锉配凹凸体工作页教案

1、锉配凹凸体工作页实训背景：“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。 本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制， 特别是对称度的控制是最为重要的。 在以往的教学中， 学生掌握起来有较大的难度， 加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路， 引导学生逐步形成锉配技能和技巧， 使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。实训目的：1 掌握具有对称度要求工件

2、的划线、加工及测量方法。2 提高锉削和锯削的技能操作。教学准备：1 、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。3、实训器材的准备划针、样冲、塞子、锯弓、锯条、平锂、 3 mm钻头、游标高度尺、游标卡尺、 90 °角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200 ,规格为 61mm X46 mm X13 mm实训内容：（一）、项目组的产生1 .由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。2 .让每个项目组民主产生

3、一位项目负责人。该负责人要负责整个项目， 从项目规划， 到人员分工， 到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。（二）、实训加工方案的确定1 . 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）2 项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体 锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。3项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。4 由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始 实施。（三）、实训任务分工1 项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。2 在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。按图样要求划凹

4、凸体加工线部分完成人: 加工凸形面部分完成人:加工凹形面部分完成人: 综合检测部分完成人:项目实施步骤 （教学过程 ）一：讲解技能训练图 。1 、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要求， 每组派一位代表回答自己对图形尺寸的分析， 提出不明白的部分。2 、归纳各个小组提出的问题。3 、向学生详细讲解图形尺寸与形位公差控制要求。（一）尺寸要求按图样要求加工外形尺寸，达到尺寸（ ） mm 、 （ ） mm 、 （ ） mm 、（ ） mm 、（15 0 0.05 ） mm 、（15 00.05） mm 要求（二）形位公差要求 由于指引线和15 00.05 尺寸线对齐，被

5、测要素是凸体控制尺寸中心线，其一是有对称度的要求，要求此中心线相对（ ） 尺寸中心线其对称度误差不大于0.10mm ；其二是有垂直度要求，要求凸体控制尺寸15 00.05 中心线相对基准面B 垂直度误差不大于0.03mm 。 由于指引线和尺寸线没有对齐，被测要素是凸体尺寸的左面，其一是有平面度的要求，其误差不大于0.03mm ， 总计 10 个面； 其二是有垂直度要求， 要求此平面相对基准面C垂直度误差不大于0.04mm 。 锯缝平面度误差不大于 0.40mm 。 由于指引线和15 （配作）尺寸线对齐，被测要素是凹体的中心线，其一是有对称度的要求，要求此中心线相对（ ）尺寸中心线其对称度误差不

6、大于 0.10mm ；其二是有垂直度要求，要求此中心线相对基准面B 垂直度误差不大于0.03mm 。（三） 粗糙度要求锉配面表面粗糙度达到二：学生分组讨论制定加工工艺以每组为单位，集体讨论凹凸体配合件加工步骤，编写加工工序，在老师的主持下，由各组项目负责人上台把各组编写的加工步骤进行阐述。三：讲解加工工艺，制定加工工序教师讲解正确加工工艺，再让学生修改自己编制的加工工艺， 使学生掌握 加工程序，理清加工思路，从而提高工件的加工质量，同时也为以后的工艺编 制打下基础。盲配凹凸体的加工步骤工序号工序名称工序内容0毛坯材料规格为61mm X46 mm X13 mm1锤削加工外形尺寸 60mm X45

7、 mm X12 mm2划线按图样画出凹凸体加工线，定出 4个钻孔中心3钻孔使用 3 mm麻花钻钻出4孔4锯削、锤削加工凸形面，划线锯去左右两角，锤削使其达到图样尺寸形位公差控制要求5钻孔、锯削、塞削锤削加工凹形面，使用 3 mm麻花钻钻出排孔，锯削、塞削、锤削达到图样尺寸形位公差控制要求6检查各锐边倒角，并检查全部尺寸精度7锯削锯削中间锯缝四、修改加工工艺，理清加工思路，进行项目加工 。讲解后，再让学生修改自己编制的加工工艺， 才能使学生掌握加工程序，理 清加工思路，从而提高工件的加工质量，同时也为以后的工艺编制打下基础五、安全文明生产1 、清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。2、操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。4、严禁在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速，必须在钻床停止状况下进行。六、学生分项目实施实训课题，教师指导 。七、项目评价学生完成实训任务后， 教师根据各项目组完成过程的具体情况， 指出做得好的地方， 同时还要指出问题所在， 另外还要对学生的职业素质进行讲评包括： 语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，实际动手能力等。八、实训作业学生深刻体会锉配凹