过程控制与自动化仪表课后答案1

1、第一章绪论2. （1）解：图为液位控制系统，由储水箱（被控过程）、液位检测器（测量变送器）、液位控制器、 调节阀组成的反馈控制系统，为了达到对水箱液位进行控制的目的，对液位进行检测，经过 液位控制器来控制调节阀，从而调节q i （流量）来实现液位控制的作用。系统框图如下：控制器输入输出分别为：设定值与反馈值之差e t 、控制量u t ；执行器输入输出分别为：控制量u t 、操作变量qi t ；被控对象的输入输岀为：操作变量qi t 、扰动量q2 t ，被控量h ；所用仪表为：控制器（例如 PID控制器）、调节阀、液位测量变送器。2. （4）解：控制系统框图：蒸汽流量变化液位设定实际液位0液位控

2、制器上水调节阀汽包液位变送器被控过程：加热器+汽包 被控参数：汽包水位 控制参数：上水流量 干扰参数：蒸汽流量变化第二章过程参数的检测与变送1. （1）答：在过程控制中，过程控制仪表：调节器、电/气转换器、执行器、安全栅等。调节器选电动的因为电源的问题容易解决，作用距离长，一般情况下不受限制；调节精 度高，还可以实现微机化。执行器多数是气动的，因为执行器直接与控制介质接触，常常在 高温、高压、深冷、高粘度、易结晶、闪蒸、汽蚀、易爆等恶劣条件下工作，选气动的执行 器就没有电压电流信号，不会产生火花，这样可以保证安全生产和避免严重事故的发生。气动仪表的输入输岀模拟信号统一使用0.02O.IMPa的

3、模拟气压信号。电动仪表的输入输出模拟信号有直流电流、直流电压、交流电流和交流电压四种。各国 都以直流电流和直流电压作为统一标准信号。过程控制系统的模拟直流电流信号为420mA DC，负载250 ?;模拟直流电压信号为 15V DC。1. (2) 解：由式100%可得：K c 1比例积分作用下?u Kc e扌u可由下式计算得岀:1tT /3 mAu ? u u (0)3 mA 6 mA 9 mA经过4min后调节器的输岀 9mA.2. (5) 解：调节器选气开型。当出现故障导致控制信号中断时，执行器处于关闭状态，停止加热, 使设备不致因温度过高而发生事故或危险。液位设定值液位实际值OPID控制器

4、气动执行器加热器液位变送器2. (6)解：(1)直线流量特性:22.7- 13.010% :13.0 100%74.62%61.3- 51.750% :51.7100%18.57%90.3- 80.680% :100%12.03%80.6线性调节阀在小开度时流量的相对变化量大，灵敏度高，控制作用强，容易产生振荡; 而在大开度时流量的相对变化量小，灵敏度低，控制作用较弱。由此可知，当线性调节阀工 作在小开度或大开度时，它的控制性能较差，因而不宜用于负荷变化大的过程。(2)对数流量特性6.58- 4.6710%:4.67100%40.90%25.6- 18.350%：18.3100%39.89%7

5、1.2- 50.880%:50.8100%40.18%对数流量特性调节阀在小开度时其放大系数Kv较小，因而控制比较平稳；在大开度工作时放大系数 K v较大，控制灵敏有效，所以它适用于负荷变化较大的过程。(3)快开流量特性38.1- 21.721.7100% 75.58%50%：847护8 100% 11.48%75.880%：99.03- 96.1396.13100% 3.02%快开流量特性是指在小开度时候就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快达到最大,快开流量特性的调节阀主要用于位式控制第四章 被控过程的数学模型1. 解：d? hdt(1) 由题可以列写微分方程组：? ? q1-? q2

6、- ? q3C? ?q3? ?R3H (S)(2)过程控制框图(3)传递函数G ( S) H ( S ) / Q1 ( S )H ( S ) / QS)1 / ( CS 1 / R2 1 / R3 )2. (1)解:首先由题列写微分方程?d ? h1? ? ? ?qi -q2q2 - h? q3CdtC? q22? h2? ? h ? hi - ? h2 ?消去？ q2、? q3，得:?h _ d? hi?qi-CUR dt?h辿 R R3d? h2 C dt可得：？ q2普也RR3d? hdt? c?h则有：? h2 ? C石消去中间变量? h2可得:G R3d 2? h2? 2RRC ?

