冲床冲裁力计算公式

1、冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用 就很简单。冲裁力计算公式：P=K*L*t* tP平刃口冲裁力（N;t 材料厚度（ mm）；L冲裁周长（mrh；t材料抗剪强度（MPa；K安全系数，一般取 K=1. 3冲剪力计算公式： F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=klt r其中:k为系数,一般约等于1,1冲压后产品的周长,单位 mm; t为材料厚度，单位mm; r为材料抗剪强度

2、.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以 9800N/T, 得到的结冲床冲压力计算公式P=kit r其中:k为系数,一般约等于1,i冲压后产品的周长 , 单位 mm;t为材料厚度 , 单位 mm;r为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿 , 在把结果除以 9800N/T, 得到的结果就是数字是多少就是多少 T.这个只能算大致的 , 为了安全起见 , 把以上得到的值乘以 2 就可以了 , 这样算出的值也符合复合模的冲压力 .冲裁力计算公式：P=K*L*t* TP平刃口冲裁力(N);t 材料厚度 (mm);L冲裁周长(mm);t材料抗剪强度(MPa);K安全系数，一般取K=.

3、冲剪力计算公式： F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素 : 使板料分离动称作冲裁力 . 影响冲裁力的主要因素 2冲裁力计算：P 冲=Lt(T b其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t- 板料厚度(7 b-材料强度极限C b-的参考数算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP 冲其中 Kx- 卸料力系数 Kx- 的参考数为 算出的结果单位为 KN4、推件

4、力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt- 推件力系数 n- 留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt -分别为卸料力、推件力Kx ， Kt 分别是上述两种力的修正系数P冲裁力；n 查正表卡在凹模洞口内的件数Kt 的参考数为 , 结果单位为 KN5、压边力：P y=1/4 D2(d1+2R凹)2P式中 D 毛坯直径d1凹模直径R凹 凹模圆角半径p拉深力6 、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中 d1- 首次拉深直径( mm)b材料抗拉强度( Mpa)K修正系数P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）1、冲压力是选择冲床吨位，进行模

5、具强度。刚度校核依据。2冲裁力：冲裁力及其影响周素 : 使板料分离动称作冲裁力 . 影响冲裁力的主要因素 冲裁力计算：公式：P=K*L*t* tP平刃口冲裁力（N）;t 材料厚度 （mm）;L冲裁周长（mm）;t材料抗剪强度（MPa）;查手册不同的材料不一样K安全系数，一般取K=.算出的结果单位为 KN3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲 中其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为算出的结果单位为KN4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt- 推件力系数 n- 留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt -分别为卸料力、推件力Kx ， Kt 分别是上述两种力的修正系数P冲裁力；n 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt 的参考数为 , 结果单位为 KN5、压边力：P y=1/4 D2 ( d1+2R凹)2P式中