c仪表施工方案资料

1、金属镁一体化项目纯碱装置工程安装工程投标文件技术文件施工方案编制：审核：审定：中国化学工程第四建设公司、编制依据自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90、主要实物工作量仪表设备一览表序号名称规格,型号单位数量备注605轻灰工段1热电阻台332压力变送器台253流量计台214差压变送器台165调节阀台266压力表块397操作员站台28仪表供电柜台19机柜台2606重灰工段1热电阻台422压力变送器台193流量计台244差压变送器台135调节阀台256压力表块197双金属温度计支508雷达液位计台29操作员站台210仪表供电柜台111

2、机柜台2第16页共15页三、组织结构图四、施工方法及技术措施4.1施工工序计划仪表施工的进度主要受工艺进度的制约，本工程仪表施工设想为：调试组开始单体调试及桥架支架预制。待储罐及设备安装就位完及主要工艺管道敷设完近1/3时，施工组开始桥架敷设，桥架敷设分二部分进行，气化框架和渣水装置区。工艺管道施工期间， 施工组要配合工艺管道进行管道仪表安装工作，如调节阀、切断阀、流量计及根部一次部件安装等。当工艺管道敷设完近2/3时，即可进行现场仪表的安装工作。视具体情况提供的安装条件，可进行穿线管/气源管/导压管敷设。待前期工作已基本完成，即可进行电缆敷设工作，然后对线 /接线、系统调试等。仪表专业施工与

3、其它专业施工将有很多 交叉作业部分，特别要注意好各专业的配合及已完成果的保护。具体工序计划为：施工准备f支架预制、仪表设备接保检f单体调试开始f桥架敷设一现场仪表安装一穿线管敷设一仪表供气支管敷设一导压管安装、气源管线安装一电 缆敷设f电缆检查及接线、就地显示仪表安装f试压及试漏f系统调试、试车。在以上 进度计划中，仪表控制室的安装工作未提出，视具体情况，安插在电缆检查及接线工作 以前即可。4.2施工准备1） 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、 施工人员的进场及施工组织设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培训 工作、技术交底等。2）图纸会审

4、有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织的图纸会审。技 术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。3） 针对本工程仪表， 我们调用我们公司高精度的调试设备一套，详见“机具计划”清单。4）进场的调试班房是由集装箱改造而成的。对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作。5）搭建一个临时堆场，整齐有序、分类堆放大型仪表设备，如调节阀、气动切断阀等。6）由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、 难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。4.3支架/基础预制、仪表设备接保检2水煤气管做立柱固

5、定,1）支架预制包括变送器立柱制作、管架制作等。变送器采用立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防防腐，并封存好。基础预制必须先核对好 仪表盘的尺寸才能制作。2）当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。3）所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂 好牌。4）调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格 仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并 合格的要及时贴上调试合格证。4.4单体调试

6、1）调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、 压力表等。一档对临时堆场的大型设备调试，如调节阀等。2）对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。3）调试记录要真实、及时、清晰。4）单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。5）调试用标准仪器、仪表,有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值，不 许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。6）压力（差压）变送器应检验五点： 0%、25%、50%、75%、100%，并测正反行程，正行程完成

7、后，应使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，再平稳下降，检验反行程。7）调试记录要清楚、及时，并对已调试的设备做好保护工作。4.5桥架敷设1）仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3。2）本工程桥架安装程序为：桥架支架安装一桥架弯通、三通、变通就位一桥架隔离板安 装直通桥架敷设。3）桥架支架安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间 的支架。4）桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。5）当现场要加工桥架时，不用风焊等明火切割，使用锯工、切割机等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器或手电钻开孔。6）桥架进控制室的

8、预留孔要用防爆胶泥进行隔离密封。4.6现场仪表安装、控制室内施工4.6.1总体1）所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。2）所有流量计及调节阀，在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道加临时短管。热电 阻也必须拆除，用堵头或盲板将连接头堵死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。3）双金属温度、压力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。4）所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。5）所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。4.6.2温度仪表1）本工程温度仪表有：双金属

9、温度计、一体化温度变送器。2）测温元件的插入深度要符合设计或规范要求，连接紧密、无渗漏。3）温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特别是螺纹规格及密封形式。4）温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件附近和 介质流束呈死角处。温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。5）双金属温度计要安装在便于观察的地方。6）双金属温度计在不大于DN25的管道上或热电阻在不大于DN70的管道安装时，要加装扩大管。7）同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次点应在温度一次点的上

