桩端后注浆方案

1、杭政储出200550号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目桩基工程桩底注浆专项施工方案浙江省地质矿产公司杭政储出200550号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目项目部二0一0年八月灌 注 桩 后 注 浆 施 工 方 案 因本工程MT区域遇漂石，部分桩位桩长改变，为提高桩端持力层的承载力和减少整体沉降量，在钻孔灌注桩施工完毕，桩身混凝土具有一定的强度以后对桩底进行注浆加固。 制作钢筋笼时，在钢筋笼上预埋两根1寸×3.5mm(壁厚)的焊接管作为注浆管。下笼后，使注浆管底部的喷浆头插入桩底的圆砾石层或沉渣夹层中，然后灌砼成桩，桩身混凝土达到一定强度后，即可对桩底进行注浆加固。

2、一、桩底注浆机理 桩底压力注浆能提高单桩承载力，减少沉降量，其作用机理为： 1.对于圆砾层，压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填于卵砾和砂颗粒之间的承压水挤走，浆液凝结后，使持力层的强度得到提高，高压浆液在桩底形成一个扩大头，增加了桩底的受力面积，从而使桩的端承力得到很大提高。 2.对于桩端沉渣夹层，压力注浆时桩底沉渣在高压浆液的作用下，先与浆液混合，继而高压浆液对沉渣和被扰动的桩端土体进行挤压、密实和充填，从而提高了桩的端承力，减少了桩的沉降。 3.在持续高压作用下，水泥浆液楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使疏松的泥皮挤压而密实固结，从而改善了桩土关系，使桩的侧壁摩阻力得以充分发挥和相应提

3、高。二、注浆工艺流程加工、安装注浆管灌注混凝土成桩下注浆管（钢筋笼）成 孔桩底压力注浆的工艺流程如图所示。洗 孔养 护安装孔口装置和输浆管压 力 注 浆拌制水泥浆屏 浆清 洗 机 具桩底压力注浆工艺流程图三、注浆技术参数 1.注浆压力： 34MPa 最大注浆压力： 6MPa 终止压力： 不小于0.6MPa 2.浆液水灰比： 0.550.65，底水灰比浆液加入减水剂 3.注浆水泥用量： 2.5 吨（独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆量按3吨） 4.原材料 水泥：425普通硅酸盐水泥水：自来水5、满足终止注浆条件注浆总量和注浆压力均过到设计要求注浆总量已达到设计值的75%，且注浆力超过设计

4、值。四、施工工艺 1.安装注浆管将两根注浆管分段固定在钢筋笼上。 2.下注浆管在孔口焊接钢筋笼和注浆管，再用吊筋把注浆管固定在孔口，并使喷浆头插入圆砾层中200mm。灌注混凝土成桩，注浆前的养护期不少于7天。 3.安装孔口装置和注浆管线注浆管上部安装屏浆阀和进浆管线。4.洗孔与开塞：在成桩后48小时后开动高压清水泵进行清水压管，使注浆管底部阀门打开。 5.注浆在成桩7天以后： 设计的浆液配比拌制水泥浆，过筛倒入集料斗中。开启注浆泵，按设计的水灰比和浆液量将水泥浆注入桩底。 6.屏浆注浆结束后关闭屏浆阀，随即停泵，使管内保持压力，防止回浆。屏浆时间不少于3分钟。 7.清洗开启回浆阀卸压，然后卸开

5、管线，清洗机具和管线。五、施工注意事项 1.安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封；注浆头必须下到桩底圆砾层中，注浆管下到位后，可在管内注满水，再用管帽封闭。 2.注浆应及时对注浆泵、灰浆搅拌和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。 3.为了保证水泥浆质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性；严禁使用过期或受潮的水泥。 4.浆液水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，以保证注浆效果。 5.注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。 6.注浆时要做好注浆压力、注浆量、注浆时间及其它异常情况的记录工作，发现问题及时分析处理。 注浆过程中，如果注浆注入率较低，可适当增大注浆压力，以扩展注浆通道。 注浆过程中，如果注浆注入率很大，而注浆压力不高，则应降低浆液水灰比。 7.注浆时应控