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文档简介

1、苏州港龙城市商业广场工程(支撑梁拆除)专 项 施 工 方 案201胡04月22日江苏弘盛建设工程集团有限公司一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、支撑梁拆除操作工艺五、支撑排架搭设六、支撑梁排架稳定性计算七、工期计划八、安全措施九、应急预案十、成品环境保护措施一、编制依据 苏州港龙城市商业广场施工图及施工图设计说明; 苏州港龙城市商业广场基坑围护施工图及设计说明; 国家、行业、地方及企业现行的标准、施工及验收规范和操作规程等; 本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验; 国家及地方有关的安全生产法律、法规及安全技术规范;1)建筑工程质量统一检验标准GB50300-20022)建筑机械使

2、用安全技术规程( JGJ33-2001)3)混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20024)建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-20045)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20116) 建筑施工高处作业安全设计规范JGJ80-917) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058)建筑结构荷载规范GB50009-20129)建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-99)10 )建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)11)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-2002)二、工程概况苏州港龙城市商业广场基坑支护结构挡土采用012

3、00/1000桩径;桩间净距200mr»注桩排桩,桩身¥M凝土强度为水下 C3a基坑竖向设置两道钢筋混凝土支撑, 支撑平面布置采用对撑+角撑 +边桁架内支撑体系。支撑系统的混凝土强度等级为C3Q支撑立柱桩采用。800、100罐注桩,上部与支撑传达力系统采用型钢格构柱。 基坑止水帷幕 采用0 8501200轴搅拌桩形成连续的止水帷墙。在支撑拆除施工阶 段根据栈桥分为A R C栈桥四个区,均有2道钢筋硅支撑(支撑截 面见下表)。苏州港龙城市商业广场基坑面积 13631m需破碎C30 钢筋混凝土支撑约5000n3。第二道支撑截面本工程拆除采用人工机械配合破碎进行,施工顺序:C区一

4、人区一B区一栈桥。按照现场情况分段施工并征求设计人同意后进行拆除。支撑梁的拆除是与地下室施工交叉进行的,当B区的地下室底板和传力带硅达到100烦计强度后,拆除拆除第二道钢筋硅支撑;当 B区地下一层楼板及换撑传力带硅达到100烦计强度后,拆除拆除第一 道钢筋硅支撑。三、施工准备3.1 人员及机具准备为保证支撑梁拆除质量及工期,项目部专门组成管理小组并将管 理人员明确分工。项目部提前对支撑梁拆除的劳动力、机具、设备等 作好充分准备施工管理人员序号管理职责姓 名职 务1施工总负责项目经理2施工总指挥项目副经理3质量负责质量员4技术负责技术负责人5拆除专职质量员施工员6安全负责安全员7现场临电电工劳务

5、力准备计划工种操作工电工气割工辅助工人数20144机具设备准备计划序号设备名称型号、规格数量备注1破碎机TG-210/1204台2铲车1台3吊车Q251台4小风镐J10105电锤HILIT56气割设备5套7移动电闸箱10套8水钻59氧气2施10乙快2施甲方提供11竹筏1000m2甲方提供脚手板25厚100m2固定式支架10临时支撑硅块其它设备根据情况随时调配3.2 现场技术准备1.拆除条件(1)第二道支撑拆除:在B区东北角底板硅以及传力带硅浇筑完成后;第一道支撑拆除:地下一层楼板及换撑传力带硅浇筑完成7天后;(2)支撑梁防护脚手架已搭设并通过验收。(3)基坑周边的材料、管线及围护已整理好,已具

6、备拆除条件。(4)施工段支撑下方铺设双层竹筏,防止散落水泥块砸坏已完成结构。2 .基坑监测:在拆撑期间加强基坑的位移监测, 原支撑梁监测单位对拆撑施工期间每天定时进行监测,在拆除东西向和斜向主撑时,每天 监测两次,连续监测五天,对每天的监测结果随时报建设单位、监理单位和施工单位。基坑变形的监控值(cm)方巴 . r v监獭目图例躯懵/mm变化逑率/rmvcT,7 、乂 1-7 jC132黯/财嘏熟二二当CX*f"个F J nJ4那回L17 JO支赫力7 r 十600T第-道好6支翱力 J。 J1 JFIT第二道时触逆!O的移口儿*20J 工jWTtomffl 一1 GI u29P必九

