吉林造纸污水处理工程调试方案

1、造纸（集团） 污水处理改扩建工程调试方案工程号 00DZ19专项工程设计证书 编号：甲级 1176市桑德环境技术发展公司 二零零壹年十二月造纸（集团）污水处理改扩建工程调试方案编写人：审核人：批准日期:、概述1.1 工程概述 造纸（集团）（前身为造纸厂），是我国大型造纸厂之一。公 司以木材为原料，采用硫酸盐法、机械法和化学机械法制浆。公 司原建有一座污水处理设施， 随着公司生产规模的扩大及制浆工 艺的变化， 排放污水的水质水量均有较大变化， 原有污水处理设 施满足不了国家造纸行业二级排放标准。由于公司地处松辽流 域，如果不采取有效污水治理措施， 污水排放将对松辽流域及周 边环境造成较严重的环境

2、污染，公司和当地环保局对此相当重 视，决定对原污水处理设施进行改造和扩建， 以达到国家排放标 准的要求。本工程包括施工图设计中确定的污水处理站治理工艺、 土建 工程、管道工程、设备购置、电气工程、自控工程、站给水排水 工程及消防。根据表 1.1 水量、 水质及招标文件的要求， 确定设计水量水 质为:1、厌氧工艺，即处理CTMPAPM及废纸脱墨车间排放污水， 高浓度废水： Q1= 1 2750 m3/dCODcr 4632.4mg/l BOD 5 1539.4 mg/lSS 1317.6 mg/l pH 7.592、好氧工艺，即处理其它废水及厌氧出水其它废水： Q2=34000m3/dCODcr

3、 938.5 mg/l BOD 5 312.1 mg/l SS 124.4mg/l pH 89厌氧出水： Q1=12750m3/dCODcr 1054mg/lBOD5 277mg/lSS 144.37mg/l pH 79即设计的处理废水总水量为 Q=G+Q=46750m/d根据招标文件要求，污水处理设施总排水执行以下标准:CODc 股 250mg/LSS < 50mg/LBOD5W 50mg/LPH 69表1.1废水水质水量一览表序号车间名称流量(m3/d)污染COD1.一车间80006502.碱回收300015003.KP浆车间1300013004.半漂浆车间800011005.实业公

4、司20006006.CTM阵间300055007.APM阵间375073508.400t/d纸墨车间60002500(1 +5)计34000938.5(6+7+8)计127504632.4(1 +8)计467501945.9衆物(mg/l)PH备注BODSS2401208.16501809.55001309.51701206.82203508.5213015008.5水温40-45 C225020008.8水温40-45 C8008007.5水温40-45 C312.1124.489中段废水1539.41317.67.59高浓度废水646.8449.889全部混合废水1.2工艺概述通过对废水的

5、组成成分分析后发现，化学机械磨木浆（CTM）废纸脱墨和碱性过氧化氢（APMP车间废水排放量不大，共计12750mVh，仅占总排水量的 27.3%;但其混合废水水质 CODcr为 4632.4mg/L、BOD为1539.4mg/L，污染物负荷却占总排水的 64.9%, 为高浓度废水。此高浓度废水 BOD5/CODcr 比值为 0.332，说明具有一 定的可生化性,如将这三部分水与其它废水混合后进行好氧处理, 由于废水含有大量的难降解物质,需要较长的水力停留时间,构筑 物体积庞大;此外所有的有机污染物均通过好氧方法去除,需要大 量的溶解氧供给,能耗大,运转成本高,对企业而言是一个长期的、 巨大的负

