各机型产品质量控制点明细表

1、产品质量控制点明细表型号、名称5BY-10P批次式包衣机编写何刚批准时间2011.3.17质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注1895BY-10P .3.1搅拌筒上段1. 法兰上下段的平行度；2. 法兰与筒外板焊接后要求加工到图纸要求的尺寸与精度。2915BY-10P .3.1-2中间衬板（一）1. 该零件只允许拚接1次；2. 保证其拼接后的圆度公差3935BY-10P .3.1-4上法兰（一）1. 此件不可以拼接；2. 法兰的平面度4945BY-10P .3.1-5下法兰（一）1. 此件不可以拼接；2. 法兰的平面度5955BY-10P .3.2搅拌筒

2、中段1. 法兰上下段的平行度；2. 法兰与筒外板焊接后要求加工到图纸要求的尺寸与精度。6995BY-10P .3.2-1中间衬板（二）1. 该零件只允许拚接1次；2. 保证其拼接后的圆度公差71035BY-10P .3.2-6下法兰（二）1. 此件不可以拼接；2. 法兰的平面度81065BY-10P .3.3-3支撑底板1. 保证所有孔的相对位置；2. 保证底板的圆度公差91105BY-10P 34锅底法兰1. 零件焊接后加工此件；2. 保证其垂直度101115BY-10P .3.4-1轴1严格按照图纸尺寸加工；2.保证轴的同轴度111145BY-10P .3.5-1锅1.保证该零件内表面的精

3、度；2图中从$ 420到（$640 ）,为圆弧面，该圆 弧面内，锅的厚度由3 5过渡为33;3.加工后必须达到圆度公差，图中的角度尺寸51度必须满足121245BY-10P .3-2甩盘轴1.该轴的同轴度产品质量控制点明细表型号、名称5TA-5.0 固定式斗式提升机编写郭芳霞批准时间2005.3.29质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注135TA-5.1.1 机座焊合除图示要求外，法兰面的平面度w 2 ;法兰面和 机座底面对筒身中心线的垂直度w 2 ;控制筒身 尺寸180不得向内弯曲，即横向平面度w 0.3 , 纵向平面度w12165TA-5.1.2 滑

4、板焊合按图示要求控制3215TA-5.1-3 鼠笼带轮按图示要求控制4245TA-5.1-6从动轴按图示要求控制5265TA-5.2机身组合除图示要求外，控制机身尺寸 180不得向内弯曲，即横向平面度w 0.3，纵向平面度w 1，法兰面对筒身中心垂直度w 2。6335TA-5.3.1 箱体焊合除图示要求外，法兰面的平面度w 2;两法兰面 对机身中心线的垂直度w 2;控制机身尺寸180 不得向内弯曲，即横向平面度w 0.3，纵向平面 度w17445TA-5.3-1上带轮轴按图示要求控制8745TA-5-3转矩臂按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5TC-15斗式提升机编写任方批准时间20

5、11 .5. 20质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（详见图纸技术要求或简图）备注1015TC-15总图按图示要求控制2315TC-15.3机头装配按图示要求控制3325TC-15.3.1 箱体焊合按图示要求控制4335TC-15.3.1-2 轴座角钢按图示要求控制5425TC-15.3-2 主动轴按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5TD-30 固定斗式提升机编写任方批准时间2005.6.16质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注135TD-30.1.1机座焊合除图示要求外，法兰面的平面度w2 ;法兰面和机座底 面对筒身中心线的垂直度

6、w 2 ;控制筒身尺寸340不 得向内弯曲，即横向平面度w 0.5，纵向平面度w 1.0。2195TD-30.1.2滑板焊合按图示要求控制3245TD-30.1.3下带轮组合按图示要求控制4295TD-30.1-4从动轴按图示要求控制5465TD-30.3除图示要求外，控制机身尺寸340不得向内弯曲，即第一节机身横向平面度w 0.5，纵向平面度w 1.0。6545TD-30.4机身组合除图示要求外，控制机身尺寸340不得向内弯曲，即 横向平面度w 0.5，纵向平面度w 1.0。7595TD-30.6.1机头焊合除图示要求外，法兰面的平面度w2 ;两法兰面对机身 中心线的垂直度w 2 ;控制机身