7、1000JvU3 .应急准备:在基坑监测过程中,如遇位移较大的情况,在基坑 周边立即卸载,同时在有墙的支护桩边加直撑或斜撑, 以防止位移的 进一步加大,同时将监测结果随时报设计单位,共同协商解决方法。4 .坑边堆载:在支撑拆除期间和拆除后土方回填前, 基坑周边限 制堆载,谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。四、支撑梁拆除操作工艺1、施工方法:根据本工程支撑梁的特点,采用人工使用空压机 凿除靠近围楝以及支撑节点1米范围支撑梁混凝土卸载支撑应力,然 后采用破碎机凿除剩余支撑混凝土。在施工段支撑正下方 3米范围内铺设双层竹筏。在支撑破除后用铲车将垃圾铲运到钢丝网内由吊车装车外运。2.拆除

8、工艺流程划定区域标记先后拆除顺序一搭设防护排架铺设竹筏一人工凿除围楝、节点段支撑硅-基坑监测-拆除防护排架一机械凿除支撑一 清理钢筋一清理垃圾外运。(1)作业人员用风镐对混凝土表面进行剔除,去掉保护层露出 箍筋,将箍筋用气割机割断。(2)清理钢筋:用气割机或专用切割机分段割除钢筋,把割除的钢筋整理好后,堆放在不影响施工的地方。3、拆除的要点:2与12 d 21 1112 2 21QZ3-45- ,- - - 一 一手刷肌Mil . ,ZC3B!2 12 1 2 3、2 F I1 2 3212 hi 3 23ZC3分区施工顺序按C fB-A。栈桥/围樽HZQ13 ZQ1支撑拆除应按本图标记1-2

9、-3-栈桥/围樽VHA -1GL23223 c*2 11 2,/ 12 GL2ZQ1 3 ZQ1 3 ZQ1 ZQ1 3 ZQ1 ZQ133 ZQ1313 ZQ1 313V3f2 1;L(1)支撑拆除要坚持先拆连撑再拆主撑最后拆除栈桥 /围楝的原则 拆除顺序如下图所示,按1-23依次拆除。芍点向悯然:(2)施工人员首先站在支撑梁上破碎支撑梁的上半部混凝土,依次向后退,将梁剔成斜坡行。4、机械拆除:A、让拖板车运输PC12理挖掘机和反斗车到基坑栈桥上,利用吊车 将重约6.5吨的PC12理挖掘机和1.5吨重的反斗车吊入基坑内负一层 楼板和底板上(挖机对地面产生的承载力为 26.3KN/itf,可通

10、过铺设 模板来减少挖机对地面承载力)。B、拆除(破碎)混凝土先在负二层楼板上挖掘机行走区域铺垫一层 2cmff的木板,避免 120型挖掘机履带直接碾压在混凝土楼板上,起到保护混凝土面和扩 大受力面的作用。启动120型挖掘机炮头,对已采用静力破碎的支撑梁进行机械振 动破碎,挖掘机炮头宜从支撑梁的侧面或底面开始进行破碎。为尽量 减小拆除混凝土废渣的直径,炮头振动破碎点间距宜布置为小于40cm5、注意事项:在机械拆卸支撑时机械履带下方铺设 5cm莫板6、拆除事的混凝土垃圾及时清运,做到工完场清。.阳聃耕1戏上翩.力触速触施工工况图五、支撑梁排架搭设方案支撑排架搭设要在支撑混凝土块下的横杆用双扣件,保

11、证强度、稳定性,同时可以留出必须的空间。1、对需切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。2、钢管表明应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通3、钢管外径、壁厚、端面的偏差,应符合下表序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm卜径为48,壁厚3.0-0.5游标卡尺2钢管两端切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度<0.5游标卡尺4钢管弯曲lw 1.5m<5钢板尺53m< 1<4< 1264V K6.5<204、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件应进行防锈处理。5