10、游侧。8）热电阻与双金属温度计所用的直形连接头很相近，其螺纹规格也有多种，安装前要仔细审查，以免装错，常见公制规格为M27x2，英制为 G3/4等。其中热电阻的接头螺纹深度a=40伽，上端有密封槽，而双金属温度计a=22伽，上端无密封槽。9）另外，要根据管道的保温情况，考虑直形连接头的高度及仪表本身的插入深度是否符 合要求。463压力仪表1）本工程压力仪表有：不锈钢压力表、压力变送器、隔膜压力表、耐震压力表等。2）压力变送器大多数采用导压管，部份直接安装于管道上。3）本工程导压管长度每根长度比较长，安装时讲究美观，固定牢固。集中安装变送器排列整齐，标识明析。便于调试检收。4）取压部件安装位置应

11、选在介质流速稳定的地方。5）同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次点应在温度一次点的上游侧。6）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。7）测量带灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平管道上应顺流束成锐角安装。8）当测量温度高于 60度的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或 U形冷凝弯或加装冷凝容器。9）取压口方位根据不同介质应与设计或规范相符。10）压力仪表应安装在易观察处，且不能妨碍其它工艺阀门的开启。11）垫片通常采用四氟乙烯垫。对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片。蒸汽、水、空气

12、等可选用普通的石棉橡胶板。4.6.4流量仪表1）流量计由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人进行配合。2）仪表搬运时要托仪表底端，不要损坏流量计的转换器，安装前要认真查阅仪表说明书。3）流量计安装时，严禁焊接电流流经仪表本体，可先用短管连接，管道吹扫完毕后，再装上流量计一起进行试压。4）流量计直管段必须符合设计或说明书要求，一段来讲，规范要求直管段长度为：前1020D，后 510D。4.6.5物位仪表本工程物位仪表主要是差压液位变送器，引压管采用14 X 2冷拔不锈钢无缝管，采用冷弯法弯制，要求横平竖制，不妨碍通道和操作界面，大方美观。4.6.6调节阀及切断阀1）阀门由调试组

13、调试合格后，交由工艺专业进行强度、试漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。本工程切断阀数量较多，特别要注意其切断时间及泄漏要符合设计要求。2）气动切断阀做严密性试验时，要通知监理、甲方代表参加。3）安装阀门时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。4）调节阀应牢固安装，大尺寸的调节阀必须要有支撑。操作手轮要处于便于操作的位置。5）调节阀安装后，其机械传动应灵活， 无松动和卡涩现象， 调节机构动作要灵活且平稳。 467控制室内施工我司负责将现场各类信号采集进入控制室DCS系统或者ESD系统，并接入系统盘柜相应的接线端子。接线要求整洁美观，排列有序、标识清楚。另要及时清理

14、施工产生的 垃圾，保持控制室内清洁。4.7穿线管敷设1）穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。如设计未定，基本敷设原则为：尽量沿 工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走道、不绊脚、不碍操作检修。2）穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。所有进桥架的接口采用密封接头。穿线管与仪表连接采用防爆金属软管。3）穿线管支架采用/40的角钢，用镀锌管卡固定。支架间距为2米，在拐弯处的两头 要分别加一个支架4）所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。5）管子绞丝时注意清除管口的钢渣及油污。30米要加一个直通穿线盒，。弯曲半径要符合规范要求,配备好对讲机、安

15、全带等装置6）连接材料为穿线盒及管箍，直线段一般用管箍，但每隔 拐弯处一律采用弯通穿线盒。7）管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器、自制弯管器等） 即不小于保护管外径的 4倍。8）穿线保护管二端应加护线帽。4.8电缆敷设1）电缆敷设前，必须先作好电缆敷设表计划及人力计划， 可根据施工实际情况调整人员配置，一般来说，桥架的每个拐弯处必须固定一个人员, 直线段可根据距离及电缆大小增加人员2）电缆敷设前先做好外观及导通检查与试验，并要用500V兆欧表准确测试其电缆芯向，电缆芯与外保护层，绝缘层之间的绝缘，并做好记录，其电阻值不能小于5M Q。3）电缆敷设与保温层或有伴热管的导压管线距离要大于200mm