7、尺寸340不得向内弯 曲，即横向平面度w 0.5，纵向平面度w 1.0。8685TD-30.6-1主动轴按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5TH-50 斗式提升编写任方批准时间2011 .机6.16质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（详见图纸技术要求或简图）备注115TH-50总图斗式提升机机壳的不铅垂度不应超过1 /1000,全咼不应超过咼度的1/20 0 0,在每段接头外沿测量。;料斗中心线与牵引胶带的不重合度不应 超过5mm.料斗与牵引胶带的连接螺栓 应切实锁紧。在运行中，不应有偏斜和碰 撞机壳的现象发生；提升带接头采用接头 夹具，其中的联接螺栓应切实锁紧。225T

8、H-50.1机座焊合各焊缝需焊透，不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理.3195TH-50.2滑板焊合焊平校直，不得有裂纹，折皱及凹陷等4205TH-50.2.1 支座焊合（二）按图示要求控制533-15TH-50.5.1 从动轮焊合焊接中保证套的内孔不变形不焊伤，保证 图纸尺寸6345TH-50.5-1 从动轴按图示要求控制7425TH-50-5皮带张紧调节杆按图示要求控制8475TH-50.8机身组合各焊缝需焊透，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理9525TH-50.8.2 接筒焊合（一）各焊缝需焊透，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理10675TH-50-6提升胶带按图示要求控制1177

9、5TH-50.10.3 机头接筒焊合（一）各焊缝需焊透，不得烧穿及有裂纹12835TH-50.10.5 机头接筒焊合（二）各焊缝需焊透，不得烧穿及有裂纹13885TH-50.11下料斗焊合按图示要求控制141075TH-50.14-1 主动轴调质工序达到图纸要求151085TH-50.14.1 主动轮组合按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5TH-80斗提机编写任方批准时间2011 .4.11质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注提升带装配后，下带轮轴调至中间位置567，然115TH-80总图后接皮带；10米以下的提升机，下带轮轴位置调至447，然

10、后接皮带。轴两端高度尺寸相等。225TH-80.1机座焊合控制对角线长度土 2，保证焊后平整，箱体不扭。318-15TH-80.1.2 挡料板校正418-25TH-80.1.2-1 折板焊合校正5195TH-80.2滑板焊合按图示要求控制6205TH-80.2.1 支座焊合（二）按图示要求保证螺杆座方位733-15TH-80.5-2 从动轮保证窝坑划孔深度8345TH-80.5-1 从动轴保证键槽对称度9475TH-80.8接筒焊合控制对角线长度土 2，保证焊后平整，箱体不扭。 注意窗口与端面的距离和方向注意有窗口的外板，窗口与端面的尺寸 L数值。10535TH-80.8.1-1 外板属于调节

11、段的外板的长度尺寸和冲孔的数量，与内板保扌寸致。11545TH-80.8.1-2 内板注意属于调节段的内板的长度尺寸和冲孔的数 量，与外板保持一致12675TH-80-6提升带冲孔以带中心左右对称13695TH-80.10 机头焊合按图示要求控制14815TH-80.11下料斗焊合按图示要求控制151025TH-80.14-1 主动轴按图示要求控制161085TH-80-9 棘轮按图示要求控制171115TH-80-12 棘爪按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5W-5.0（ 5.0B）编写张东旭批准时间2012-2-28质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求

12、或简图）备注1415W-5.0B.1.6-2轴承盖（一）毛坯铸造圆角 R2-3 ;铸件不得有缩孔、砂眼； 拔模斜度3 02465W-5.0B.1.6-4进料体毛坯铸造圆角 R2-3 ;铸件不得有缩孔、砂眼； 拔模斜度1 : 10 ;实效处理去应力；3535W-5.0B.1.6.3分离槽总成焊后校直，焊后对角线误差不超过2mm4705W-5.0B.1.6-14滚筒端盖（一）毛坯铸造圆角 R3-5 ;铸件不得有缩孔、砂眼； 拔模斜度1 : 10 ;铸件去应力退火；5795W-5.0B.1.6-20蜗轮（一）保证图纸上的蜗轮精度等级要求；保证其圆度要求；保证其表面粗糙度要求；6805W-5.0B.1