12、、支撑排架采用?48x3.0钢管组合搭设到支撑梁底,排架搭设横 向为梁宽和纵向间距为600mm步距为1500mm(被切割的梁硅块搁置 点不得少于二根横管),脚手架应设剪刀撑。6、本工程排架采用单排立杆,立杆与纵横水平管采用直角扣件 连接。横杆接头采用对接扣件连接,接头交错布置。7、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部 200mrmb的立柱 上,横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。8、排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接,水平拉接采用 48X3.0的钢管与立柱进行抱箍。9、直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管 相交处要采用双扣件紧靠紧固。10、先搭设一半,待施工

13、完毕之后再进行另一半搭设11、搭设排架基本要求:( 1)排架搭设前对全体施工人员进行安全技术交底,讲解搭设方法。 严格按照方案实施及高处作业规定执行和遵守安全纪律、 搭设 工艺要求。( 2)施工人员必须戴好安全帽,系好安全带。( 3)横平竖直,整齐清晰,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,不变形,不摇晃。( 4)排架底部必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆离地200mm。( 5)接头除在顶部可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求:立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内, 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm各接头中心距主节点的距离不应大于布局的1/

14、3,同一布局不允许有二个接头。( 6)排架调节立杆对接部位均设双扣件,梁底下并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m。( 7)排架搭设时总垂直度应控制在0.3%以内,对不符合要求的要及时进行校正。( 8)连续跨排架必须全部搭设完毕及所有安全设施同步完善,方可进行支撑梁的切割工作。12 、拆除排架基本要求:( 1)拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件、垃圾块,所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。( 2)不允许分立面拆除或上下二步同时拆除,认真做到一步一清,一杆一清。( 3)所有脚手架拆除,应自外向里竖搬运,防止自里向外翻起后,板面垃圾、

15、物件直接从高处坠落伤人。( 4)排架必须使用电焊时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行,并派专职人员,配料斗,防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。( 5)当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时修复或继续完成至一个程序,一个部位的结束,方可撤离岗位。( 6)至地面的所有杆件、扣件等物料,应按类堆放整齐。( 7)施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患,方能离开作业现场。六、支撑梁排架稳定性计算支撑架的计算参照 :建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011) 、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范 (GB 50

16、009-2012) 、钢结构设计规范 (GB 50017-2003) 等规范。采用的钢管类型为48X3.0。一、参数信息 :梁段信息 :ZC1 ;1. 脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.50 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20 ;脚手架步距(m):1.50 ;脚手架搭设高度(m):5.5 ;梁两侧立柱间距(m):1.20 ;承重架支设:2根承重立杆;2. 荷载参数2模板与木块自重(kN/m2):0.350 ;梁截面宽度B(m):1.000 ;混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000 ;梁截面高度D(m):1.000 ;机械切割荷载标准值(kN/m2):2.000 ;施

17、工均布荷载标准值(kN/m2):2.000 ;3. 其他采用的钢管类型(mm):48X 3.0。扣件连接方式: 双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80 ;二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁自重荷载,施工活荷载等。1. 荷载的计算:(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m) :q i = 25.000 X 1.000 X 0.500=12.500 kN/m ;(2) 模板的自重线荷载(kN/m) :q 2 = 0.350 x 0.500 x (2 x 1.000+1.000)/ 1.000=0.525kN/m;(3) 活荷载为施工荷载标准值与活荷载 (kN) :经计算得到,活荷载标准值 P(2

18、.000+2.000) X 1.000 X0.500=2.000 kN ;2.支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下1.877.247 451.87i1433 33333 33433.3311计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到:支座反力Ra = Rb=1.228 kN中间支座最大反力Rmax=8.751;最大弯矩 Mma=0.191 kN.m ;最大变形 Vma=0.097 mm;截面应力 (t=0.191 X 106/5080.0=37.505 N/mm 2;支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管

19、计算纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96M,双扣件承载力设计值取12.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80 ,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为9.6kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计 算(规范5.2.5):R< Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN ;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中做最大支座反力,R=8.75 kN ;R < 9.6 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定