6、担,不合乎污水处理节能降耗的原则和要求。为降低运行 成本,优化工艺组合,确保污水达标,在综合现有可利用场地等现 实因素的条件下,决定对高浓度废水首先进行厌氧处理。通过厌氧 处理可以大幅度降低有机污染物负荷,节约能耗,然后将经厌氧处 理后的出水再与其他废水混合后再进入好氧系统共同处理,达标排 放。高浓度废水中的SS和COD均较高，CTMP APMP及废纸脱墨废 水中的SS,绝大部分都是由纤维组成的，其比重较轻，最适宜的物 化去除方法是气浮工艺。结合国外相关的实际工程经验,确定采用 目前较先进的旋切气浮系统。目前比较先进的厌氧处理工艺有 UASB EGS傣口 IC工艺。GY高 效厌氧反应器是一种结

7、合 UASB和EGSB优势于一体的高效厌氧反应 器，可以说，GY高效厌氧反应器既保留了传统厌氧反应器运行简单、 技术成熟的优势,又超越其固有的局限,在实际工程中应用效果很 好。因此，本工程采用GY高效厌氧反应器。厌氧出水和其他废水混 合后污染物浓度大为降低, 但仍具有一定的可生化性, 一般 B/C=0.3 左右,为有效去除这一部分污染物,好氧生化处理法由于其去除率 高、出水水质良好的优势,常常在工程中得以采用。好氧生化处理 工艺多种多样,根据微生物固着生长状态的不同,可分为活性污泥法和生物膜法。目前国造纸废水较普遍采用的是带选择器的活性污泥法，其工程的应用证明了该技术的成熟、可靠与适用性。本工

8、艺采用的工艺流程框图见图一：加药APMP废水脱墨GTMP*细格栅高浓度废水提升泵房*气浮池 集水井厌氧池冷却塔中段废水浮渣利用配水箱A一沉池is-活性污泥池配水箱B二沉池1”出水井污泥脱水机；回流污泥消泡泵房干泥外运至活性污泥池图一造纸股份废水处理流程改造工艺流程图二、施工检查在系统试车前，必须由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位 联合对整个工程进行施工质量检查，根据各分项工程国家制定的相应规， 检查合格，填写各验收规上制定的相应表格，各单位工程负责人签字验收 后方可进行单机试车及清水试车。本工程采用的施工及验收规如下：1给水排水构筑物施工及验收规（GB141-90;2. 给水排水管道工程

9、施工及验收规（GB50268-97；3. 电气装置安装工程施工及验收规（GBJ232-82；4. 通用机械设备安装工程验收规（GBJ231-8）三、单机试车3.1本工程共有以下设备需要试车：试车设备见下表3.1表3.1 :需试车设备序号名称型号单位数量1高浓度废水提升泵200QW350-25-37台32厌氧泥泵NM063S Y01L04E台13排空泵150ZW200-15-15台14排水泵50WQ20-7-0.75台15冷却塔前提升泵SLS250-315A台26浮渣泵NW053S Y01L04E1台27泥浆泵NW053S Y01L04E1台28PAM计量泵G78LNN8QM4台19PAC计量泵

10、G78LNN8QM4台110N/P计量泵G53LNN8QM4台111浓缩带压一体机CP2000IF +RF9-1套212自藕式潜水泵150QW250-35-45台213加酸计量泵G53LNN8QW4台114周边传动刮吸泥机© 37.0m台315半桥刮泥机© 37.0m台216回流水泵SLS200-250(l ) A台617排水泵11/4LP-6台118排泥泵NM053S Y01L04E台319N/P投加装置台120N/P计量泵G53LNN8QM4台121旋切气浮机台222离心式鼓风机L250-1. 7台423冷却装置套124回转式格栅台325微孔曝气头个120003.2考查

11、指标各设备考查指标分保证项目和基本项目，其具体细则和检验方法以通用机械设备安装工程验收规（GBJ231-81规定为准。试车完毕，应 就各考查项目情况分别填写试验记录）见附件，参加试车各方负责人 签字后方可进行后续操作。四、清水试车在对施工过程中各分项工程按照上述国家验收标准检验合格，单机 试车合格后，方可进行清水试车。4.1清水试车的目的清水试车的方法为用清水代替废水，模拟水处理系统实际运行状态， 目的是确定各工艺关系是否按照设计流量全部畅通，各设备实际运行状态 与参数是否能达到设计要求，以及发现试车过程中出现的问题并解决，为 生物调试做准备。4.2试车前的准备工作421所有相关的隐蔽工程资料