13、67端盖焊合保证其同心度71175W-5.0B.1.6.11.1管架焊合焊后校平；对角线误差不超过2mm ；两管架的平行度误差不超过1mm ；81225W-5.0B.1.6.11.2刮板焊合保证图纸上角钢的焊合要求；对角线误差不得超过2mm ;焊合后校平；9产品质量控制点明细表型号、名称5XYT-12E玉米种子加工车编写王振中批准时间2011.3.6质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注125XYT-12E.1.1箱体焊合焊后要保证表面质量，并按尺寸校正。箱体长度 1500要保证，对角线误差小于 2mm。各零件 焊接位置应严格遵图纸尺寸要求，焊缝要处理 焊

14、后上盖板应打开或关闭灵活，并不得翘起。格栅焊合时保证尺寸要求，圆钢间隔不得寬窄不一。2585XYT-12E.1.1脱粒主轴焊合叶片焊合必须保证 9。的倾角，焊合时避免叶片 有前倾或后倾现象发生。叶片和螺旋片必须连 续焊合，其焊缝堆高应大于5mm;叶片和螺旋片的棱角必须加工成 R 4mm 的圆角，叶片 焊后做静平衡配重，叶片径向跳动v2.5mm。3595XYT-12E.1.5.1轴体焊合该轴两轴头焊后加工，两轴头冋心度要求不大于0.03mm，保证该尺公差要求.4665XYT-12E.1.6底板焊合（一）该零件焊后必须校正，避免歪斜，两端面保证不平行度小于0.5mm，法兰上的长孔中心尺寸R200保

15、证土 0.2mm，不得超差.5735XYT-12E.1-2脱粒主轴皮带轮表面不得有气孔等缺陷.$65内孔保证公差要求，不得有负差.零件加工好后做静平衡配重，径向跳动v 1mm。6855XYT-12E.3.1机架焊合零件焊合时保证各部形位公差要求，焊后要校正,保证表面质量，对角线误差小于2mm.71395XYT-12E.3.4外购件轮圈组合中的辐板，内孔110尺寸应保地轮组合证，检查该尺寸，如果尺寸小，应在厂内进行 再加工。81465XYT-12E.3.4.2轮轴焊合保证焊后质量，轴头与轴管焊缝高度不小于5mm,塞焊处要焊透，焊缝要处理.92145XYT-12E.4.5.1筛框焊合焊后要保证表面

16、质量，对角误差小于2mm，平面度误差小于2mm.102215XYT-12E.4.5-2筛片对角线误差小于2mm,平面度误差小于3mm. 分两段制做，从1660mm 长度方向分，不许从 宽度方向分。112935XYT-12E.10除尘系统组合装配后保证风量调节板、活板转动灵活，固定可 靠。上、下吸风道不得歪斜。123005XYT-12E.10.1沉降室焊合按图纸尺寸要求控制，焊缝必须焊牢。133765XYT-12E.17-2连接板该零件为锰钢板，制做时要求周边不能有裂 纹，周边的毛刺必须清理、磨光，下料时顺着 材质扎制方向下料，保证热处理后质量。143805XYT-12E.17-6偏心轴该零件应

17、保证键槽的对称度及轴的同轴度，并保证轴的材质。轴应进行调质处理。153875XYT-12E.17.2偏心套组合严格控制偏心套、轴承座尺寸及公差要求。163905XYT-12E.17.2-3偏心套保证键槽的对称度，保证偏心量尺寸，装轴承处的尺寸及公差要求， 严格按图纸要求检查该零件。1705XYT-12E 玉米种子总装后要保证各部件相对位置正确，各传动件加工车总装转动灵活，各调整件调节可靠，工作时无异常 声响。产品质量控制点明细表型号、名称5XYT-12E玉米种子加工车编写王振中批准时间2011.3 . 6质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注125XYT-

