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文档简介

1、液化天然气气化站安全检查表序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况1总图布置站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50028-2006第条、第条的规定(见附录A15)符合功能分区B现场检查分为生产区和辅助区,之间后明显分隔,辅助区内尢危险物品存放(除发电机组所用的柴油)符合围墙B现场检查和测量生产区围墙为实体,高度不低于 2 m,且无破损符合绿化B现场检查生产区内未种植油性植物,秋冬季节干枯易燃的植物 应被清除,围堰内无绿化,消防车道与储罐和建筑物 之间无局人力木杂草处理中出入口B现场检查和测量生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000 m3时,生产区至少有 2个对外出入口

2、,且间距不小于30 m站内仅一个出口消防车道B现场检查和测量总储量小于500 m3时,生产区内设有不小于12X12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m5时,生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于m,非沥青路面,并保持畅通宽度不够违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物符合2站区管理安全警示标志B现场检查入口和外墙内禁火、限速安全警示标志;安全标志醒 目,无模糊、损坏现象符合序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况车辆进出管理B现场检查除液化天然气槽车外,其他车辆确需进入生产区时后 登记并安装阻火器符合人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站,作人员、槽车驾

3、驶员、押运员外,/、 得有其他无关人员,外来人员确需进入的,应有登 记,进入生产区的人员看防静电工作服,严禁携带非 防爆型电子设备和火种符合视频监控与周界报警B现场检查和测试安装宿视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站 区出入口和四周,无死角;周界报警装置有效无周界报警人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装后人体静电消除装置,进站人员能按规定触摸释放人体静电符合制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施符合巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检,有巡检记录符合3储罐区储罐外观B现场检查和检测外壁漆膜无脱落,外壁无凹陷,无珠光砂泄漏,无异常结霜现象后腐蚀储罐压

4、力B现场检查每台储罐后压力表,并具有远传功能,压力表完好, 压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力 不超过红线标记符合储罐液位B现场检查每台储罐有两个液位计(容积小于m3时可只什-个仅一个液位计序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况液位计),并有远传功能,液位计完好,最高和最低 液位有明显标记,液位处于最高和最低允许液位之间真空度或氮气压力B现场检查真空绝热罐后真空表接口,真空度符合储罐技术要 求;充氮罐有氮气压力表,氮气压力符合储罐技术要 求无紧急切断A现场检查储罐液相进、出口管上有紧急切断阀,动作迅速,关闭紧密无紧急切断装置法兰B现场检查并检测法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5

5、个螺栓的法兰两侧有金属跨接符合管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好部分保温层脱落管道和阀门标识C现场检查液相管为本色,连接储罐的各条管道上有流向标识和 管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌符合储罐基础B现场检查储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象,立式 罐无异常倾斜现象无倾斜可燃气体检(探)测器B现场检查安装有可燃气体检(探)测器符合(但未检测)低温检测报警B现场检查储罐区后低温报警探头储罐区没有,气化区内安全阀B现场检查储罐和管道安全阀上有检验标牌,且在检验宿效期符合序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况内,铅封完好,安全阀与储罐间的阀门全开放散管C现场

6、检查安全阀排气口和储罐排气*T放散管,集中放散,放 散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)符合防液堤B现场检查防液堤完好无孔洞,堤内无积水和杂物,管道穿堤孔 洞有套管且空隙填实。地卜或半地卜储罐,四周有栏 杆符合集液池B现场检查防液堤内设有集液池,集液池内设有潜水泵,集液池 内的积水未漫溢至防液堤内符合灭火器B现场检查每台储罐至少配备 8 kg和35 kg灭火器各1具,分不 同方位摆放,且置于防液堤外。灭火器完好有效,有 定期检查记录符合电气防爆B现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分线路有孔隙接地B现场检查储罐接地线完好连接符合喷淋系统B现场检查和测试喷淋水管为大红色,喷淋系

7、统启动迅速,出水畅通,能覆盖储罐全表面符合消防供水设施B现场检查和测试消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好,消 防栓冬季有保温措施,消防栓能正常开启,出水正 常,能覆盖站区内主要危险区域符合(部分消防设施失效)4装卸设施停车位B现场检查地面有清晰的槽车停车位标线,槽车在指定位置停符合序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况放,无槽车库的场站内无槽车长时间停放防撞设施B现场检查面同装卸管的一侧设有防撞柱符合防静电B现场检查有静电接地线,无锈蚀,装卸时与槽车有效连接符合压力表C现场检查卸车增压气化器出口有压力表,压力表完好,压力正 常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过 红线标记