12、齐全，管路试水试压、吹扫合格，各 分项工程的质量按照（二）中确定标准检查合格。422有40000立方米清水水源作为试车用水。423电气控制系统、各部流量计、液位计等设施，经调试后状态良 好。各池体部清扫干净。具备各项工艺技术指标的分析测试条件。4.3试车程序试车采用清水联动整个流程，当准备工作就绪后，按下列步骤联动试 车：清水联动前关闭所有阀门向N/P加药装置（X462-7）和溶液槽（X467-3）、PAC溶药池、 卩人膽药池中注满清水，当液位达到设计水位时开启各阀门看是否通畅， 并对搅拌设备、计量泵进行试车，完毕后关闭阀门及设备。截止污水进入高浓泵房，向高浓度废水提升泵房注入清水至最 低液位

13、，按照泵的开车程序开启提升泵中的一台，使其进入反应池（T461-5），试车过程中每台提升泵轮换一次。由于泵坑容积有限，注意 观察液位，通过控制进水量和外排阀门保持泵房进出水量平衡。当反应池中液位达到2/3时开启搅拌装置，打开反应池与气浮 池之间的所有阀们，随后清水自流进入气浮池（T462-1AB。当气浮池水位升至一定液位时，按照气浮装置运行程序运行气 浮装置。气浮出水进入集水井B。当集水井 B 液位达到设计水位的 2/3 时，开启冷却塔前提升泵 （P462-2AB其中一台，使其进入冷却塔（X461-1），试车过程中每台提 升泵轮换一次。当冷却水池液面达到配水堰时，打开冷却系统与高效厌氧反应 器

14、（A463之间的阀门，当高效厌氧反应器（A463水位达到设计水位时，打开高效厌 氧反应器与配水箱A （T467-1）之间的阀门。配水箱A（T467-1）的水随后流入一次沉淀池（A464，当水位 达到设计水位的2/3时，开启刮泥机（X464-1），打开一次沉淀池与活性 污泥池池（A465-14）之间的阀门。向活性污泥池（A465-14）缓慢注入清水，待水位比曝气 头顶高出100mm寸，停止向池进水。按照鼓风机开车程序开启鼓风机（P 470-1AD）,向池供气。观察池曝气是否均匀，调整空气支管的阀门开启 程度，直到曝气头曝气均匀。再缓慢注入清水至设计水位，观察鼓风机、 曝气头工作状态，待正常后再关

15、闭鼓风机。当液位升至溢流堰时，水自流入配水箱 B。打开配水箱B与二沉池（A466-13）之间的所有阀门，待二 沉池液位达到三分之二时开启刮泥机（X466-1），当水位达到溢流堰时， 打开二沉池与出水井（A476后的所有阀门。打开二沉池与消泡泵房（1469）之间的阀门，当消泡泵房的 水位达到设计水位时，开启消泡泵（P469-1AB,看消泡管路是否畅通。4.3.14 水自流入浮渣池，确认排渣管是否畅通，待浮渣井液位达到 2/3时，关闭排渣管，对浮渣泵（P462-9AB及带式压滤机（B462-11AB 进行试车，确认后关闭设备。4.3.15 打开高效厌氧反应器的排泥阀，确认排泥管路是否畅通，待 厌氧

16、污泥井中的液位升至 2/3 高度时，关闭排泥阀，开启厌氧泥泵（P461-2 ，对厌氧泥泵进行试车，确认后关闭设备。4.3.16 打开一次沉淀池的排泥阀，并开启污泥泵，对污泥泵(P467-2A-C)进行试车并确认排泥管是否畅通，确认后关闭排泥阀及设 备。打开二次沉淀池刮泥机的吸泥阀，并开启回流水泵(P468-3A- F),对污泥泵进行试车，确认排泥管路及回流管路是否畅通，并确定污泥 回流量的可调围，确认后关闭排泥阀及设备。打开高效厌氧反应器、活性污泥池的放空阀，确认管道是否 畅通，当排水井液位升至2/3高度时，开启排空泵(P461-3)，对设备进 行试车，确认后关闭放空阀及设备。，初沉池，曝气池