18、12E.1.1箱体焊合焊后要保证表面质量，对角误差小于2mm,各 零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要求 ，焊缝要 处理2585XYT-12E.1.1脱粒主轴焊合叶片和螺旋片必须连续焊合，其焊缝堆高应大 于5mm;叶片焊后主轴做静平衡。3855XYT-12E.3.1机架焊合焊后要保证表面质量，对角线误差小于3mm41465XYT-12E.3.4.2轮轴焊合保证焊后质量，轴头与轴管焊缝高度不小于5mm,塞焊处要焊透,焊缝要处理52145XYT-12E.4.5.1筛框焊合焊后要保证表面质量，对角误差小于 2mm ，平面度误差小于 1.5mm.62215XYT-12E.4.5-2筛片对角误差小于2mm,平

19、面度误差小于3mm.72935XYT-12E.10除尘系统组合装配后保证风量调节板、活板转动灵活，固定可靠。上、下吸风道不得歪斜。83005XYT-12E.10.1沉降室焊合按图纸尺寸要求控制，焊缝必须焊牢。93765XYT-12E.17-2锰钢板，保证热处理后质量。连接板103805XYT-12E.17-6偏心轴控制图纸尺寸要求，进行调质处理。113875XYT-12E.17.2偏心套组合严格控制偏心套、轴承座尺寸及公差要求。123905XYT-12E.17.2-3偏心套严格控制偏心量，装轴承处的尺寸及公差要 求。1305XYT-12E 玉米种子加工车总装总装后要保证各部件相对位置正确，各传

20、动 件转动灵活，各调整件调节可靠，工作时无 异常声响。产品质量控制点明细表型号、名称5XYT-20玉米脱粒清选机编写王振中批准时间2011.5 . 5质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注12715XYT-20.10.7脱粒室焊合焊后要保证表面质量，并按尺寸校正。脱粒至 箱体长度2130尺寸要保证,对角线误差小于 2mm。各零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要 求,焊缝要处理焊后上盖板应打开或关闭灵活，并不得翘起。格栅焊合时保证尺寸要求， 圆钢间隔不得寬窄不一。22615XYT-20.10.5脱粒轴焊合叶片焊合必须保证9。的倾角,焊合时避免叶片有前倾或后倾现象发

21、生。叶片和螺旋片必 须连续焊合，其焊缝堆高应大于 5mm;叶片和 螺旋片的棱角必须加工成 R4mm的圆角， 叶片焊后做静平衡配重，叶片径向跳动V 2.5mm 。32625XYT-20.10.5.1轴体焊合该轴两轴头焊后加工，两轴头冋心度要求不大于0.03mm,保证该尺公差要求.42525XYT-20.10.3底板焊合（一）该零件焊后必须校正，避免歪斜，两端面保证不平行度小于0.5mm,法兰上的长孔中心尺寸R225保证土 0.2mm,不得超差.53255XYT-20.10-5脱粒主轴皮带轮表面不得有气孔等缺陷.65内孔保证公差要求，不得有负差.零件加工好后做静平衡配重，径向跳动V 1mm。619

22、25XYT-20.6机架焊合零件焊合时保证各部形位公差要求，焊后要校 正,保证表面质量，对角线误差小于2mm.735XYT-20.1.1沉降室焊合应保证焊后尺寸正确，与机架配合的孔中心 距各尺寸土 0.5，外形尺寸焊后进行校正。8695XYT-20.3.1上筛箱装配保证各部件安装正确，筛子组装在筛箱滑道中 抽拉自如，决不允许将筛子组装砸入筛箱9705XYT-20.3.1-1侧板保证胶合板质量，对上面所有的孔保证相对位 置和孔距尺寸精确，要求用样板制做.样板在每次批量生产前都要严格检查，发现图纸尺寸改动时及时改样板1092-9借用件5XYT-12.3.3-2 筛片对角线误差小于2mm,平面度误差

23、小于3mm.不允许拼接。1125XYT-20.1除尘器组合装配后保证风量调节板、活板转动灵活，固定可靠。上、下吸风道不得歪斜。123585XYT-20-6弹簧板要求保证零件厚度，加工时四周应光洁，无裂 纹现象131265XYT-20.4-4连接板该零件为锰钢板，制做时要求周边不能有裂 纹，周边的毛刺必须清理、磨光，下料时顺 着材质扎制方向下料，保证热处理后质量。141285XYT-20.4-7偏心轴该零件应保证键槽的对称度及轴的同轴度， 并保证轴的材质。轴应进行调质处理。151295XYT-20.4.4偏心套组合严格控制偏心套、轴承座尺寸及公差要求。161325XYT-20.4.4-3偏心套保

