EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法最终

1、EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系施工工法工法编号ZJ1GF-2016-编制单位：中建一局集团东北公司主要执笔人：董清崇、杨宏友、张明、李昭、齐晓力1前言EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系（以下简称夹芯保温自密实系统）是先 将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上，用连接桥 固定模块位置，再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内，通过组 合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成，形成符合结构墙体厚度的两道空腔组 合，浇筑自密实混凝土，构成保温与结构一体化的复合墙体。有效的解决了外墙体 保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工成本高难题。由于木施工工艺是近

2、年新开发项目，在施工过程中如何保证“EPS模块夹芯保温 自密实混凝土外墙体系”整体施工质量，项目部通过在实际工程中研究与实现，总 结形成了本工法，收效显着，得到了广泛的认同。2特点2.0.1物理变形优越性：能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓；具有较 强的防水和防渗性能。2.0.2安全性能高：能长期承受此体系自重，并与基层墙体不产生开裂或脱落;具有 构造防火措施安全可靠，能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。2. 0. 3耐久性优越性：能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。3适用范围适用于具有节能保温要求的各类建筑物外墙。4工艺原理在墙体受力钢筋的外侧将无孔EPS模块经积木式相互

3、错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的免拆保温层，用连接桥固定无孔模块位置。通过组合配件将内侧模板和无孔 模块外侧模板连接和紧固，构成与结构墙体厚度等同的空腔模板组合（或称空腔构 造），经垂直度校正后，向空腔构造内浇筑自密实混凝土，待达到一定强度，拆除 内侧模板和无孔模块外侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体。详见基本构造图4. 1-1和图4. 1-2图4.1T夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）5. 1工艺流程5. 2. 1测量放线1-EPS模块；2电焊网；3外侧大模板；4一垫片；5穿墙螺栓；6水平加劲肋;7夹芯I型连接桥；8内侧大模板自密实混凝丄浇5. 2施工操作要点1 一拉结钢筋:依据

4、蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线，保温模块位置线，内侧弹出 混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控 制线。5. 2. 2EPS模块拼装拼装前，墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格，然后核对图纸，首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大而，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装I【型自由连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板,以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体 稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。EPS模

5、块拼接示意图：图角模拼接方式图直板拼接方式5. 2. 3连接桥安装EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由I型连接桥插入模块 内侧、自由II型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需 注意剪力墙处自由I型连接桥长度同墙体，阳台处自由I型连接桥。I型连接桥1大托盘；2插销孔；3连接杆；4小托盘2外保温或夹芯保温现浇系统自由II型连接桥1大托盘；2插销孔；3小托盘5. 2. 4电焊网安装电焊网安装至EPS模块外侧，将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转 角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。5. 2. 5安装附加钢筋EPS模块剪力墙每

6、平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋, 短边长30mm,锚入混凝土墙体不小于80mmo图 5. 2. 5-15.2.6水电管线敷设水电施工根据施工图纸放置穿墙套管，根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模 块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。5. 2. 7墙模板支设大模板支设方法同墙体模板施工技术。需注意以下几点：1）所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带；2）模板底部必须铺垫砂浆封堵严密；3）穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行处理或更换模板；4）外墙模板必须在支设前对模板进行检查，己经变形过大的大模板更换合格后使 用，严防涨

7、模。5. 2. 8浇筑混凝土配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。根据EPS模块保温系统技术规程，需首先浇筑 EPS模块外侧50mm厚自密实混凝土保护层。浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡 板，保证混凝土以较慢速度入模，不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。 须设立看模人员，时刻注意外墙模板是否有漏浆，出现问题立即修复。自密实混凝 土浇筑完毕后，使用普通预拌商磴浇筑模块内侧墙体及内墙。5. 2. 9拆模墙、柱侧模拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求。 墙柱侧模需要在混凝土强度达到1.2MPa后拆模，并保证棱

8、角不因拆模而受损坏。 螺栓孔洞用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应 准确，深度不应小于模块厚度。6材料与设备6. 1材料材料名称规格、型号用途EPS板80mm、 90mmEPS模块连接桥1型.II型固定模块位置和连接外侧拉结钢筋拉结电焊网电焊网50mmX 50mm,网丝直径稳固而层6.1. 1EPS模块性能指标项目性能指标试验方法普通模块石墨模块表观密度.kg/m320302030压缩强度，MPaN0. 11$0 2050. blNO. 20导热系数,W/(m K)W0 037W0 033W0 032W0 030尺寸稳定性，%W03GB/T10801. 1水蒸气透过系

