04142-2006车用自粘型沥青板

1、Q/SQR.04.142-2006奇瑞汽车有限公司 发布2006-07-30实施2006-07-15发布车用自粘型沥青板Q/SQR.04.142-2006代替Q/SQR.04.142-2000Q/SQR奇瑞汽车有限公司企业标准1Q/SQR.04.142-2006前 言本标准所涉及的自粘型沥青板是奇瑞汽车有限公司国产化产品。为确保自粘型沥青板的国产化质量，特制定本企业标准。本标准的各项指标已达到国际先进水平，同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法、检验规则、包装贮运等部分组成。此次修订对试验方法和要求

2、进行了重新规定。本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究院提出。本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究院归口。本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究院负责起草。本标准主要起草人： 张海平、汤飞。I车用自粘型沥青板1 范围本标准规定了车用自粘型沥青阻尼板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于粘贴在车身板、车门侧板、车轮罩以及前围板等部位的沥青薄板材料，板材随车身喷化温度熔化牢固粘贴在车身的金属板上，主要用来减少汽车车体的共振和机械噪声。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或

3、修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB8170 数值修约规则GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 12122 产品包装质量保证体系DIN 50021 各种食盐溶液的盐雾试验DIN 50017 气候及其技术应用 冷凝水检测气候SJ/T 10466.12 搬运贮存包装交付质量控制指南Q/SQR.04.103 散发性能检验气味性试验Q/SQR.04.097 散发性能检验冷凝组分试验Q/SQR.04.098 散发性能检验有机物散发试验Q/SQR.04.057 CAC商标标记Q/SQR.04

4、.058 汽车零部件标记要求Q/SQR.04.112 产品外包装标志要求3. 术语 无。 4. 内容4.1 技术要求4.1.1 材料及尺寸要求自粘型沥青阻尼薄板材料（以下简称薄板材料）主要成分是沥青，配以合成树脂、合成橡胶、纤维材料及填充剂等成型，再在成型薄板有沟槽的一面涂复以丙烯酸树脂为主要成分的粘接剂，表面必须涂水分散基保护层。组配上不许使用石棉。产品尺寸应符合生产用产品图纸的要求。4.1.2 外观要求一般为黑色，不应有明显的变形、伤痕、皱纹以及影响使用的缺陷。自粘层必须有一层可揭下来的防护膜（如覆盖聚乙烯或硅树脂纸）。4.1.3 使用温度在环境温度（1040）使用时不应产生不良气味。4.

5、1.4 薄板材料的性能要求自粘型沥青阻尼薄板材料的性能要求应符合表1规定。表1 自粘型沥青阻尼薄板材料的性能序号试验项目单位技术要求试验方法1单位面积重量%2700±2004.2.3.12在800 下灼热8小时后的残留物%50±54.2.3.23阻尼因数最低损耗因数见附图24.2.3.34试样宽度在2cm时的断裂力N504.2.3.45弯曲性能在弯角为40时不断裂4.2.3.56排放性能（1） 气味试验（2） 总碳排放（3） 冷凝组份（4） 雾度值gc/gmg%4502604.2.3.64.2.3.6.14.2.3.6.24.2.3.6.34.2.3.6.47在电泳底漆的钢

6、板上的粘着情况不得溶解、脱落或形成气泡4.2.3.78燃烧性能mm/min1004.2.3.89粘贴强度常温N25（垂直置不产生气泡、不滑脱）4.2.3.9.195/30min254.2.3.9.2-25/24h254.2.3.9.3潮湿/24h254.2.3.9.44.1.5 防粘材料的性能要求自粘型沥青片防粘材料的性能要求应符合表2规定。表2 防粘材料的性能要求序号试验项目单位性能要求试验方法1厚度mm硅树脂防粘纸 0.1±0.024.2.3.10聚乙烯薄膜0.052重量g/m2硅树脂防粘纸 90±54.2.3.1聚乙烯薄膜503破裂强度MPa硅树脂防粘纸 124.2.