24、证键槽的对称度，保证偏心量尺寸，装轴 承处的尺寸及公差要求，严格按图纸要求检 查该零件。1715XYT-20玉米脱粒清选机总装总装后要保证各部件相对位置正确，各传动 件转动灵活，各调整件调节可靠，工作时无 异常声响。产品质量控制点明细表型号、名称5XZ-5.0比重清选机编写张建勋批准时间2006-10-18质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注1306GZX-2.0.1.4机座焊合机座焊合后对角线误差不得大于3mm,上平面的平面度误差不得大于 2mm,各角钢不得焊倾 斜,其余部位符合图纸要求和未注公差及未注 形位公差的有关国家、企业标准的规定（下冋）282

25、6GZX-2.0.2旋紧轴承两端的螺帽，装好开口销，以防轴承在左偏心连杆机构运转时偏倒，以双手不能使轴承座和连杆发生相对转动为准3946GZX-2.0.3传动系统装配装配时应使轴（包括风机轴，偏心轴）上的三个轴承座（UKP）的轴线位于同一直线上，误差不得大于1mm41026GZX-2.0.3-1曲柄轴风机轴材料应符合 GB905-88 的相关规定精度应高于等于9级，加工后符合图纸上有关形位公差的要求51046GZX-2.0.3.2风机风机制作应符合图纸要求，转子进行静平衡，精度为G6.3级许用不平衡力距 610克毫米61206GZX-2.0.3-3风机轴风机轴材料应符合 GB905-88 的相

26、关规定精度应高于等于 9级，其余未注公差及未注形位公差应符合相关企业标准的规定71256GZX-2.0.3.3调速机构装后两半个皮带轮应能轴向活动， 装配进带轮 内的油槽和弹簧上就加黄油。所属零件的加工 应符合图纸要求。81546GZX-2.0.5角度调节机构装配后弹簧板要调直；弹簧下加调整垫，以压紧弹簧；92756GZX-2.0.6.1筛床框架焊后框架对角线误差不得大于3mm，上平面平面度误差不得大于 1.5mm产品质量控制点明细表5XZ-10比重清选机编写刘民军批准时间2005-4-12图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注15XZ-10总装图装配时应使轴（包括风机

27、轴,偏心轴）上的所有轴承座（UKP）的轴线位于同一直线上，误差不得大于0.5mm45XZ-10-3振动轴振动轴材料应符合GB905-88的相关规定， 精度应高于等于9级,其余未注公差及未注 形位公差应符合相关企业标准的规定.95XZ-10-8 风机轴（一）风机轴材料应符合GB905-88的相关规定, 精度应高于等于9级,其余未注公差及未注 形位公差应符合相关企业标准的规定.键槽铣后再进行校直435XZ-10.1框架组合焊后框架对角线误差不得大于 2mm,上平面平面度误差不得大于1mm885XZ-10.2角度调节机构横夹板装配后弹簧板要调直；弹簧下加调整 垫，以压紧弹簧；而且装配后要保证两夹板要

28、 处于同一水平面上1105XZ-10.2.4筛床座焊接后要校平，筛床座上平面平面度误差小于0.5mm,对角误差不大于2mm1415XZ-10.2.7.1弹簧座板焊合（前）用焊具焊合，保证形位误差及图示尺寸1595XZ-10.2.9.1弹簧座板焊合（后）用焊具焊合，保证形位误差及图示尺寸167(252 )5XZ-10.3 （8）左（右）偏心连杆机构旋紧轴承两端的螺帽，装好开口销，以防轴承在运转时偏倒，以双手不能使轴承座和连杆发生相对转动为准1855XZ-10.5风机风机制作应符合图纸要求，转子进行静平衡， 精度为G6.3级.许用不平衡力距610克.毫 米，轮彀的内孔公差应根据风机轴的公差等 级进

