QT315塔吊施工方案要点

1、目录一、拆装作业概况 1二、作业现场条件 1三、车辆配备、工具配备及环境要求 1四、人员组成 2五、基础施工 2六、验收程序 3七、作业程序及环境职业安全健康要求 31 、基础验收 32 、安装前零部件检验 33 、组装程序 44 、组装完毕验收 55 、拆卸方法 56 、技术性能测试步骤及要求 57 、顶升作业 6八、环境职业安全健康措施 6九、塔机的维护和保养 8十、防碰撞措施 10QTZ315B塔式起重机拆装方案一、拆装作业概况：1）组装地点：92330部队馨和小区项目部2） 工程简介：本工程为92330部队小埠东馨和小区工程，位于青岛市崂山区小埠东村，东侧临海尔路，北侧为辽阳东路，南为

2、规划中道 路，由中国人民解放军92330部队后勤部招标筹建，山东高阳建设公 司中标承建。总工期为510天，计划开工日期2007年5月15日，竣 工日期2008年10月7日。该工程包括1#、2#楼和会所，人防地下 车库部分由海军北海工程设计研究院设计，非人防区由青岛市北洋建 筑设计有限公司设计。本工程总建筑面积为 2.57万M,1 #楼9495.68mf,2# 楼 11626.63 m2，会所 1662.29 m2。建筑层数：1#楼 18 层，2#楼 21层，地下一层；会所2层。地下一层，战时为人防层，平 时为停车场，可停泊车辆180辆。该工程基础形式：1#、2#楼墙下 条形基础、抗水板，会所独

3、立基础，地下车库独立基础、抗水板。结构形式：1#、2#楼剪力墙结构，会所框架结构，地下车库框架剪力 墙结构。3）拆装期限：2007年 月 日一一2007年 月 日4 ） QTZ315B塔机技术参数机 型类 别安装、k1、<咼度最大 幅度单件最大重量其 它QTZ315E；附着式55m38m四2.662t5）现场勘测塔机选型：根据建设单位提供的工程地质勘察报告，本区 域属花岗岩强风化带。取第十六层风化岩为持力层，地耐力标准值为 fK=1000Kpa符合塔机基础的基本条件，用 2台塔机，满足施工要求, 不影响工程施工和升降塔身。二、作业现场条件：1 ）场地情形：建筑基础开挖；组装场地平整。2

4、）设置好塔机电源配电箱，电源电压符合要求。3 ）组装场地平整宽敞。4 ）道路运输情况：现场道路宽畅、平整、夯实，无障碍。三、车辆配备、工具配备及环境要求1 ）租用16T - M汽车吊一辆，供卸车和组装塔机使用。2 ）租用厢长6米大货车4辆，供运输塔机使用。3 ）所有租用车辆的车况良好，吊具、索具必须合格。4 ）所有租用车辆的噪声、尾气排放检测必须符合环境要求。5）工具准备:序号工具数量1专用扳手4只2大锤2把3手锤1把4钳子工具1套5电工工具1套6撬杠若干7吊具、索具、口笛、信号旗齐全8安全帽、安全带、劳保手套各15套9万用表、摇表、水准仪、经纬仪各1套四、人员组成:本机由负责拆装，人员组织如

5、下:指挥：技术负责人技术员：安全员： 塔机司机：五. 基础施工外加操作工八人。1 、基础位置应设在被吊最大预制件安装位置附近2 、为了发挥塔机的最大服务范围，基础应尽量靠近建筑物3、基础下土质应坚固，要承载力大于2kgf/cm4 、基础砼标号不小于 100kgf/cm 2。5 、上表面基础应高出地面 200mm。6 、砼上表面平整度误差± 2mm。7 、基础施工过程派专人监护。8 、严禁夜间施工，防止噪音污染 六、验收程序：1 、基础验收；2 、安装前零部件验收；3 、安装完毕后验收：1 ）各机构部件验收；2 ）塔身垂直度验收；3 ）安全装置检测（性能试验） ；4 ） 附着锚固后的验

6、收；七、作业程序及环境职业安全健康要求：1 、基础验收：按说明书及基础施工安全技术交底要求核对：1 ）水平超测w 士 2mm2 ）基础承载力30MPa3 ）排水措施；4 ）予埋件规格尺寸；5 ）基础与建筑平面图；6 ）地基隐蔽工程验收记录；7 ）钢筋隐蔽工程验收记录；8 ）混凝土配合比通知单；9 ）混凝土试验报告。2 、安装前零部件检验1 ）钢结构齐全，无变形、开焊、裂纹。2 ）传动机构部件齐全，工作正常。3 ）吊钩检验合格。4 ）钢丝绳完好。5 ）滑轮完好，转动灵活，无卡、塞现象。6 ）各限位保险装置齐全、牢固、动作灵敏。7 ）电缆完好，控制开关无损坏，开关灵敏。8 ）油量足、油质合格，无泄

