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文档简介

1、卤位标准化作业指导书溶出主控岗位描述:本岗位所处位置是溶出主控室,本岗位主要职责是对车间所有设备的运行状态、所有槽位料位和各项P 指标的监控、记录。本岗位共有DC筑制系统电脑4台,冷风机一台。岗位工资:岗职位类型:合同工临时工实习生班次:口常白班三班倒工作经验要求:了解本岗位控制工艺指标,熟知岗位责任制,掌握溶出机组开停车的主要步骤,熟知车间工艺流程与各个 设备参数,懂得车间设备的日常维护与保养。能独自一人处理岗位的相关工作,有较强的责任心;面临突发性停电及其它不可遇见的问题,临危不乱, 能够自主处理。教育要求: 氧化铝专业中专及以上学历毕业二持压力容器等级资格证作业步骤:一、溶二车间开车程序

2、:开车前的准备1 .各岗位检查检修的每个地点是否完工,汇报主控。2 .检查机组整个填料流程是否倒好,打开填料阀关闭放料阀和压煮器之间的隔离阀。3 .零米检查冷凝水流程并打开所有排污阀。4 .主控室和各岗位进行所有电动阀气动阀的调试工作。5 .开车时提前3小时启动主油站。6 .主控室确认后槽所填矿浆是否充足。7 .确认各台投用压煮器搅拌是否通电。8 .检查所有泵的冷却水是否通畅是否可以备用。9 .通知调度暖60公斤蒸汽外管。开车步骤一.填料1 .打开Ra115到Ra116或Ra120到Ra121之间的填料阀,启动后呆向加热段填料。2 .关闭Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门,打开

3、Tp101到Tp102的旁通阀,启动两台隔膜泉流量300方左右向预热段填矿浆。3 .矿浆进各压煮器后及时启动其搅拌。打开低位排排气,溢出矿浆时关闭低位排并开启压煮器搅拌。4当Ra123有矿浆溢出时停后泵证明加热段已填满,关闭填料阀将后泵改为出料流程。6 .当所有压煮器矿浆填满后,停隔膜泵。7 .打开Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门,关闭Tp101到Tp102的旁通阀。改隔膜泵为洗液流程启动隔膜泵向单套管填洗液,零米操作人员发现单套管放料阀放出洗液时,汇报主控,停隔膜泵,关闭放 料阀。二.预热1 .打开30公斤蒸汽的旁通阀预热 6级单套管和预热段压煮器2 .打开Np112至ij

4、Np101的排污阀冷却水排完有蒸汽出来时关闭排污阀。3 .根据Np101水位高低启动 PC115或PC116.4 .打开60公斤新蒸汽旁通阀,适当打开进加热段压煮器的蒸汽阀门。5 .打开盘管进冷凝水罐的阀门,适当打开盘管冷凝水的排污阀。6 .打开60公斤新蒸汽总阀门和 30公斤新蒸汽总阀门。7 .当盘管冷凝水有汽排出时关闭其阀门。8 .调控一下加热段冷凝水罐进NT113和NT114的针型阀根据情况启动 PC113或PC114三.联通出料1 .打开单套管到 Tp102和Ra112到Ra113之间的隔离阀门2 .当Ra123压力达到200c左右时联通 Ra123到Ra124之间的隔离阀门,联通保温

5、压煮器。3 .启动一台隔膜泵小流量填矿浆充压煮器,打开低位排排一下所有压煮器内的气体,压煮器填满后停隔 腺泵。4 .关闭除首级闪蒸外的预热蒸汽阀门,当压煮器内压力升到35公斤左右,Ra123温度达到240c左右时打开Ra127出料阀门5 .启动两台隔膜泵,逐渐提高到360方。6 .根据闪蒸压力和液位情况调节二次汽阀门并逐步关闭30公斤新蒸汽总阀。7 .预热段温度提到190 c左右、加热段温度到 255c时,逐步将流量提到 440方。8 .当闪蒸压力稳定不带料时依次投入Nt101到Nt104的注水。9 .稀释槽液位达到2米时启动稀释泵,后槽达到2米时启动搅拌2号后槽进料到4米左右时启动后泵出料。

6、二、溶二车间停车程序:停车步骤1 .提前准备好洗液6号槽不低于5米。2 .通知原料停矿浆并关闭提料风。3 .隔膜泵改为洗液向单套管填至少170方的洗液。4 .联系供热站降压到 35公斤然后停隔膜泵。5 .关闭Ra106到Tp102的隔离阀门6 .当蒸汽压力低于矿浆压力时检查管束是否有破损的。7 .适当打开单套管预热段加热段向稀释槽顶的放料阀(逐步打开,不要太快) 。8 .当压煮器压力降到 20公斤左右打开30公斤蒸汽阀门开始压料9 .当闪蒸压力降低时依次关闭乏汽阀门进行压料,闪蒸压空时汇报调度通知供热停汽。10 .通知沉降停洗液,稀释槽拉空后停泵。11 .打开Np112到Np101的排污阀加热

7、压煮器盘管排污阀,低位排,闪蒸泄压阀进行泄压。12 .后槽拉到1个槽只有7米左右时停泵,开车填料时用。13 .停止注油。工艺标准:溶二车间主控室岗位主要是把矿石中的氧化铝,通过高温高压溶出形成氯酸钠溶液,其控制指标-溶出率它的高低,直接影响全场的产量及整体生产系统的循环效率。其指标控主要指标有如下项:主要工艺指标控制:溶出温度250 C-270 C,末级压煮器压力3.5-4.2Mpa ;稀释。Nk166176;溶出ak1.38 1.45 ;赤泥 A/ SW 1.20 ;热水 Nk< 1.5.另外,此岗位需要控制好车间所有槽位料位,禁止各个槽子发生溢流,严禁用水冲洗地面,以免影响指标; 对