17、，二沉池，污泥回流。(3)鼓风机。(4)污泥脱水 间。( 5)化验分析室。(注：岗位划分还需要进一步讨论明确)。由此确定 运行班组及总体人员。准备培训教材，对上岗人员进行至少 1 8小时培训及一周的岗位操作 培训。关闭冷却塔前提升泵(P462-2AB至冷却塔(X461-1)之间 的阀门，打开提升泵至冷却水池之间的阀门，确认提升泵至冷却水池间的 旁路是否通畅，确认后还原。关闭冷却塔前提升泵(P462-2AB至冷却塔(X461-1)及冷 却水池间的阀门，打开提升泵至配水箱A (T467-1)之间的阀门，确认提 升泵至配水箱A之间的管路是否畅通，确认后还原。五、试车记录及确定清水每运行一条管线，填写

18、相应的管线实验表格，各设备的运行结 果也填写设备试车表格，整个清水联动后填写清水联动试车表格，由建设 单位、设计单位、施工单位、监理单位共同签字后表明试车成功。此资料 应妥善保管，后作为竣工资料移交建设单位。六、生物调试6.1调试准备调试操作人员资格在清水试车前做好调试人员的准备。调试操作人员应具备一定的科学 文化知识，了解微生物繁殖的基本知识，理解整个流程中各工艺单元、设 备、管线的功能，会使用保管设备，具有一定实验技能，方能进行成功调 试。进入调试阶段主持技术工作人员需与工程设计人员充分交换意见，确 认设计意图，每个设计单元的主要功能以及达到这些功能的设计考虑因 素，及早发现设计过程中隐含

19、的问题。本工程中需对每一台设备的单机试 车记录与设计参数进行对照，需对主要管线的目的、功能进行复核与确认。调试技术人员还需准备岗位安排。（1）高浓度提升泵房，气浮，冷却 塔。（2）中段废水泵房技术文件的准备（附件形式） 调试时间表。 化验室药品、仪器清单。 日常数据监测记录。 处理系统日运行记录。 岗位操作记录 鼓风机运行记录调试所用资源的调查、确认厌数量来源质量要求运输方式投加方式氧1400 吨含水率85%以 下，最好为消 化污泥。汽运详见污泥接种好氧数量来源质量要求运输方式投加方式476吨以上含水率85%以 下，最好为二 沉池的脱水 污泥。汽运详见污泥接种营养盐来源贮存方法运输方式周期使用

20、方法汽运详见操作规程工艺药品调试开工报告确认双方的配合责任，资源及资金的落实，工程可以开始调试的状况、 调试期的安排。6.2调试前期工作安排进入清水试车前后，或批准了调试开工报告初期，（一周）调试人员 或其小组成员利用化验、分析、计量等手段详细调查分析来水的水质、水 量变化规律，并做出详细的总结技术资料。（含针对每一个设计单元的功 能分析）。当与设计条件出入很大时，应拟出初步解决方案意见书，立即 与设计组人员共同商议，做出必要的调整，确保实现目标。6.3高效厌氧反应器的启动厌氧反应器的启动是指对一个新建的厌氧系统以未经驯化的非颗粒 污泥（例如污水厂污泥消化池的消化污泥）接种，使反应器达到设计负