7、漏现象发生。9 ）其它配部件齐全。3 、组装程序1 ）安装底架a 、校验基础平整度，予埋件尺寸是否符合要求。b 、组装底架，将整梁和半梁按标记组好。c 、用汽车吊吊起组合好的底架，对正放下，上好压板。d 、校验底架平整度，上紧螺母。2 ）安装基础节和一节标准节。3 ）安装外套架4 ）安装回转总成： 组好回转总成 （旋转塔身、 上转台、 回转支撑、 下转台）用汽车吊吊至规定位置，就位后上紧下转台与标准节连接的 8件M30螺栓，下转台与外套架用4个销轴连接。5 ）安装塔顶：用吊车吊至旋转塔身上方，就位后用四个销轴将旋 转塔身和塔顶连接。6 ）安装平衡臂： 用汽车吊将平衡臂水平吊至旋转塔身上后臂耳板

8、 处，用销轴将平衡臂与塔身连接，然后慢抬高后端，打上拉杆销轴， 再慢慢放下，直到拉杆吃上力，拆除汽车吊，吊装两块配重就位。7 ）安装司机室：就位后用三个销轴销住。8 ）安装起重臂： 将事先组好的起重臂， 选好吊点， 用汽车吊吊起， 在两端牵引绳的引导下， 就位于旋转塔身上前臂耳板处， 用销轴销住。 慢慢抬高前臂端一角度，将拉杆连接好，再放至水平，直到拉杆吃上 力，再拆除吊索。10 ）安装剩余两块配重。11 ）接线试车，按照说明书电气接线图，逐一核对线号，正确接 线，在确认接线无误后，通电试车。4 、组装完毕验收1 ）配合通电试车，从上而下，对整个塔机的各机构部件作详细验 收。 金属结构是否符合

9、要求，从地梁T标准节T外套架T回转支承T塔帽T后臂（包括拉杆）7到前臂（包括拉杆），作详细检查。 卷筒及保险和滑轮是否符合要求。 钢丝绳是否符合要求。 吊钩及保险是否完好。 工作机构是否正常。 安全保护装置配合性能试验调整好。 电气装置是否符合要求。 液压系统是否正常。 塔身垂直度是否符合要求。 平衡重是否符合要求。（11）安全距离是否符合要求(12) 障碍灯是否完好。(13) 整机用油是否有泄漏现象。5 、塔机拆卸方法与组装相同，只是工作程序与组装相反，拆卸起重 臂等大件时，应选好吊点，系好牵引绳，确保安全拆卸。6 、技术性能测试步骤及要求a 、空载试验：分别操纵起升、回转，变幅机构开关，使

10、各机构正 后运行数次，操纵应灵活，制动器和限位开关灵敏可靠。b 、额定荷载试验 在43m处吊0.642T,以各种速度升降三次，同时作变幅和回转, 动作应正常。 在11.96m吊3T，21m处吊1.552T，重复以上动作应正常。 起升相应的额定荷载， 在该荷载相应的最大幅度时动作应正常。c 、超载 10%动态试验在各工况下动作三次，机构运转正常。7 、顶升作业： 先吊起一节标准节，落在引进梁的引进小车上。 再吊起一节标准节，调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶 升油缸梁的位置上。 调整外套架八个导向轮与标准节间隙。 将油缸顶升横梁挂在标准节支承块的圆弧槽内，开动液压系统 使活塞杆全部伸出，稍缩活

11、塞杆，使爬爪搁在标准节的支承块上，然 后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节的上一个支承块的圆弧 槽内，再次伸出油缸。 此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间， 利用引进装置，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺孔，缩 回油缸至上下标准节的主肢对正接触时，用 8件M30高强度螺栓将上 下标准节连接牢靠。 调整油缸的伸缩长度，将下转台与标准节连接牢固，即完成一 节标准节的加节工作，若连续加及节标准节，则可以按照以上步骤连 续几次即可。 塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处、 底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况（那一根主弦杆位于平衡臂正 下方时，就按照从下到上的顺序依次拧

12、紧其正下方的所有螺母，上述 连接处均为双螺母放松） 。八、环境职业安全健康措施：1 、拆装人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，电工穿绝缘鞋， 戴绝缘手套，地面设置安全警戒线。2 、拆装环境：1 ）环境温度-20 C40C;2 ）风速应低于 4 级；3 ）大雨、大雪、大雾、烟雾熏呛等恶劣环境禁止作业;4 ）拆装现场应宽敞、平坦、坚实，不得有妨碍作业的障碍物。5）拆装现场硬化，防止扬尘。3 、严禁高空作业人员向下抛掷物体。4 、在安装过程中，如发现不符合技术要求的零部件，不得安装。5 、总指挥、安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按 说明书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书中所规定