9、数,ng/(Pa m s)W40GB/T29906吸水斗哎(体积分数) %4030240pi.勺匕弯曲变形，mm$20燃烧性能等级不低于B?级GB8624垂直于板面方向抗拉强度.MPaM0 15N0 25多O15NO. 25GB/T299066. 1. 2连接桥力学性能指标项目技术指标抗拉承载力，kN3.5抗压承戦力，kN事20抗剪承载力，kN21.0试验方法GB/T228. 1GB/T2326. 1. 3电焊网性能指标6.2设备项目性能指标试验方法幺幺径.mm2. 50. 01QB/T3897网孔大小.mm50X50焊点抗拉力.N500镀锌层质量，g/m：122焊点质址脱焊点不超过焊点数8%

10、。连续脱焊点不应多干2点设备名称规格、型号用途塔吊吊运EPS模块切割器1型.II型切割EPS板切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如图62-1和图6.2-2o图6. 2-1 I型切割器示意图1 一模块：2切割夹：3手柄：4一电源线：5电阻丝：6变压器图6. 2-2 II型切割器示意图1 一固定电极：2手柄（含变圧器）：38各种切割刀头：9一钻头7质量控制7. 11程质量控制标准7. 1. 1EPS模块安装执行EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程DB13 （J）/T191-2015-安装表7. 1.11 EPS模块允许偏差及检验表-2混外墙偏差验项目允许偏差（mm）检验频率

11、检验方法长度+5. -10钢尺检査高度+5, -10钢尺检査两对角线差W25钢尺检査外伸连接钢筋或网片20钢尺检査总厚度项3 10允许扁塞T战于少T2个侧面輕:验方悽尺检査保温板厚度轴线立置3, 05同一块不少-3个点1尺检靳尺检査各网片间距层髙 108同一块不少细奴或线、砸曲查I再片网格（连续3格）全髙咳H/l(100、钢蔽矗Q蚯/?/朋标高，厶冋lx?乂更戈、全高（H）30钢尺检査EPS模块剪力墙截面尺寸+8, 5钢尺检查表而平整度82米靠尺和塞尺检查7. 1. 1凝土允许及检预埋设施中心位置预埋件10钢尺检査预埋螺栓5钢尺检査预留管、预留孔5钢尺检査预留洞中心线位苣15钢尺检査两侧混凝土

12、厚度5钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移107.2、质要求量控制7. 2. 1EPS模块不得不得破损，表而清洁、无油污。7.2.2电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过 焊点总数的2%且不得集中分布。7. 2. 3电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直7. 2. 4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功 能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。7.3、质量保证措施7.3.1现场设专人收料，对于进厂的材料或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有 材料的出厂合格证和型式检验报告；不合格的材料拒收。施工过程

13、中如发现不合格 的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。7.3.2外墙保温施工前，对新进场的工人做技术交底，明确设计要求。7.3.3选一栋楼的外墙的一部分作为样板，严格按照设计要求施工，经验收合格后方 可大面积施工。7. 3. 4外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。7.3.5施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。质量员进行日检工作，检 查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。7. 3. 6每一道施工工序必须经监理验收合格后方可进行下一道工序。8安全措施8. 0.1保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措 施；8.

14、0.2严格执行安全教育条例，工人进场前进行三级教育，并作好安全活动记录，工 人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序施工之前，工长要做好书面 安全技术交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。8. 0. 3EPS模块施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭 防高空坠物伤人。8.0.4进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。12）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后才可以投入使用。-2012）检查合格后可以投入使用。9环保措施9. 0. 2EPS模块板运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。9.0.3切割后的保温板碎件应及时清理，每道工

15、序应做到活完脚下清，并将废料倒在 指定地点。9.0. 4打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末，集中收集，统一处理， 做好工完场清，防止扬尘污染环境。10效益分析10.1经济效益分析通过采用夹芯保温现浇系统，与传统外贴保温板相比，大大减少了施工工序，减 少了人工费、周转材料费等，缩短了总工期，后期维护费用极低，提高经济效益10%0表10. 1经济分析对比表传统外贴保温系统夹芯保温现浇系统安装费100%30%吊篮机械费100%011.21法现场照片下企施工块左拼装11. 1.2-3连接桥、电焊网与模块组装图拉结筋安装施工图5模块组合与主体钢筋固定施6模板支设施工图二次防护设施搭设费用100%0现场加丄场地工棚费用100%010. 2社会效益分析由于夹芯保温现浇系统，无废料、无环境污染，质量有保