7、R2 1? d?h? dt1d? q1訐h ?q1 CR亍可得:Go sHs1 GR3S第五章简单控制系统的设计1.(13)解:(1)只讨论系统干扰响应时，设定值K 015.4 , K 021 , K d 1.48 ,5.4To1 = 5 min , T02= 2.5 min ，则被控对象传递函数:T(5 s - 1)(2.5 扰动传递函数：s 1)5.4Y( s) k c ? Ts) 1k c ? T1 kc ?1.48 ?(5 s - 1)(2.55.47.992(5 s - 1)(2.5 s 1)5.4 ? k c10 , K cS - 1)(2.5 S2.4 时，则有：Y ( S )7

8、.992F ( S) 12.5 S2 2.5 s 11.96? ?Y1 ( s )Y2 ( s)G(s) ?F2 ( s)Y1 - Y2 G ( s )( F1 - F2 )G 12.5s 2$99279.922.5s3 2.5s 11.96s? Tf ? Y(s) ? ? F?经过反拉氏变换之后可得岀：系统干扰响应a)同理可得岀当)F- 68Kc?0.e时，则:cOs(s)9730 t ) - 0.686/ ? e - 0.1t ? sin(0.9/30 t )6.682Y ( S )7.992Tf? Y Y1 - Y2 G ( s )( F1- F2 )(s) ? ? F12.5s 2.5

9、 s.)5920s s 2 2.5 1255920s 1.5920S7.9921079.922经过反拉氏变换之后可得岀：系统干扰响应Tf ( t)50.20 -50.20 ? e-0.1t ? cos(0.3426 t ) - 14.65 ? e_0.1t? sin(0.3426 t )(2)只讨论系统设定值阶跃响应时，干扰输入Qs) 丫( s) k c? T5.4kcTr ( s) 1 kc?T(5s- 1)(2.5 s 1)5.4 kc由图可以得到,40 ,I 0230 -40190 ，对象增益？39 /100- 01.56对应0.1 - 0.02,再查表得PI控制器参数结果。已知？ Tr

10、 2a)当 Kc 2.4 时，5.4 ? 2.4225.92Tr G(s) ? Tr(5 s- 1)(2.5 s1)5.4? 2.4 s 12.5 S32.5s 211.96 s反拉氏变换：系 统设定值阶跃响应TR(t) - 2.167?-0.1 e? cos(0.9730 )-e0.2227?-0.1 ? sin(0.9730 t)2.167b)当 K c0.48 时,5.4 ? 0.4825.1840TrG(s) ? ? Tr?(5s - 1)(2.5 s 1)5.4 ? 0.48 s 12.5 S32.5 S2 1.5920s系统设定值阶跃响应TR(t) 3.256- 3.256? e

11、? cos(0.3426 ) - 0.9505 如? sin(0.3426? t )K0 1.561.11.1T0T13.3401.561900.361 ；3.340132 s1）液位变送器量程减小,由公式K 0?uymin ，此时Ymax减小，？ y不变，对象增Umax- U min益K0放大1倍，相应 缩小1倍。此时查表得到的应加大。3. （1）解：1、被控参数：热水温度2、控制参数：蒸汽流量3、测温元件及其变送器选择：选取热电阻，并配上相应温度变送器。4、 调节阀的选择：根据实际生产需要与安全角度的考虑，选择气开阀；调节器选PID或PD类型的调节器；由于调节阀为气开式（无信号时关闭），故

12、Kv为正，当被控过程输入的蒸汽增加时，水温升高，故K0为正，测量变送 K m为正，为使整个系统中各环节静态放大系数乘积为正，调节器Kc应为正，所以选用反作用调节器。第6章常用高性能过程控制系统1. （12）解：1）画岀控制系统的框图0温度控制器o流量控制器调节阀蒸汽管道再沸器精馏塔流量变送器2）调节阀：气开形式；这是因为当控制系统一旦岀现故障，调节阀必须关闭，以便切断蒸汽的供应，确保设备的安全。3）主调节器：反作用方式；副调节器：反作用方式。对于副回路，kv气开为正，k02为正，k m2为正，所以有 k c 2为正，即副调节器为反作用方式；对于主回路，kv为正，k01为正，km为正，所以有k