16、。4） 电缆在桥架里分层敷设，每层排列要整齐有序。下层排满再排上一层。5 ）每条分支 穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同 一条穿线管里。6）信号电缆与控制电缆在桥架里共存时，中间必须有金属隔离板。7）电缆进控制室时，电缆敷设在防静电地板下。电缆排列整齐，控制电缆与计算机电缆 分开。进盘处留有一定的余量。8）电缆敷设时，必须在电缆两头挂好牌，牌号内容包括仪表位号、接线箱位号、DCS室/控制室内盘号、电缆型号规格等。9）不允许有电缆中间头。4.9气源管、导压管敷设1）仪表空气总管及根部阀，由工艺专业施工完成。2） 供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空

17、气管一起吹扫、试压。3 ）导压管敷 设原则为躲、让、靠。躲是躲着工艺管道，尽量离它远一点，特别是有可能保温的工艺管道。让是让开可能有变更的管道，尽量不占用它们的空间。靠就是要走别的专业不用 的路。4） 导压管水平敷设时，根据不同的介质及测量要求，要有1 : 101 : 100的坡度，其倾 斜方向要保证能排除气体或冷凝液。5）导压管安装在支架上时，导压管用聚四氟乙稀带与支架隔开。6） 气源管、导压管支架采用/40的角钢，支架间距为 1.5米。管线敷设要横平竖直、美 观大方。7）导压管必须与工艺管道一起试压。8）导压管要冷弯，并要一次弯成，不能有裂纹和凹陷。4.10电缆检查及接线1）电缆接线前必须

18、进行电缆检查，检查内容包括核对电缆的型号规格、核对电缆牌号、检查芯线的导通性等。2） 接线时，屏蔽电缆的屏蔽线在现场将之剪除，并包扎好。DCS盘内的屏蔽线接在屏 蔽接地端子上。注意盘内的屏蔽线不能与盘体接触。3）电缆头采用绝缘护套制作。4）接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。4.11试压及试漏1）供气管线及导压管线随同工艺管线一起试压、试漏，试压、试漏时用肥皂水对仪表管 线进行检测。不合格的要泄压后修理，修理后再重新试验。仪表管线发生泄漏时，不必 把整个管线的压力泄除，可以关上根部阀门，进行修理漏点，再打开根部阀，一起试压。2）作好试压、试漏记录。4.12系统调试及试车1

19、）系统调试须在工艺试车前，工作开始条件为：仪表系统安装完毕、管道清扫完毕、压 力试验合格、接线工作完成、电源及气源供应正常。2） 系统调试按回路进行。自控系统有三类回路：自动调节回路、信号报警/联锁回路、 检测回路。3）对于检测回路，在现场变送器加模拟信号，观察控制室相应的二次表是否有指示，并计算系统误差是否在允许误差范围内，系统误差计算公式为：S =（ S 12+ S 22+S n2）1/23）对于调节回路，先控制室控制器中的手-自动切换开关定在自动上，在现场变送器加模拟信号，观察控制室控制器指示部分有没有指示，现场调节阀是否动作，动作值是否与模似信号相符。然后所手 -自动开关定在手动上，用

20、手动输送信号，观察调节阀的动作 情况。3）系统调试的重点在报警、信号、联锁回路的系统调试。报警回路将报警机构的报警点 短接或断开，观察相应的指示灯和声响是否有反应。然后，按消除铃声按钮，铃声应停 止，灯光依旧。第二步撤除模拟信号，按试验按钮，全部信号灯亮铃响，按消除按钮， 铃停灯亮。联锁回路与此同，只不过还要观察其继电器动作是否正常。4）为了加快调试进度，在调试开始时，根据各输入、输出点的类型和数量合理进行系统 调试的分组。5）为达到调试工作的覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调 试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认， 调试好一个，用

21、颜色笔在图上作出调试标记。6）试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。试车分三个阶段，即：单体试车、联 动试车与负荷试车。7）单体试车阶段，主要工作内容为： 传动设备的试车、 管道的吹扫、设备和管道的置换、 仪表的二次调校。此阶段仪表还局限于安装的扫尾阶段，主要任务是配合安装好所需的 就地表、配合吹扫、置换等工作。8）此阶段中，管道吹扫前所有调节阀、切断阀、自力式调节阀、流量计必须先拆下，待吹扫完成后再装上。仪表的二次调校，其中雷达液位计、DCS等的调校由供货商或代理商完成，施工方派人进行配合，施工方在查接完线后，第一次仪表受电应由售服人员检 查完毕后进行，未经售服人员许可不得擅自送电。9）