21、荷 和有机物去除效率的过程，通常这一过程伴随着颗粒化的完成，因此也称 之为污泥的颗粒化。颗粒污泥最重要的特征是它具有较高的沉降速度和高 的比产甲烷活性，颜色以黑色或深浅不同的黑灰色居多，具有相对光泽的 球形或椭球形外观，表面边界清晰，直径多在0.5-5.0mm污泥颗粒化大 约需要 46 个月。6.3.1 污泥接种 种泥来源为同类废水或成分相近废水处理系统或城市污水处理厂排除的剩余污泥，经污泥处理系统脱水，含水率85%。最好是污泥池消化污 泥。厌氧泥池共设三格，单格尺寸为25.2 x 18X 8(m)，水力停留时间为 17.9hr，有效容积约为10000用，反应器中混合液污泥浓度以20g/L计

22、算，则污泥总的投加量为 1400吨。在投加过程中可以多一点，按2030 g/L 投加，则投加量为 1400吨2100吨。种泥投加方法：将厌氧池注满三分之二的清水，污泥去除杂物后加在 综合工房一的厌氧泥池，加水稀释后用泵注入厌氧池。6.3.2 污泥驯化阶段污泥驯化是使厌氧菌种由休眠状态逐渐恢复活性，逐渐适应废水性 质，并进行选择、驯化和增殖的过程。厌氧反应器以 0.5KgCOD(/ m3.d )的容积负荷开始进液，本调试在此 阶段采用增大进液量的方法进行污泥驯化。当反应器产气大于0.1m3/(m.d), CO去除率70%以上,且VFA在连续多日均小于6mmol/L并呈下 降趋势，即可进入负荷提升

23、阶段。开始要有 35天的升温过度阶段，进 水为间歇进水，进水量为 1680 吨/天。检测各项指标达到要求后，可以 开始连续进水。6.3.3 负荷提升阶段以出水VFA浓度及PH值来确定负荷的增加，它是调试过程中非常重 要的参数。VFA过高表明甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下 降，导致VFA利用不充分。当环境因素例如pH温度正常时，则表明反 应器负荷相对于菌种活力偏高。若出水VFA高于12mmol/L则应当停止 进液，直到VFA降到6mmol/L后，继续以原浓度、原负荷进液；若出水 VFA氐于6mmol/L说明反应器运行状态良好，可按原负荷继续运行。一般而言，增加负荷可以通过增大进液量或

24、者增大浓度（降低进液稀 释比）的方法进行。本次调试拟采用增大进液量的方法，初期以每次增加 20%（即提高到 0.6kgCOD/（m3.d） ）为宜。进水量为大约 85吨/小时。负荷 的增加会使出水VFA略有上升，产气量也可能减少，若出水 VFA高于 8mmol/L但低于15mmol/L则维持0.6kgCOD/（md）的负荷进液，注意观 察反应器pH值的变化防止“酸化”若VFA增加到15mmol/L以上，则停 止进液或把负荷降至原来水平即0.5kgCOD/（md），同时测定厌氧反应器 取样口水样的pH值，保证不低于6.5，万一 pH值下降至6.5以下，有必 要加入碱调节，待VFA达到3mmol/

25、L多日后以0.6kgCOD/（md）进液。负荷提升的步骤可能重复 8-10 次，直到负荷达到 2.0kgCOD/（m3.d） 以上时，产气量明显增加，此时出水VFA-旦低于6mmol/L即可增加负荷, 每次增加 30%，直至提升到 3kgCOD/（m3.d） 负荷. 负荷提升阶段重点考察（1） 跑泥状态。（2）产气变化。（3）出水VFA PH变化。与此同时要防止误操 作，温度控制不力的情况发生。这一阶段随着絮状泥的洗出，反应器的污 泥浓度降低到最小值，颗粒污泥由于良好的沉降性能保留在反应器，并且 活性逐渐增强，COD勺去除率明显增加。负荷也逐步达到设计水平。设计 负荷为4.85 kgCOD/（