29、行适当调整，以轴容易穿过轮彀为宜2075XZ-10.7机座焊合机座焊合后对角线误差不得大于 2mm,上平 面的平面度误差不得大于1mm,各角钢不得 焊倾斜，各零件之间的对接焊缝要焊成凸面 焊缝，其余部位符合图纸要求和未注公差及 未注形位公差的有关国家、企业标准的规 定.（下同）2935XZ-10.14配重连杆焊合按图工艺要求焊接保证焊接质量。3245XZ-10.17.2侧出料斗弹簧座板焊合用焊具焊合，保证形位误差及图示尺寸其余按图内技术要求制作产品质量控制点明细表型号、名称XFW1000 喂穗皮带机（80*80*5 支架）编写任方批准时间2012 .1. 13质量控制点序号图序号零件图号、名称

30、重点控制内容（详见图纸技术要求或简图）备注101XFW1000 总图按图示要求控制202XFW1000-1.1 喂穗皮带机支架焊合按图示要求控制319XFW1000-1.2 箱体按图示要求控制424XFW1000-1.2.2 槽钢焊合1套焊合时注意套的左右咼低要求。526XFW1000-1.2.2-2套1按外购丝杆外径配车（钻）627XFW1000-1.2.3 槽钢焊合2套焊合时注意套的左右咼低要求。729XFW1000-1.2.3-2套2按外购丝杆外径配车（钻）832XFW1000-1.3 后按图示要求控制滚筒焊合943XFW1000-1.6 主动滚筒焊合按图示要求控制1044XFW1000

31、-1.7 托架焊合按图示要求控制1152XFW1000-1.8 转矩臂按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5XD-10风筛清选机编写李中华批准时间2011.5 .18质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注135XD-10.1.1 底风室架焊合焊后要保证表面质量，并按尺寸校正。对角线 误差小于2mm。各零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要求，焊缝要处理，其余部位符合图 纸要求和未注公差及未注形位公差的有 关国家、企业标准的规定。226(31 )5XD-10.1-4（7） 叶轮轴（一）（二）风机轴材料应符合GB905-88的相关规 定，精度应高于等于9级,其

32、余未注公差 及未注形位公差应符合相关企业标准的 规定.应保证键槽的对称度及轴的同轴度。3395XD-10.2机架焊合焊后要保证表面平整，并按尺寸校正。平面度 及对角线误差小于 3mm。各零件焊接位置应 严格遵图纸尺寸要求，焊缝要光滑。4575XD-10.3.1上筛箱装配筛箱装配时必须保证内腔尺寸，装筛片架的滑 道表面表面刨光并且打蜡，滑道宽度和长度尺 寸严格按图纸尺寸装配， 各横梁与侧板连接牢 固，各出料口开孔保证图纸尺寸。51095XD-10.4.1下筛箱装配筛箱装配时必须保证内腔尺寸，装筛片架的滑 道表面表面刨光并且打蜡，滑道宽度和长度尺 寸严格按图纸尺寸装配， 各横梁与侧板连接牢 固，各

33、出料口开孔保证图纸尺寸， 安装小网筛 的梁保证图纸角度。61715XD-10.5前风室装配保证各部件安装正确，各横梁与侧板连接牢 固，防漏料口前端翻边与风室前端板紧密搭 接，不得漏料。各调节板转动自如。72145XD-10.6后风室装配保证各部件安装正确，各横梁与侧板连接牢 固，下端吸风口与周边侧板处密封条粘接牢固，并且吸风口上下调节自如。825XD-5.0.1叶轮组合风机制作应符合图纸要求，转子进行静 平衡,精度为G6.3级.许用不平衡力距 610克.毫米，轮彀的内孔公差应根据风 机轴的公差等级进行适当调整 ，以轴容 易穿过轮彀为宜借用件958(110)5XD-10.3.1-1(4.1-1)

34、侧板保证胶合板质量，对上面所有的孔保证相对位 置和孔距尺寸精确，要求用样板制做样板在每次批量生产前都要严格检查，发现图纸尺寸 改动时及时改样板.101175XD-5.3.2-2 筛片对角线误差小于2mm,平面度误差小于3mm.不允许拼接。借用件112755XD-10-1吊板要求保证零件厚度，加工时四周应光洁，无裂纹现象124505XD-5.0.7-4连接板该零件为锰钢板，制做时要求周边不能有裂纹，周边的毛刺必须清理、 磨光，下料时顺着材质扎制方向下料，保证热处理后质量。借用件134545XD-5.0.7-7偏心轴该零件应保证键槽的对称度及轴的同轴度，并保证轴的材质。轴应进行调质处理。借用件14