7、3.11聚乙烯薄膜24破裂时拱顶高度mm硅树脂防粘纸 3.54.2.3.11聚乙烯薄膜5重量减少%硅树脂防粘纸0.54.2.3.124.1.6粘贴涂层的用量为150180g/m2，试验方法按4.2.3.13。4.1.7 存放能力和工艺特性4.1.7.1 特性沥青片应不含有粗大的夹杂物以及容易挥发的成分，这些成分在加工过程中可能导致气泡的形成。必须整个表面都涂上胶。4.1.7.2 存放能力带有中间层（例如聚乙烯薄膜）的堆叠的沥青片，在运输时和在50以下温度，在堆放高度为60cm近6个月的存放时间后均不粘合。堆叠放的沥青片可以无损伤地分开，中间层须很容易从粘胶薄膜上拉下来。4.1.7.3 工艺特性

8、为了获得可靠的安装并使自粘式阻尼片粘合稳定，必须使其在室温（生产线）下进行充分的气候适应性处理。必要时为了激活粘合材料，需将阻尼片放在烘箱中在3035的温度中进行予热。为了能进行良好的粘合，所要粘合的车身表面应无杂质如蜡、油脂等。在粘合工艺过程之后，沥青片应全部粘合在车身板上，并且在其表面不得有看得间的气泡或裂纹。在进行后涂漆时（1小时80循环空气中）不允许出现对油漆设备和油漆工艺有妨碍的污染和蒸气。 4.1.7.4 与人的相容性沥青片必须对人的生理无害，例如不允许刺激皮肤。4.2 试验4.2.1 试验的标准状态试验样品必须在标准状态下保持24小时以上才能进行试验，标准温度23±2，

9、相对湿度4555%。4.2.2 试验数值的修约法试验数值的修约法按GB 8170的规定。4.2.3试验操作方法4.2.3.1 单位面积重从产品上裁取五个试样，试样尺寸为50mm×100mm×2mm，在分析天平上分别称量其重量后，取五次测得的结果的平均值，再计算试样的单位面积重量。4.2.3.2 在800下灼热8小时后的残留物从薄板材料上取三块试样，每块约5克左右，放入已知重量的坩埚内，在分析天平上称量后，放入电炉中缓慢加热，在800下经8小时使其挥发和炭化后取出，放到干燥器中冷却计室温后，再称其重量，计算热残留物含量的百分率，取三个试样的算术平均值，按下式计算热残留物的百分

10、率： n=G2/G1×100%式中：n热残留物含量百分率 G1薄板炭化前重量 克 G2薄板冷却后重量 克4.2.3.3阻尼因数 阻尼因数按DIN 53 440测量，最低损耗因数见图2。试验进行：将200×12×2mm的试验条粘合到电泳过底漆的薄钢板条上（此薄钢板条为St 1405 DIN 1623，尺寸为240×12×1mm）。用一压紧轮，在500g的负荷和2厘米/秒的速度下在钢板上滚压试件一次。被粘合的钢板条在循环空气中（+40）存放30分钟，接着在（23±2）下放置16小时。然后将试样逐级地（每级为10）从+40冷却到-20。每次

11、都在与试验温度相等的条件下存放30分钟后，测量2次谐振频率。平均值至少须由三个实测值求出。4.2.3.4 试样宽度在2cm时的断裂力 从测试的材料上在纵、横两方向分别选取五个试样，尺寸为200×20×2.0mm。在拉力机上以100mm/min的速度对试样进行拉伸，上下夹头间的距离为100mm，读出试样被拉断时拉力机负荷读数，即为断裂力。分别对两方向上裁取的试样进行测量，并记录下来，取五个试样算术平均值。4.2.3.5 弯曲刚度 试验设备：刚度试验仪 Frank厂的661型，或者与此相当的仪器 扭力扳手（扭力计） 测量范围：030N·cm 砝码组 单位mJ（1mJ=

12、0.1Ncm） 重量盘： 1000g/cm取样及夹紧：从测试的材料上在纵、横两方向分别选取一个试样，尺寸为75×20×2.0mm，固定夹紧时有胶的一面向下，当弯曲跨度为1.0cm时，夹紧试件，此试件必须平行于支承环的标记线，并且同环边隔绝。弯曲角：40°试验进行：在标准气候23/50的空调室里做弯曲试验。首先把由多个砝码组成的，使试件弯曲的重量插到刻度盘的支承套管上，然后把仪器锁定到零点。根据供货技术条件规定参数把试件放到支承环上，用扭力扳手以10Ncm的锁紧力矩把试件夹紧。接着，把试件弯曲到所需角度为止，此时，以%刻度显示的数值正好符合砝码引起的弯矩中由试件传递