26、m3.d） 。此阶段要求严格记录实际发生的每一个细小 变化、进水质水量、反应器温度、气温、当班人员观察次数及结果、分析 取样时间与结果。要敏感地意识到趋势变化并做出预测。如果向不利方向 变化应采取果断措施，包括纠正负荷、升温、降负荷等。6.3.4 稳定运行阶段厌氧反应器的运行是高负荷下的生物化学过程，由厌氧微生物的生命 过程完成，因此反应器的运行必须满足微生物对环境条件的需求，尽量接 近最佳生长条件，同时避免大的波动。实际运行中，进出液的COD浓度、 进液流量、进出水及反应器的pH值、产气量、出水VFA浓度、反应器的温度都是日常被监测的指标，确保反应器正常运行635启动阶段工艺操作条件1、水温

27、 一般控制在3040C，最佳处理温度在3540C。2、PH值 控制在6.57.8，最佳围6.87.23、N P等营养物质，由于造纸废水中这些元素在水中的浓度过低， 为保证厌氧系统的正常运行，必须向废水中投加氮、磷营养盐，投加比例 为 BOD N P=200 5: 1。4、应严格控制进水S&，由于S&离子可能会形成对甲烷菌的严重 抑制，届时可不定期的监测SGf浓度。监测指标调试监测指标项目仪器或方法频率进出水 数监测参COD重铬酸钾法4次/天BOD稀释接种法1次/2周VFA碳酸氢盐碱度和VFA联合滴定法4次/天PHPH计4次/天温度温度计在线TSS浓度重量法1 次/3 天抑制物浓

28、度（S&）哈纳 HI93751不定期流量流量计4次/天污泥监测参数反应器污泥浓度重量法2次/周污泥形状大小沉降比目测1次/周MLVSS/MLSS重量法1 次/2 周6.4活性污泥池调试高浓度废水经高效厌氧器处理后，虽能去除COD总量较大，但出水 COD勺绝对值仍较高，如果中段废水充足，厌氧出水暂不进入活性污泥池， 以免造成对好氧的冲击。厌氧与好氧首先各自独立运行。活性污泥池的污 泥成熟后，厌氧出水再以小比例逐步加入，活性污泥池进入第二次驯化。 如果没有中段废水，就把厌氧出水按小比例进入活性污泥池。641种泥投加种泥来源为同类废水或成分相近废水处理系统或城市污水处理厂排 除的剩余污泥，经

29、污泥处理系统脱水，含水率85%以活性污泥池混合液 中污泥浓度3g/L计，则污泥总的数量至少为435吨。新建比原有活性污 泥池少一点。但可以都多投一点。活性污泥池种泥投加方法：将池注满三分之二的清水（大约3 4 米）, 将污泥投入二沉池，以压力清水进行稀释，经污泥回流泵加入活性污泥。活性污泥培养一般而言，好氧活性污泥的培养方法有如下几种：异步培养法：先培养后驯化。同步培养法：培养和驯化同时进行或交替进行。接种培训法：利用其他污水厂剩余污泥进行适当培养。本次调试拟采用接种培训法。种泥投加后，将污水引入活性污泥池进 行充分曝气，经12天后，活性污泥池就会出现模糊不清的絮凝体。为 了补充营养和排除对微

30、生物增长有害的代产物，活性污泥池要及时换水， 即将污水再次引入活性污泥池，顶替原有的一部分培养液。待二沉池液位 达到一定值时，打开吸泥阀门，并开动污泥回流设备，使活性污泥池和二 沉池接通循环。在调试的第一阶段，活性污泥池采用间歇换水，每天换水12次， 新建与原有每池每次各进水4675吨。将污水引入池充分曝气并开动污泥 回流，然后重复上述操作，一直持续到混合液30分钟沉降比达到1030% 为止。到污泥培养的第二阶段，活性污泥池开始连续进水，当进水 COD 去除率达到70%以上时，提高污泥负荷的2030%每次提高负荷大约需 要34天，连续几次，直至达到活性污泥池的设计污泥负荷，此时系统 的生化处理