35、4375XD-5.0.7.4偏心套组合严格控制偏心套、轴承座尺寸及公差要求。借用件154405XD-5.0.7.4-3保证键槽的对称度， 保证偏心量尺寸，装轴承借用件偏心套处的尺寸及公差要求，严格按图纸要求检查该 零件。1615XD-10风筛清洗机总装后要保证各部件相对位置正确，各传动件 转动灵活，各调整件调节可靠，工作时无异常 声响。产品质量控制点明细表型号、名称7PS-36 （ 750 ）皮带输送机编写柴龙春批准时间201164质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注187PS-36 ( 750 ) .1.1 机尾焊合焊后保证图纸尺寸，不得烧穿及有裂纹等

36、缺陷.焊缝必需清理2117PS-36 ( 750 ) .1.1-3 滑块铸件不得有砂眼，气孔，缩 松，裂纹等，应彻底清沙， 水昌口应清除平整。粗加 工后应再次进行人工时 效，不加工表面涂底漆3227PS-36 （ 750）.2 机体（一）焊合表面应平整，不得有裂纹， 折皱及凹陷等缺陷。各焊 缝需焊透，不得烧穿及有 裂纹等缺陷，焊缝必须清 理4267PS-36 （ 750）.3 机体（二）焊合表面应平整，不得有裂纹，折皱及凹陷等缺陷。各焊 缝需焊透，不得烧穿及有 裂纹等缺陷，焊缝必须清 理5337PS-36 （ 750）.4.1机头侧板焊合焊后保证图纸尺寸，不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理6

37、427PS-36 （ 750）.4.3张紧轮焊合轴与堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如图尺寸。7467PS-36 ( 750 ) 45主动轮焊合轴与堵板焊后再焊外圈， 焊后再加工如图尺寸。车 螺纹后包胶并将橡胶层 车成斜度为2 R4444)的腰鼓型。8547PS-36 (750 ) .3 机体(三)焊合表面应平整，不得有裂纹，折皱及凹陷等缺陷。各焊 缝需焊透，不得烧穿及有 裂纹等缺陷，焊缝必须清 理9617PS-750-36-3链轮焊合齿面淬火硬度HRC40-45.焊后再加工如图尺寸产品质量控制点明细表型号、名称7PS-400U皮带输送机编写柴龙春批准时间2011.5.6质量控制点序号图序号零件图

38、号、名称重点控制内容备注117PS-400U皮带输送机装配安装后直线度误差不大于 2/1000;安装链轮前先将防 护罩后板装入；组装后旋转调 节螺栓调节皮带，使皮带左右 摆幅不大于10mm;2117PS-400U-10 滑块铸件不得有砂眼，气孔，缩松，裂纹等，粗加工后应再次进 行人工时效，不加工表面涂 底漆326.337PS-400U.4 和.6机身焊合各焊缝需焊透，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理4147PS-400U.2 从动轮焊合轴与堵板焊后再焊外圈，各焊缝需焊透57.97PS-400U-6 和-8主动链轮焊平不得有裂纹，折皱及凹陷等缺陷7627PS-400U.12 主动轮焊合轴与堵板

39、焊后再焊外圈，机 加工后包胶，并将橡胶层车成 斜度为2 R3297 ）的腰鼓形。8207PS-400U.3机尾焊合焊后保证图纸尺寸，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理9397PS-400U.8减速机座板焊合焊后保证图纸尺寸，各焊缝需焊透10477PS-400U.9机头焊合焊后保证图纸尺寸，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理产品质量控制点明细表型号、名称7PS-410皮带输送机编写柴龙春批准时间201162质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容备注117PS-410皮带输送机装配安装后直线度误差不大于 2/1000;安装链轮前先将防 护罩后板装入；组装后旋转 调节螺栓调节皮带，使皮带 左