13、的那部分，如需要时可进行弯曲试验作用力的分析。在本试验中主要观察弯曲角达到40°时试样呈现的状态。 4.2.3.6 散发性能试验4.2.3.6.1气味试验 按Q/SQR.04.103的要求进行试验。 4.2.3.6.2 总碳排放按Q/SQR.04.098的要求进行试验。4.2.3.6.3 可凝结成分 按Q/SQR.04.097的要求进行试验4.2.3.6.4 雾度值 试样在直径为80±1mm的圆形电泳涂漆的钢板上（钢1405 DIN 1623）或铝箔上在160时熔化30分钟。4.2.3.7 在电泳底漆的钢板上的粘着情况 耐寒性试验进行（暂参考）：将沥青薄板裁成70×

14、;160mm的试样五块，粘到100×200mm的电泳漆板上，在35±5条件下，用重500克的压辊在金属板上向前和向后各轧压一次，在23±2温度下放置一小时后，放入-40的冰箱中24小时，在冷状态下做落球冲击试验，钢板背面向上，钢球为50±0.03mm，500g±5g，落球高度从300mm起，级差为50mm，钢球落在金属板一侧，薄板材料不应脱落，表面无松脱。4.2.3.8 燃烧性能按GB8410的要求进行试验4.2.3.9 粘接强度4.2.3.9.1 常温：将薄板裁成30×200mm的试样五条，粘贴到涂电泳漆的金属板上，在室温下放置一小

15、时后进行试验，将薄板掀起与金属板成75°角，在20秒钟内完成试验，读取拉力机的读数，取五个试样的算术平均值，试验设备构造简图见附图1。4.2.3.9.2 将薄板裁成30×200mm的试样五条，粘贴到涂电泳漆的金属板上，放入95的恒温箱中，放置30分钟，在热状态下进行剥离试验，试验方法同4.2.3.9.1。试样在垂直放置时，不应滑脱和浮起。4.2.3.9.3 试样尺寸同4.2.3.9.1，将试样放在-25的低温箱中，经24小时后，在冷状态下进行试验，试验方法同4.2.3.9.1。4.2.3.9.4 试样尺寸同上条，在潮湿状态下放置24h，湿度为100%，温度为40±

16、3放置8h后，再放入1828，湿度100%的潮湿箱中16h后，在室温放置1h后进行试验，试验方法同4.2.3.9.1。 图 1 粘接强度试验设备构造简图4.2.3.10 防粘材料厚度测量厚度尺寸测量用厚度计卡尺。4.2.3.11 破裂强度及破裂时拱起高度试样表面不得有折痕，变折及皱纹等不正常状况，取5个试样，其每个试样面积不小于100cm2。试验在专用得破裂压力试验机上进行，仪器上装有一个可以读到0.1mm拱起高度的拱高测量计，从施加负荷开始到试样破裂为止，读取破裂强度及拱起高度，取五个试样的算术平均值。仪器见DIN 53 113。4.2.3.12 重量减少试验 试验进行：将长100mm、宽5

17、0mm，沿纤维方向切边的试样，在标准气温23/50-2DIN 50014放置至少24小时之后称重，再放在乙烷中，室温下24小时，重新在标准温度中放置24小时后再称重，测定重量变化。4.2.3.13 粘贴涂层用量 试验进行：将薄板裁成100×100mm的试样三块，用分析天平分别称量每块试样重量，然后用丙酮（醋酸）把粘胶软化，并用刮刀刮去。再把试样称重，两次称重之差，即为涂胶量。4.3 检验规则4.3.1 产品经质量检查部门按本标准检验合格后，附检查合格证，方可出厂。4.3.2 用户有权对该产品按本标准规定进行抽检。4.3.3 在检验时，从每批产品中抽取数量取3%，但不得少于5件，做几何尺寸及物性检验。4.3.4 单项指标不合