管上下端面不可污染,须用高浓度底漆封住 .并涂颜色 .内外牙镙母须锁紧密埋入 .以免组立拔出 .(7、餐桌组立后大板立水缝隙1mm 以下.脚与立水是嵌入式结构 .组立后最大间距为 1mm( 左右各0.5mm). 脚头与三角木贴合组立间距为 3mm 5mm. 确保结构稳定 ;(8、餐桌组立后 .桌脚脚翼与立水下端必须间隔 2mm 以下 .立水不可与脚翼紧密 .以免碰摔将脚翼撞坏 或脱掉 ;(9 、滑轨组立布胶充足 .不可有

10、开裂 .暗裂之不良材质要硬 ;(10 、所有桌脚底部不可有油漆污染 .要清理干净 ;(11 、台面边的下面无论是实木或是 MDF. 摸起来必须平滑 .所有立水下端须倒角 ;(12、带玻璃的面板 .立水的内侧和连接三角木不可有曲线状 .不可有刮伤碎裂 . 当玻璃放入面框槽内 . 玻 璃四周要平稳 .玻璃边端面不可有高出玻璃槽 ;(13 、玻璃槽一定要平滑 .颜色要一致 ;(14、玻璃磨斜边的角度要正确 .斜边不可有曲线状 .不可有刮伤碎裂 . 当玻璃放入面框槽内 .玻璃四周要 平稳 .玻璃边端面不可高出玻璃槽 ;(15、玻璃不可有水波纹 .边磨光要细 . 不论弧形 .直角玻璃必须倒角 .3、餐椅

11、 /雕刻椅(1、扶手和椅脑的下面必须平滑 .油漆颜色要与外部颜色一致 .椅背.前脚 .扶手.座框各部件整体颜色一 致;(2、椅脑结合要平顺 .牢固 .不可有开裂现象 ;(3 、椅子坐着要平稳 .不可有三支脚现象 ;(4 、扶手椅要放在餐桌下面时 .扶手与立水的间距至少 3/4 ”;(5、扶手组立必须牢固不可松动 .椅背 .前脚.扶手.座框.任何配件同一系列必须可以互换组立 ;(6 、前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线 .五金包包装时固定要牢靠 .不可松脱 ;(7 、所有孔位要正确 .一切组立困难都视为不能组立 ;(8 、坐垫组立不可出钉 ;(9、坐垫布不可有任何撕裂 .污染.不可跳针 .接缝线

12、.布的颜色要一致 ;(10 、坐垫布纹理方向为纵向 (带条纹 ).客人特殊要求除外 .其它花纹依客人要求而定 ;(11、椅前脚组立 .带脚翼的脚 .脚翼与坐框间距 2mm. 以免脚翼经摔碰脱落 ;(12 、脚头与坐框组立 .脚头要低于坐框 2-3mm. 以免顶坐垫造成组立困难 ;(13、坐垫泡棉须防火 .密度为 25kg/ 立方;(14、雕刻椅 .雕刻沟槽必须圆滑 .顺畅 .不可有刀痕 .及沟槽底部存有杂质 .4、五金.以(五(1 、如有需要拉手可反装出货 .如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片 方便消费者操作 ;(2 、所有五金袋其膜厚度应超过 0.254mm. 五金包

13、必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面 金包每一端必须固定 );(3 、五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上.以引导客人找到 ;(4 、所有柜内产品须附白色脚钉 (或调整脚垫 );(5 、组合器一定要是黑色的 .如可用塑料盖 .则颜色要尽量与产品颜色接近 ;(6 、包装时有组立好的双头牙 .其外露的部分须用塑料套套住 ;(7 、所有高度超过 48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书(又叫墙壁连接器 ;(8、所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接( 不能用镙杆组立 );(9、铜管端头不能破裂 .变形 ;(10、铜管不能有明显轧痕 .凹痕和折痕 ;(11 、铜结构弯曲部位不可有皱褶

14、 .锐利的边和碰刮伤 ;(12、部件要明亮 .光滑 .不可生锈和油漆剥落 ;(13、浇铸的部件不可有接缝 .亮点 .毛面等不良缺陷影响外观和用途 ;(14、油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良.如:腐蚀 .流油 .破裂.擦痕 .刮碰伤 .污点.油漆杂质等(15 、镀金部件要充分磨光 .不可有明显亮区 ;(16、焊接要良好 . 不可有缝隙和残留物 . 交迭痕等 ;(17、镀金和焊接都必须融合适当 .圆滑.不可有裂缝 .溶渣等 .利于涂装 .5、色板(1 、所有新颜色都必须列入色板编号里.1 块于办公室 .其它给供货商 ;(2 、所有色板 .一定要有相关人员签名方可生效 ;(3 、试产的产品色样

15、.一定要有公司相关人员签名 .方可进行量产 .6、椅子(1 、所有的椅子都需要脚钉 ;(2 、所有椅子坐框背面 .要砂光好并备色 .7、产品附件(1 、所有的防火标签 .其注册申请必须能通过全美国任何一个州.8、纸箱和说明书(1 、所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求;(2、一旦样品确认 .必须尽快进行 CTL/MTL 测试 ;(3 、要求进行 CTL/MTL 测试但没有通过的 .不可进行产品包装 ;. 一旦材积因擅自变更(4、包装明细和出货数据要 100 准确 .通过 CTL/MTL 测试后不得改变任何内容 而增大 .客人将会按相关条款对增加的费用扣款;(5 、说明书印刷必须非常清晰 .内容

16、不可随意更改 ;A、 组立说明书放在一开箱就能看见的地方；B、抽屉说明书放在最上抽.并用美纹纸固定.(6、包装前必须做压箱测试和试摔测试.试摔标准为 :A、外箱毛重小于25KG:60CM*6面；B、外箱毛重大于 25KG:45CM*6 面；C、破损率不能超过5.六、产品终检及验货跟近事项1、包装阶段必须全检 .并贴上易碎标签2、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档3、验货前一日应督促工厂将要检验的PO 分区摆放 .并准备好验货所需的产品及包材.彩标 .说明书等签样.4、客人验货时应准备好卷尺 . 湿度计等工具 . 并做好验货记录 ;5、验货后应督促工厂将相关签样保存;6、装柜时 QC 人员必须到场跟近以下项目 :A 、产品的箱号是否编好 ;B、 产品的P.O.Number&ltemNumber.是否正确.产品是否有倒装混装错装；C、 纸箱表面有破损或污渍现象的必须更换；D、产品是否短装或多装；E、 装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式.产品装柜方式是否合理；F、装柜完成后.QC人员应拍照发回公司存档.拍照方式虽然在学习的过程中会遇到许多不顺心的事，但古人说得好吃一堑，长一智。多了一次失败，就多了一次教训；多了一次挫折，就多了一次经验。没有失败和挫折的人，是永远不会成功的。 快乐学习并不是说一味的笑，而是采用学生容易接受的快乐方式把知识灌输到学生的大脑里