22、联动试车又称无负荷试车，此阶段工艺将打通流程，仪表原则上要全部投入运行，但 流量表不投入，控制器只能放在手动位置。报警、联锁全部投入。五、人员、机具动员计划1、人员动员计划工种第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月工程师1111111111调校员2222222仪表工6610101084焊工2222222普工1212202020105质检员1111111安全员11111112、施工机具计划序号名称型号规格单位数量1台式钻床13mm台22手电钻6.5mm台63电动套丝机19.05T2.7mm台24手动套丝机19.0512.7mm台85砂轮切割机400台46角相磨光机100台

23、67砂轮机台18电锤台29冲击电钻台810液压弯管机台211手动弯管机台812液压开孔器台213自制弯管器副614焊机台215无油润滑压缩机台12、校验校准表计划序号名称型号规格单位数量1压力校验台台12活塞式压力计各种压力等级台各130.4级标准压力表各种压力等级块各140.25级精密台式压力表各种压力等级块各150.1级/0.05级数字压力表各种压力等级台16数字万用表4位半块17数字电压表0.02 级 020mA DC块18多功能信号发生器台19频率发生器台110交直流稳压电源台111温度仪表校验仪套112100V兆欧表台113接地电阻测定仪套114气动仪表校验仪套1六、质量控制措施6.

24、1质量保证目标：优质工程。6.2质量保证措施621为确保达到工程质量目标，我们将建立完整的质量保证体系，全面贯彻质量控制程序文 件和业主的相关管理规定，根据IS09002标准的有关要求对工程进行全过程质量控制。622现场安装的质量保证措施仪表在安装前，制定现场安装质量计划，并经项目经理批准后执行。QC检查员执行施工程序质量控制计划，设立质量控制检查点，履行每个工序的质量控制。 根据性质，质量控制检查点分为“ A”、“B”、“C”三个等级，并交由业主审查、确认。“A”：显示了对质量完整性和安全操作有至关重要性的检查和测试，它是质量控制计 划中需业主或业主代表参加的活动，经业主或业主代表和我方QC

25、经理共同检查确认时方可进行下一道工序的施工。“B”：显示质量控制计划中需要业主或业主代表参加的检查、测试活动。若已经通知 业主各业主代表，而代表未参加的话，由我方QC工程师检查确认后施工工序可继续进行。“C”：显示不须通知业主或业主代表可直接由我方 QC工程师检查和确认即可进行下 一道工序的施工。关于质量控制检查点，可参阅以下表格。序号检杳项目等级施工单位监理单位建设单位1仪表单体调校CRV2调节阀试验BRVV3仪表安装CV4测量管路CV5仪表空气管CV6电缆保护管CV7电缆敷设及接线CRV8管路试压试漏BRVV9管路清洗脱脂吹扫CRV10系统调试ARVVV6.2.3加强施工技术管理，认真做好

26、资料和图纸接收、发放、图纸会审、各类审核等工作，仔 细研究设计图纸、技术手册及标准规范，了解和掌握各专业施工的特点和操作要求。624制订技术和质量档案管理制度，所有资料、文件、图纸、技术手册、质量手册、与技术 质量有关会议和谈判记录、设计变更及检查申请的移交、接收、发放均应有连续性的记录，档 案管理员都要作为控制文件处理，以保证施工技术与质量的可持续性管理。6.2.5开工前，工程师应对施工人员作详细的技术交底，使每个施工人员熟悉施工技术要求、 施工要点及项目质量准则。6.2.6制订和完善设备与材料采购，入库保管和领用制度，设备材料入库前由设备材料QC检查员检查，符合设计与制造规范及材质证明书后

27、，方可入库。按规格、种类整齐堆放、保管， 由仓库保管员用卡片详细登记发放。6.2.7材料代用必须经设计同意并有书面通知方可进行。6.2.8焊工应严格按 WPS和PQR及规范要求进行施焊，所有焊工均应经过相应培训和考核合 格后方能持证上岗。七、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的安全政策，进行全员、全过程、全方位、全天候的安全引导，认真执行国家有关法令、法规及业主的相关规定。7.1安全管理目标有效消除现场不安全因素，预防事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标“三零一少”（即重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故）。 7.2安全措施1） 所有施工人员，在施工前必须接受安全学习4小时。2）施工前制订安全规则并提交业主审核确认。