31、阶段就达到了设计的要求。第三阶段为满负荷连续运行阶段， 目的是观察系统的稳定性，并为以后的正常运行积累经验。此时可以将厌 氧出水引入活性污泥池。进入第二步驯化。预计时间进水COD、量进水水质要求水量进水次数第一阶段1015天9070kg/dCODcr< 1000mg/l9350md2 次/d第二阶段4045天每次提高负荷增加2030%CODcr< 1000mg/l每次提高负荷增加2030%连续第三阶段60天45400kg/dCODcr< 1000mg/l46750rm连续注：本表中进水水质和进水量为参考数值，实际操作是通过控制进入 活性污泥池的COD、量和进水水质来确定进水量

32、。试运行活性污泥培训成熟后，就开始试运行，其目的是为了确定活性污泥池 的最佳运行条件，如污泥负荷、空气量等。活性污泥池正常运行时的工艺 指标及参数如下：1、SV值（沉降比）：30 50%2、活性污泥外观：茶褐色（或棕土黄色），具有泥土霉湿味，无强烈 的恶嗅味3、微生物镜析：已出现菌胶团，钟虫等原、后生动物，游离细菌活 跃。4、工艺控制条件：溶解氧出水DO=1.5-2mg/L污泥浓度 MLSS2.5g/L污泥指数SVI <100 mg/L污泥负荷 0.16 0.18KgBOD/KgMLSSI污泥回流比50100%去除率 COD >76%曝气池水温 20 35 0CPH : 6.58.

33、5其它如氮、磷含量适当5、排水外观较澄清，夹带悬浮物少监控指标培养驯化及试运行阶段需要考察一系列的水质指标，加以分析，确认 系统的确切运行状态，然后不断调整，方能取得理想的处理效果。本工程调试时分析项目有：1、反映处理效果的项目：包括进出水总的和挥发性的BODCOD进 出水总的和挥发性的SS序号项目仪器或方法频率1COD重铬酸钾法4次/天2BOD稀释接种法1 次/2 周3SS重量法2次/周4NH3N光度法2次/周2、反映污泥情况的项目：包括SV MLSS或MLVSSSVI、DO生物镜析等。采样点：活性污泥池序号项目仪器或方法频率1S V30100 ml量筒6次/天2DO溶解氧仪12 次/ 天3

34、MLS或 MLVSS重量法2次/周4生物相显微镜随时3、反映环境条件的项目：包括N P、PH水温等。序号项目取样点频率1PH进水、活性污泥池、出水1 次/班2水温进水、活性污泥池1 次/班七、工程验收资料7.1进水水质指标7.2出水水质指标7.3运行时间72小时（连续运行）7.4考核项目检测项目、检测点、检测频率、合格率当污水处理系统正常运行，各项指标达到设计条件或基本满足实际状 态时，即可向甲方提交工程竣工验收通知（见附件），请甲方会通当地 的环保部门进行监测验收，当环保检测部门按照国家规定的监测程序，确 定出水指标达到合同议定标准，即可填写工程竣工报告，甲方、当地 环保部门、我方签字，进行

35、工程移交。工程竣工报告及相关资料由我 方妥善保管，交回公司存档。造纸集团污水处理厂调试时间安排工作程 序工作容时间安排备注人员培 训1处理工艺的基础知识2系统操作3工艺介绍4工作方法及态度10天本次培训可在前期培训或调试过程 中进行厌氧反 应器启 动1种泥的选购2种泥的投加3种泥的驯化、培养4负荷的提升90天1厌氧系统驯化、培养与好氧系统驯 化、培养公用10天的单独时间2厌氧、好氧同时进入负荷提升阶段 3两者共用90天活性污 泥池启 动1种泥的选购2种泥的投加3种泥的驯化培养4负荷的提升60天处理系 统稳定 运行期1系统的整体稳定运行2出水水质达到合冋要求60天工程验 收1业主方对工程的验收2

