焊接钢架安装施工工艺

1、焊接钢架安装工艺QB/HNHE102.02.02007扌钢架找正验收1 概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10 根柱，沿炉深方向 4 排，分别为 Z1, Z2，Z3, Z4，锅炉宽度方向共 5 列，分别为 1，2，3，4，5。顶部横梁及顶板梁材质为 Q345,钢柱、其余梁及支 撑材质为 Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接，立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8 倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用J5

2、07 焊条外，其余焊接均采用J422 焊条。2 编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047 952.2火力发电厂焊接技术规程DL/869 20042.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 1996 年版2.4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996 年版2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1 20022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。3.3 设备缺陷已经处理完毕。3.4 施工机具已经到位，满足安装需要。3.5 图纸已经会审，厂家技术交底完

3、毕，施工方案已经审批。3.6 施工场地已经平整。4 施工工序和方法4.1 工艺流程焊接钢架安装工艺焊接钢架安装工艺QB/HNHE102.02.02007184.2 工序方法4.2.1施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技 术规范和施工质量检验及评定标准等。4.2.2准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。现场场地清理平整，按图搭设钢架检验、校正平 台。4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。 在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。4.2.4 设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正，检查内容主要

4、是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等，检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力（50 150N）下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。长度偏差表mm长度名称 10 0 01 0 00 -30 0 0 3001-50005001-8000800 1 -1 0 00 010001-15000立 柱0一 4+2 一 6梁、横梁0_40 60一 80一 10拉条、支柱 0-30一 30一 30-406横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1%。，且最大不超过 10mm,应在设备互

5、成 90 度角的两个方向进行检查。设备弯曲度检查方法如下：在立柱（或横梁）沿轴线方向划出间隙约 1 米的若干等分，然后在立柱 （或横梁）的两端同一侧面上垂直焊接012 圆钢，将 22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱（或横梁）的两端处到柱（或梁）面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱（或横梁）被测面的障碍物为准，但一般不小于 50mm，然后每隔 1 米测量出钢丝与柱（或梁）面的距离。测出的最大值 （向被测面弯曲时则为最小值）与基准值（设备两端钢丝与设备被测面的距离）之差的绝对值即为该设备 弯曲度。一侧测量完毕后将柱 （或梁）翻转 90 度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测

6、量设备 弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误。设备扭曲度检查标准：立柱（或横梁）的扭曲值不大于柱（或梁）长度的 1%。，且最大不超过lOmm。设备扭曲度的检查方法：将被测立柱（或横梁）放置水平，在柱（或梁）两端上面的四个角垂直焊置 等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝（钢丝必须拉紧），找出两根钢丝的近距离线，用 板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。设备弯曲度的校正：弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力 必须通过构件焊接钢架安装工艺QB/HNHE102.02.0200719重心轴线，以防

7、止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木 垫，避免产生挤压变形。热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度 100120m m,烤区深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950C。为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先 经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较 小处。校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。设备扭曲度的校正：扭曲度的校正采取热校法。方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进

8、行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向 成 450 夹角。4.2.5 基础划线及垫铁配置：1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到安装要求。2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合钢架立柱一米标高的 实际尺寸经过计算进行垫铁调整。垫铁尽量不得超过三层，如确实要超过三层需配置垫铁框架。厚 的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面，并进行点焊牢固。4.2.6 钢架安装：根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。立柱就位后，在立 柱 3/4 高度处分别用 4 根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在构架完成并找正焊接后，方可

9、拆除。 吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台上， 其它部件放置在枕木上。每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。先吊装立柱，并及时吊装 立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行， 焊接之前应确保 V 型坡口尺寸正确且清理干净，为减少焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊 接工艺，并预留一定的焊接收缩量。在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。考虑受 热面安装，将炉顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。平台扶梯在钢架找正结 束后，及时进行安装，以方便施工，保证安全。4.2.7 安装

10、顺序立柱地面组合，保证立柱总长度符合图纸要求，测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正。K 形梁组合在地面进行，按图找正后，进行组件焊接。立柱、横梁中心线划定，立柱中心线划定必须以构件中心为准，四个面均应划出。并划出1m、10 m、20m、30m 等标高线，打上铳眼并作出明显标记。标高线划定从柱顶向下测量，由Im 标高线复测横梁标高并划线标记。立柱吊装就位后，用揽风绳固定，并进行初步测量垂直度偏差，立柱间横梁连接时，在确保垂 直度及档距后进行焊接。4.2.8 附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠。4.2.9 钢架找正安装中要设法消除积累误差，安装每层连梁时，均应用盘尺测量相临两立柱间距，并用倒链、

11、千斤顶找正，避免累积误差。标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高，标高误差超出标准的，应作好记录，并上报有关部门， 采取措施。立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90 度的两侧面进行，通过缆风绳来调整找正时应与下部焊接钢架安装工艺QB/HNHE102.02.0200720钢架作为一个整体进行。钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格，为使测量准确，用弹簧称拉紧钢尺测量，距 离相同时拉力相同。5 控制点5.1W 点：钢架焊接5.2H 点：钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、炉架承载前验收6 工艺质量标准及施工记录6.1 钢架安装质量标准级别：四级验收序号检验指标性质单位质量标准