13、的拆装程 序作任何改动。6 、拆装作业的安全要求1 ）吊点应正确， 绑扎应牢固，吊装就位联接牢固后方可卸除吊具。2 ）各联接销轴、螺栓等按说明书的要求安装，不得混用和代用。3 ）吊装时严禁超载，应先试吊，确认安全可靠后再起吊。4 ）起重机吊臂和起重物下方严禁人员停留和通过。5 ）在拆装作业过程中，如发生突然停电、机械故障、天气骤变等 情况不能继续作业，或到休息时间，必须将起重机已安装的部位联接 牢固，达到稳定状态，方可停止作业。6 ）在安装或拆卸起重臂和平衡臂时， 严禁只拆装一个臂就终止作 业。7 ）严格按程序作业，上道工序未完不得进行下道工序。7 、总指挥负责整个拆装过程的程序协调工作，严格

14、按工序作业，确 保安全拆装。8 、安全员负责监督、检查整个拆装过程的安全防护，发现不安全因 素，立即停止作业，直到不安全因素解决。9 、电工负责整机的电气联接与拆除， 协助技术员做好安全装置的调 试。10 、信号工配戴鲜明的标志，站位正确，信号清晰，负载降落时， 信号指挥工必须在总指挥确认降落区域安全时，方可发出降落信号。11 、塔机司机负责塔机操作和塔机上零部件的清点，特别是各处销 轴的正确识别， 标准节螺丝的清点。 升降塔身时严格听从总指挥口令， 禁止打回转，开动其它工作机构要慢。12 、司索工在总指挥的引导下，正确选择吊点，绑扎牢固，吊装就 位联接牢固后方可卸除吊具。13 、安装工严格听

15、从总指挥口令，随身携带工具保管好，拆除的零 部件分类存放，不得丢失，特别是升降塔身的过程中，要集中精力， 全神贯注于受力构件上。九 . 塔机的维修和保养 （一） 机械传动系统的维修和保养：1. 日常保养（每班进行）（1）保持整机清洁，及时清扫各部灰尘。（2）检查减速器的油量，如低于规定油面高度及时加油。（3）检查制动器的效果，如不灵敏可靠应及时调整。（4）检查各连接处螺栓，如有松动和脱落应及时扭紧和增补。（5）检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损，应及时更换。（6）按要求进行润滑滚轮滚动轴承：用 ZG-4 号钙基润滑脂，办年更换一次。导向滑轮 等滑动轴承：用 ZG-4 号钙基润滑脂，半月增注一

16、次。回转支承、跑车 轨道：用 ZG-4 号钙基润滑脂，一月涂一次。2 、小修（起重机工作 1000 小时后进行）（1）进行日常保养的各项工作。（ 2）清洗减速器。（3）检查和调整制动器。（4）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损及固定情况，必要时进行调 整修复或更换。（ 5）检查金属结构的节点和焊缝， 如有变形或裂纹应及时进行修 补或更换。3 、中修（起重机工作 4000 小时后进行）（1）进行小修的各项工作。（2）修复和更换行走轮。（3）修复和更换联轴器。（4）修复和更换制动瓦。（5）修复和更换回转机构的小齿轮。（6）修复和更换钢丝绳。（7）修复和更换滑轮。（8）油漆。4 、大修（起重机工作 800

17、0 小时后进行）（1）进行小修和中修的各项工作。（2）修复或更换滑轮总成及回转机构小齿轮。（3）修复或更换减速器总成。（4）修复和更换卷扬机卷筒总成。（5）金属结构进行调直或更换。（二）电力拖动系统的维修和保养1 、日常保养（每班进行）（1）上班前，应检查电源电缆线有无损坏， 并消除电器设备灰尘（2）检查接触器的接头的接触和腐蚀情况。（3）检查各部导线、电缆线及其连接处，如发现松动和磨损应及 时扭紧和包扎。（4）检查电动机，注意检查轴承，以及清理接触面是否光滑，弹 簧压力是否合适。2 、一级维修（起重机使用 1000 小时后进行）（1）进行日常保养的各项工作。（2）检修电动机，包括检查轴承间隙

18、，测定定转子，绝缘电阻。（3）检修配电箱，消除接触器衔铁尘土污垢，并检查线圈绝缘情 况，磨光动、静触头的弧坑。3 、二级维修（起重机工作 4000 小时后进行）（1）进行一级维修的各项工作。（2）修复电动机，检查轴承间隙，并加注润滑油，更换磨过甚的 电刷，测定定子与转子的间隙和绝缘电阻。（3）修复制动器，测量推杆电机的绝缘，调整衔铁的行程距离。（三）金属结构的保养和维修1 、在运输过程中，尽量设法防止构件变形、碰撞损坏。2 、金属结构在使用期间，必须定期检修、保养，以防腐蚀。3 、经常检查结构连接螺栓、焊缝以及各种结构是否有损伤、变形 和松动等情况，发现后及时处理。4 、半年到一年内喷刷油漆一次。（四）保养和维修中的环境职业安全健康要求1、所有报废件，由项目部按废品处理程序处理 。2、喷刷油漆时，职工应穿戴防毒面具等防护用品。 十、防碰撞措施为确保本工地 2 台塔机的正常使用，特制定以下防碰撞措施：1 、塔机基础施工与邻近塔机基础相互错开，以防相互干涉。2 、调试好回转限位器，使其在本区域内转动。3 、塔顶和两臂端安装红色障碍指