8、车间的各个设备运行情况,本岗位也有监督控制的职责。设备参数:溶出二车间共有泵类、电机类、搅拌类设备3大类,大型设备约 26台,下附溶二车间设备主要技术参数:隔膜泉房序号名称台数型号参数检修周期1隔膜泵4DGMB255/8F流量:255M3/H;功率:780kw;额定电流:805A2隔膜泵房空 压机2Q-7.5/100功率110;额定电流:222.3A3污水槽搅拌减速机5GFAF77-Y功率:5.5 ;额定电流:12A4污水泵580HTLZ-40A流量:100M3/H;功率:30kw;额定电流:12A5预脱硅槽搅 拌7H3RV11B功率:55kw;额定电流:103A6母液泵2KWPSA80-31

9、5功率:30kw;额定电流:56.8A7循环泵2LC200/4100T流量:200-300M3/H;功率:132kw;额定电流:168A管道化序号名称台数型号参数检修周期1压煮器搅拌21MC3RVHF06功率:45KW 额定电流:80A2热水泵PC111.1122KWPK 125-400流量:230-310M3/H;功率:45kw;额定电流:103A3冷凝水泵PC113.PC1142HT 125-100-315流量:160-200m3/h M 3/H;功率:90kw;4稀释泵310/8X-M流量:880 M3/H;功率:250kw;额定电流:456A5溶出后泵210/8X-M流量:880 M3

10、/H;功率:250kw;额定电流:456A6溶出后槽搅 拌5H3RV12B功率:75kw;额定电流:140A设备维护保养:运转中注意观察水泵轴封处的漏水情况,一般每分钟滴水数应少于25滴,如滴水过多,应适当调整填料压盖,使转轴既不过热,滴水量又不会超标;保持离心泉及电机整洁,电机散热良好;轴承一般在年度大修中更换;严禁足返转。岗位设备巡检:设备名称巡检部位巡检内容巡检方法标准巡检周期泵电机 搅拌电机电机电流看小于额定电流2h电机温度摸、红外线测温小于75 c (隔膜泵小于120 C)2h轴承温度摸、红外线测温小于75 c2h运行情况摸、看、听振动正常、无杂音、无缺损2h母液泵 循环泵 热水泵

11、冷凝水泵 稀释泵 溶出后泵轴承箱油位看正常2h传动部件有无松动缺损看完好2h冷却水水量看充足2h各点泄漏看无2h联轴器完好看、听无偏摆,无缺损,无杂音2h整体振动看无异常振动2h搅拌 污水槽减速机油封看无漏油、油位合适2h转动部位摸温度正常2h搅拌体工作状态看、听振动正常、无杂音、润滑正常2h阀门、管道、槽看、记录无跑、冒、滴、漏,做好记录2h卫生外表面灰尘、结疤看、打扫无杂物,清洁4h安全确认法一、高压溶出主控岗位责任制:1、 本岗位工人在生产操作中,严格控制各项操作条件和技术指标,保证安全生产,提高溶出率,严格 掌握技术条件,绝对禁止超压运行,。2、 填写原始记录及时、真实、清楚、齐全,不

12、许在记录上乱写乱划,不得任意撕毁。3、 异常生产情况要及时汇报值班长、调度室。4、 认真学习操作规程、安全规程、专业知识,为生产打好基础,并做到安全生产无事故。二、 高压溶出主控岗位系统描述:报告领导,我叫-,是溶出二车间主控的一名操作工,欢迎领导到本车间指导工作。本岗位主要职责 是对车间所有设备的运行状态、所有槽位料位和各项工艺指标的监控、记录。三、岗位描述:本岗位有电脑二台,米用 DCS电脑化数控操作。四、 手指口述:1、接到通知2、汇报确认3、检查流程、设备 4、确认安全5、通知开(停)车 6、操作 汇报完毕,请领导指示!危险源辨识:1、火灾:地点:主控室内部危害:主控室内部有电器比较多

13、, 在使用过程中如果违章操作, 过负荷其老化失修,容易发生用电器着火, 引发火灾。3、触电地点:各控制开关处危害:电器控制柜,插座等电分布主控室内部,如在日常操作、检查及使用过程中,缺乏必要的安全措施 或违章操作,过负荷,老化失修,雷击等原因,不仅电气设备本身有可能发生事故,引起设备损坏,插座漏电, 而且非常容易发生电击等触电事件。5、高空滑落:地点:主控室楼梯危害:由于主控室操作间在二楼距地面高,平台,扶梯也比较陡,若护栏有损坏、松动、腐蚀或操作者失 衡均会发生坠落危险。物品定置:室内定置区:1、控制箱2、长椅3、电脑显示器4、电话机5、记录表6、硼酸壶7、灭火器8、杂物、工具9、岗位定置区域要求:岗位上理论不允许存放其它物品,但根据车间生产性质不同,对岗位需要存放的物品作以下几点要求:操作工在操作期间要严格按照规定进行操作。岗位上配置的物品工器具在使用后要及时归位。岗位上所属的清洁物品如扫把,托把等使用后均需及时归位。如因检修等工作需要,需在岗位上临时存放的

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