40、右摆幅不大于 10mm;20 米以下用非包胶辊2217PS-410-3 滑块铸件不得有砂眼，气孔，缩松，裂纹等，粗加工后应再次进 行人工时效，不加工表面涂 底漆313.177PS-410.2和.3机身焊合各焊缝需焊透，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理4257PS-410.6 从动轮焊合轴与堵板焊后再焊外圈，各焊缝需焊透5337PS-410-2 链轮焊合焊平不得有裂纹，折皱及凹陷等缺陷7327PS-410.9 主动轮焊合轴与堵板焊后再焊外圈，机 加工后包胶，并将橡胶层车 成斜度为2 R3297 ）的腰鼓形。8187PS-410.4机尾侧板焊合焊后保证图纸尺寸，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理

41、010027PS-410.1机头焊合焊后保证图纸尺寸，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理产品质量控制点明细表型号、名称7PS-610皮带输送机编写柴龙春批准时间2011.5.20质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注197PS-610.1 机头焊合保证图纸尺寸，表面应平整，不得有裂纹，折皱及凹陷 等缺陷。各焊缝需焊透，焊 缝必须清理。焊后调形校 平。2207PS-610.2主动滚筒焊合轴与堵板焊后再焊外圈；焊 后再加工如图所示尺寸， 外 圈车圆；滚筒外圈机加工成 螺旋后包胶，包胶后将橡胶 层车成斜度。4257PS-610.4 长机身焊合保证图纸尺寸，焊缝需

42、焊 透，不得烧穿及有裂纹等缺 陷焊缝必须清理。对角线误差不超过2mm5327PS-610.5机尾焊合保证图纸尺寸，焊后滑块方 向正确，滑动自如；表面应 平整，不得有裂纹，折皱及凹 陷等缺陷。各焊缝需焊透， 焊缝必须清理。焊后调形校 平。6377PS-610.5-5 滑块铸件应彻底清砂，水昌口应清除平整；铸件不得有砂眼，气孔，缩松，裂纹等；不加 工表面涂底漆8457PS-610.7 上托辊组合保证安装后转动灵活97PS-610-3主动链轮焊合（本次无）各焊缝需焊透，保证齿轮链板与套的冋心度不大于0.5mm1017PS-610装配图安装后直线度误差不大于2/1000;装配后转动件应转动灵活，输送带

43、松紧应适度；开机前，检查轴承是否润滑；产品质量控制点明细表型号、名称7PS-750-20G 皮带输送机编写汪桂批准时间2011.5.20质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注127PS-750-20G.1 机头焊合保证图纸尺寸，表面应平整，不得有裂纹，折皱及凹陷 等缺陷。各焊缝需焊透，焊 缝必须清理。焊后调形校 平。2297PS-750-20G.2 主动滚筒焊合轴与堵板焊后再焊外圈；焊 后再加工如图所示尺寸， 外 圈车圆；滚筒外圈机加工成 螺旋后包胶，包胶后将橡胶 层车成斜度。4367PS-750-20G.5 长机身焊合保证图纸尺寸，焊缝需焊 透，不得烧穿

44、及有裂纹等缺 陷.焊缝必须清理。对角线误差不超过2mm5407PS-750-20G.8 机尾焊合保证图纸尺寸，焊后滑块方 向正确，滑动自如；表面应 平整，不得有裂纹，折皱及凹 陷等缺陷。各焊缝需焊透， 焊缝必须清理。焊后调形校 平。6447PS-750-20G.8-4 滑块铸件应彻底清砂，水昌口应清除平整；铸件不得有砂 眼气孔，缩松,裂纹等；不加 工表面涂底漆8387PS-750-20G.6 上托辊组合保证安装后转动灵活97PS-610-3主动链轮焊合（本套无链轮）各焊缝需焊透，保证齿轮链板与套的冋心度不大于0.5mm1017PS-750-20G 装配图安装后直线度误差不大于2/1000;装配后转动件应转 动灵活，输送带松紧应适 度；开机前，检查轴承是否润滑；产品质量控制点明细表型号、名称7PS-750A皮带输送机编写柴龙春批准时间2011.6.1质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注127PS-750A.1 机尾焊合焊后保证图纸尺寸，不得烧穿及有裂纹等缺陷焊缝必需清理277PS-750A.1-5 滑块铸件不得有砂眼，气孔，缩松， 裂纹等，应彻底清沙，水昌 口应清除平整。粗加工后应 再次进行人工时效，不加工 表面涂底漆3137PS