12、合格优良1柱角中心线偏差主要mm532立柱标高偏差mm533各立柱相互标高偏差m3 24各立柱间距偏差mm1 %柱距且W100.7%柱 距且75立柱垂直度偏差主要m立柱长度且7 立柱长度且6立柱间对角线偏差主要m5%角长且5立柱长度 a7横梁设备检查符合 验标 3-4、3-5 规定8横梁标高偏差m539横梁水平度偏差m5310横梁中心线偏差m5311焊接主要符合验标 焊接 篇6.2 验收需要提供的施工记录 钢架基础划线记录钢架组合焊接记录钢架找正记录二次灌浆签证整体验收签证焊接钢架安装工艺QB/HNHE102.02.02007217 安全环境技术措施7.1 危险点、危险源及安全技术措施序号作业

13、活动危险点/危险源危害后果控制措施1高处作业1.11.患有不宜从事咼处作业病症的人 员不得参加高处作业；2.高处作业必须系好安全带，正确 着装；高处人3.高处作业人员必须佩带工具袋， 大工具系保险绳，严禁随意抛掷；咼处作业人员的行为及工作万式不身作业人员规范伤害4. 高处作业作业严禁随意攀爬；5.严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在 栏杆上、躺在走道或安全网内休 息；6.严禁酒后进行咼处作业；7. 使用合格的登高工具。1.2高处1.在夜间或光线不足之处高处作人身1. 在夜间、光线不足的地方加强照业明；作业伤环境2.高处作业周围防护栏杆高度不2. 防护栏杆高度必须符合要求；符合要求；害3.平台、走道、斜

14、道未装设挡脚3. 平台、走道、斜道装设挡脚板；板；4. 作业周围孔洞、沟道盖板或围栏；4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；5. 高处作业周围布设安全网；人身6.六级及以上大风或恶劣气候停止1.3高处作业5.六级以上大风或恶劣天气进行 露天咼处作业；7.露天咼处作业；伤害霜冻或雨雪天气进行露天咼处作环境6.特殊高处作业危险区未设立围业采取防滑措施；栏及警示牌；8. 特殊高处作业危险区设立围栏及7.在带电体周围进行咼处作业，警示牌；传递物品时使用金属线；9. 在带电体周围进行高处作业，传8.上下交叉作业未搭设隔离层递物品时禁止使用金属线；10.上下交叉作业搭设隔离网。焊接钢架

15、安装工艺QB/HNHE102.02.02007222防物体打击焊接钢架安装工艺QB/HNHE102.02.02007232.1高处作业咼处作业不规范导致咼空落物人身 伤害1.平台、走道、脚手架上堆放的物 件不超过允许载荷；2.切割的工件、边角余料等应放置 牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防 坠落的措施或废料及时清理放到 地面；3.点焊的物件不得移动；4.高处作业人员应配带工具袋，较 大的工具应系保险绳，传递物品 时严禁抛掷。2.2交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身 伤害1.交叉施工时工具、材料、边角余 料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运；2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除。2.3起重作业起重不规

16、范易造成吊物伤人人身 伤害1.起重工作区域内无关人员不得停 留或通过，在伸臂及吊物的下方 严禁任何人员通过或逗留；2.起重机吊运起重物时一般应走吊 运通道，严禁从人头上越过。3.对起吊的重物进行加工时应采取 可靠的支撑措施，并通知起重机 操作人员；4.吊起的重物不得在空中长时间停 留；5.各种吊件的绑扎必须严格按照起 重技术规范进行，以防吊物滑出 跌落。3小型工机具使用3.1工机具管 理及 使用对工机具性能不熟悉人身 伤害 设备 事1.各种工机具应由熟悉其性能的人 员操作；2.工机具应严格按出厂说明书和铭 牌规定使用，必须超铭牌使用时 应经核算采取措施并经试验确认 安全可靠后经批准后使用。焊接

17、钢架安装工艺QB/HNHE102.02.0200724对工机具保管维护不善故1.各种工机具的各种安全装置应齐 全完好，并由专人进行维护且随 机挂安全操作牌；2.工机具的转动部分及肩尖锐部分 应装设保护罩或遮拦。3.2砂轮机的使用使用不当、砂轮机间隙不合格人 身伤 害设 备事 故1.不得两个人冋时使用一台砂轮机；2.不得在砂轮片的侧面打磨工件；3.不得用砂轮机打磨软金属、非金 属以及大工件；4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴 防护眼镜。砂轮片不合格1.砂轮片有缺陷或裂纹严禁使用， 其工作转速应与砂轮机的转速相 符；2.砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3 时必须更换。3.3手动工具使用不当人身 伤害

18、1.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的 把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用 金属背契加以固定。打锤时握锤的手 不得戴手套，挥动方向不得对人；2.使用撬杠时支点应牢靠，高处使用 时严禁双手施压。4锅炉钢架安装4.1攀爬钢架容易失手或失脚人 身伤 害安装爬梯和垂直防坠器4.2钢梁 上行 走容易失脚人身 伤害安装水平安全绳人身 伤害在雨天和下雪、霜冻天气米取防滑措施4.3钢梁站立位置不当，手扶两端人梁就位时，严禁手扶两端焊接钢架安装工艺QB/HNHE102.02.0200725就位身伤害人身 伤害梁靠近时，要站在易于躲闪的地方4.4平台安装铺设网格板时不及时固定，悬空作 业人身 伤害1.网格板应铺设一块、点焊固定一 块，不能铺