36、通过环保验收3工程交接15天本工程总的时间约175天。附调试时间详细时间表：一、人员培训包括容：1处理工艺的基础知识 2系统工艺操作3工艺介绍4工作中的方法态度本次培训用10天时间。二、厌氧反应池包括容：1种泥的选购2种泥的投加3种泥的驯化培养4系统负荷的提升1种泥的选购 种泥选为吉化污水处理厂的脱水污泥。2 厌氧反应器按混合液 20g/L计算，需1400吨污泥，投加方式滑轮、人工多点投加。计划用10天时间。3 种泥的驯化培养以 0.05KgCOD/kgVSS d即0.5KgCOD/m、d容积负荷开始进液。本次调试在此阶段，以低浓度、大流量方式连续进液。当反应器产气大于0.1m3/m3、d且V

37、FA多日保持在3mmol/L以下时即可即可进入负荷提升阶段，此阶段约用20天时间。4.负荷的提升4.1 首先以0.52.OKgCOD/m、d进行逐步负荷提升。 本阶段采用增大浓度的方法，初期每次增加 20% 预计需要 8 次。分别为 0.6、0.72、0.86、1.1、1.3、1.9、2.0KgCOD/ni> 每次提高负荷需4-5天。本阶段需40天。4.2 2.04.2KgCOD/m、d负荷的提升。在这一阶段产气量明显增加，出水VFA低于3mmol/L即可增加负荷，每一次增加30%本预计4次。分别为2.5、3.0、3.5、4.2KgCOD/mi> d，每次提升约5天时间，共计20天

38、。三、好氧反应池包括容：1种泥投加2种泥驯化培养3系统负荷提升1 种泥投加1.1 按活性污泥混合液浓度3g/L计算，则污泥总量为 724吨。预计投加时间为 5天。2 种泥驯化培养2.1 种泥投加后浸泡1天时间。2.2 将污水引入池进行充分曝气，并开动回流设备，使活性污泥池和二沉池接通循环。此阶段采用间歇进水，每次换水1-2次，将污水引入池数小时（引入量为池容的50-70%）后停止进水，充分曝气并开动回流，然后重复上述操作至SV值达10-20%。此阶段为与厌氧同时进行。需10天。3系统负荷提升3.1 活性污泥池按污泥负荷进行提升。系统设计负荷为0.48-0.54KgCOD/KgVSS、d。本阶段

39、，活性污泥池开始连续进水，当进水COD去除率达90%提高污泥负荷的20-30%，每次提高负荷大约 3-4天连续重复11次，直至活性污泥池设计负荷，此时 系统生化阶段达到了设计的要求。本阶段约45天时间。本次进水为：厌氧出水+中段废水。污泥负荷提升按如下：0.06、0.08、0.1、0.12、0.15、0.18、0.23、0.28、0.35、0.43、0.5KgCOD/KgVSS d。四、处理系统的稳定运行此阶段为厌氧、好氧满负荷连续运行阶段，目的是观察系统的稳定性，并为以后的正 常运行积累经验。约 60天时间。五、工程验收1 工程主体处理工艺达到合同要求1.1 系统设备正常运行稳定1.2 出水

40、水质、水量达到预期指标1.3 提交工程竣工验收通知2 工程环保验收2.1 系统连续72小时稳定运行，出水水质达到合同要求2.2 填写工程竣工报告六、工程交接包括资料工程开工报告、工程竣工报告以及处理系统的交接。此阶段约15天间。纸业化验室药品、仪器清单1药品序 号药品名称分子式单位性质监测项目1重铬酸钾& CQCOD2邻非罗啉C 12H8 N2 . H2 O3硫酸亚铁FeSQ. 7HzO4硫酸亚铁铵（NH） 2Fe（ SQ）5浓硫酸H2SQ6硫酸银AgSQ7硫酸汞1 HgSCQ8磷酸二氢钾:KHPQBQD9磷酸氢二钾KsHPQ10七水合磷酸氢二钠NazHPQ7H2O11氯化铵NHCI12七水硫酸镁MgSQ7H2O13无水氯化钙:CaC