8、符合软管B现场检查软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象符合电气防爆B现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分电气有孔隙法兰B现场检查并检测法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接符合管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好部分保温层脱落管道和阀门标识C现场检查液相管为本色,管道上有流向标识和管道名称,阀门 应悬挂开关状态标志牌符合灭火器B现场检查每个车位至少配备 8 kg手提灭火器2具。灭火器完好 功效,有定期检查记录符合可燃气体检(探)测器B现场检查安装有可燃气体检(探)测器符合(未检测)5气化和调气化器可靠性B现场检查和测试气化器工

9、作正常,无异常响声、部件过热及异常结霜符合序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况压装置区等现象腐蚀B现场检查设备和管体无严重锈蚀现象符合压力表B现场检查气化器气体出口、调压器进口、调压器出 M压力 表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红 线标记,工作压力不超过红线标记符合温度检测B现场检查气化器气体出口管上有温度检测装置,且具有远传功 能,温度不彳口1 5 c符合(远传功能不准)紧急切断C现场检查气化器液体进口管上有紧急切断阀,动作迅速,关闭紧密已失效安全阀A现场检查气化器出口和管道安全阀上有检验标牌,且在检验有 效期内,铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开符合放散管C现场检查安全

10、阀排气口和储罐排气*T放散管,集中放散,放 散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)符合水浴式气化器B现场检查水位正常,定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂未使用(冬季使用)法兰B现场检查并检测法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接符合管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好部分保温层脱落过滤器B现场检查过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求无序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况管道和阀门标识C现场检查液相管为本色,气相管为黄色,排污管为黑色,管道 上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志 牌符合灭火器B现场检查每50 m2至少配备8 kg手

11、提灭火器2具。灭火器完好 功效,有定期检查记录符合可燃气体检(探)测器B现场检查安装有可燃气体检(探)测器符合(未检测)低温检测报警B现场检查气化装置区内低温报警探头符合电气防爆B现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分电气后孔隙接地B现场检查设备接地线完好连接符合6其他装置集中放散管B现场检查并测量全站设有集中放散管,放散总管管口高度高出距其25m内的建、构筑物 2 m以上,且距地面/、小于 10 m符合加臭装置B现场检查运行良好,加臭剂无泄漏无加臭7公用辅助设施消防水池B现场检查消防水池水位符合设计要求,水质良好,无腐蚀性和 油污,利用天然水源时,有防漂浮物或悬浮物吸入的

12、 措施无防漂浮物和悬浮物措施,水质一消防泵房B现场检查泵房耐火等级不彳氐于二级,无杂物和易燃物品堆放符合消防泵A现场检查应设有备用泉,启动迅速,运行良好,无异常震动和 异响,转动部件外有防护罩符合序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施,门向外开启,门 窗关闭密合,孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上 有当心触电的警示标志,至少配备两具灭火器,电缆 沟盖板完好,有绝缘垫,有应急照明,室内无其他可 燃杂物堆放符合发电机房A现场检查并测试发电机能立即启动,运行良好。机房通风良好,室内无其他可燃杂物堆放,至少配备两具4 kg灭火器,排烟管未朝向生产区无

13、发电机8控制系统压力B现场检查并测试储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能 显示与保存,并具有超限报警功能,潜液泵出口压力 高限与潜液泵停机联锁无液位B现场检查并测试储罐液位数据能显示与保存,并具有超限报警功能, 液位高限与进液口切断阀关闭联锁,液位低限与出液 口切断阀关闭联锁无此功能气化器出口温度C现场检查并测试气化器出口温度数据能显示与保存,并具有低限报警 功能,温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁无此功能可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室,指示报警设备正常工作,有对应的检(探)测器位置标签或分布图未检测序号检查单元检查项目检查方法检查内容检查情况低温检测报警B现场检查储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房 间,且控制器正常工作,有对应的位置标签或检测器 分布图无此功能不间断电源B现场检查控制和报警系统有 EPS或UPS不间断电源无此功能9检测检验 及评估防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内已检测,未取报告压力容器检验A查

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