20、性计算公式寸力其中N -立杆的轴心压力设计值,它包括:横杆的最大支座反力:Ni =8.751 kN ;脚手架钢管的自重:N2 = 1.2 X 0.149 X4.500=0.804 kN ;N =8.751+0.804=9.556 kN©-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l o/i查表得到;i -计算立杆的截面回转半径(cr) : i = 1.58A -立杆净截面面积(cr 2) : A = 4.89 ;W -立杆净截面抵抗矩(cr3) : W = 5.08 ;(T -钢管立杆抗压强度计算值(N/mm 2);f -2N/rr;钢管立杆抗压强度设计值: f =205.00lo - 计算长

21、度(m) ;如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,由公式 (1)或 (2) 计算lo = k 1uh(1)lo = (h+2a)(2)k 1 - 计算长度附加系数,按照表1取值为: 1.185 ;u - 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3 , u=1.700 ;a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度: a =0.300 m ;公式 (1) 的计算结果:o/i = 2014.500 / 15.800 = 128.000 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0 = 0.406 ;钢管立杆受压强度计算值;(7=9555.540/(0.406 X 489.000) 二48.

22、130 N/mm2;立杆稳定性计算 (T = 48.130 N/mm 2小于f = 205.00 满足要求!立杆计算长度 L o = h+2a = 1.000+0.300 x 2 = 1.600 m ;Lo/i = 1600.000 / 15.800 = 101.000;公式 (2) 的计算结果:由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0 = 0.580 ;钢管立杆受压强度计算值;(T =9555.540/(0.580 X 489.000)二33.691 N/mm2;立杆稳定性计算g = 33.691 N/mm 2小于f = 205.00,满足要求 !如果考虑到高支撑架的安全因

23、素,适宜由公式 (3) 计算l o = k 1k2(h+2a)(3)k 2 - 计算长度附加系数, h+2a = 1.600 按照表2取值1.002 ;公式 (3) 的计算结果:立杆计算长度 Lo = k 1k2(h+2a) = 1.185 x 1.002 x(1.000+0.300 X2) = 1.900 m ;Lo/i = 1899.792 / 15.800 = 120.000;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0 = 0.452 ;钢管立杆受压强度计算值;(7=9555.540/(0.452 X 489.000) 二43.232 N/mm2;立杆稳定性计算 g = 43

24、.232 N/mm 2小于f = 205.00, 满足要求!第一道支撑架立面图七、工期计划本工程支撑拆除工作量较大总破除混凝土 5000n3,其中第二道支撑约2000m3,计划4个工作面14天完成,36n3/天/台。第一道支撑约3000m3,计划16天完成。八、安全措施1 .搭设作业安全措施(1)破碎的工人应穿防滑鞋和配挂安全带,为了便于作业和安全。(2)在局部支撑拆除时,安排人员观察周围支撑变形情况,若有变形立即要求施工人员撤离,并报项目部。(4)对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(5)作业人员应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。(6)架设材料

25、要随上随用,以免放置不当时掉落。(7)每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设上,不要留在架子上,而且要形成稳定结构。(8)要服从统一管理,不得自行其是。2 .安全管理网络图项目经理各施工班组3 .拆撑作业安全措施(1) 作业时应注意随时清理落到架面上的垃圾,保持架面上规整清洁, 不要乱放材料工具, 以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。(2) 在进行撬、拉、推、拔等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟, 或一手把持在稳固的结构或支持物上, 以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。(3) 空压机必须放置在结构楼面上,严禁放置在脚手架或支撑梁上。(4) 在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火

26、星或移去易燃物,以免火星点着易燃物,并同时准备防火措施,一旦着火时,及时予以扑灭。(5) 雨天之后上架作业时,应把架面的积水清除掉,避免发生滑跌。(6) 当架面高度不够,需要垫高时,一定要采取稳定可靠的垫高方法,且垫高不要超过0.5m;超过0.5m时,应按搭设规定升高架子的 铺板层,在抬高作业面时,应相当加高防护措施。九、应急预案:应急预案小组成员名单:组长项目经理:电话:副组长项目安全员:电话: 成员1、监测数据发生异常变化立即停止施工, 必要时立即对工人进行安全疏散, 并同时通知相关单位,采取必要措施进行处理确保安全后方可恢复施工。2、触电事故应急措施现场人员应当机立断,切断电源,使触电人员脱离带电体。将伤员立即拖离危险区域,组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止, 则将伤员仰卧在平地上立即进行人工呼吸及同时进行体外心脏按压

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