13、C1为正，即主调节器为反作用方式。1. （13）解：按4:1衰减曲线法测得数据，由表5-3 （ P162页）得：副调节器采用 P调节规律，查表得：22 s 44%主调节器采用 PID调节规律，查表得：1 0.8 1s 64%，TI 0.3 T1s 3 min ，Td 0.1s 1 min2. (4)解:1) 前馈-串级复合控制系统：取进料流量 F ( s)作为前馈信号，经前馈控制器输出控制作3)用到调节阀。系统框图如下用到调节阀。系统框图如下2)前馈调节器的传递函数:2)前馈调节器的传递函数:G s (02 s Gi s讨论前馈实现的可能性:%)%)GMo-住疋)0 s Tfs 1 Gv s1

14、)要求f 0 , 2)分子阶次不高于分母阶次，这样才物理上可实现。3. (2)解：1、 如果冷水流量波动是主要干扰，采用前馈-反馈控制；被控变量为物料岀料温度，控制变 量蒸汽流量,前馈信号为冷水流量。2、 如果蒸汽压力波动是主要干扰，采用串级控制；主被控变量为物料岀料温度，副被控变量 为蒸汽压力，控制变量蒸汽流量。3、如果冷水流量和蒸汽压力都经常波动，采用前馈-串级控制；主被控变量为物料岀料温度 副被控变量为蒸汽流量或压力，控制变量蒸汽流量,前馈信号为冷水流量。第七章实现特殊工艺要求的过程控制系统1. (15)解：(1) A B两阀均采用气开形式，A阀工作在在0.02Mpa到0.06Mpa信号

15、段，当信号超过 0.06Mpa时，A阀全开；B阀工作在0.06Mpa 到0.10Mpa 信号段。(2) 由于A、B两个阀都采用气开形式，所以当执行器信号增大时，A、B两阀开度变大，所以执行器为正作用形式；而当进入加热炉燃料量增大时，原油温度升高，所以被控对象为正作用形式；所以调节器选择增益为正，反作用形式。(3) 控制框图如下：温度设定1O温度控制器温度变送器原油岀口 温度工作原理：当控制器根据温度设定与实际原油出口温度之差运算得到控制信号在A阀工作信号段内时，仅 A阀开启；而当控制信号在B阀工作信号段时，则 A阀全开，B阀开启。解:2.（ 1）1）选择双闭环的比值控制系统，因为双闭环比值控制

16、能实现主、畐y回路的抗干扰性能, 使主、副流量既能保持一定比值，又能使总物料流量保持平稳。(f)內血）处（门2）因为流量和压力呈非线性关系qi : q24 : 2.5 ?K q气.625q 4?K q带开方器时：K K1.352 2不带开方器时：K? 0.6256251.814?290?max3）当岀现故障时调节阀关闭，所以选择两调节阀都为气开形式；两调节器选择为反作用。2.（ 2）解：均匀控制系统在调节器参数整定时，比例作用和积分作用均不能太强，通常设置较大的 比例度（较小的比例系数）和较长的积分时间，以较弱的控制作用达到均匀控制的目的。本题可根据PI的调节规律的性质：对于该系统，有时岀现周

17、期很长、衰减很慢的振荡过程。说明了系统的调节参数：比例 系数过大导致振荡；周期很长、衰减很慢是由于积分时间大，导致曲线过渡过程很平缓，等 待平衡的时间长。若加大调节器的比例度(比例系数减小)并不能减小振荡；若减小调节器的比例度(比 例系数增大)反而能提高衰减比。对于此现象，因为增加调节器比例度，使控制作用减弱， 在干扰作用下，导致振荡并不能减小；当减小调节器比例度时，控制作用增强，使得动态响 应变快，提高了衰减比。2. ( 4)解： 控制系统框图如下：温度变送器 温度设定_ 选择器执行器热交换器O温度控制器 裂解气岀口温度O|流量控制器 釜液流量流量设定一r流量变送器(2)由于裂解气冷却岀口温

18、度要求不得低于15摄氏度，否则会引起管道阻塞，因此调节阀选择气开形式。由于调节阀为气开形式，所以为正作用形式；当调节阀开度变大时，釜液流量变大，即 为正作用形式，所以流量调节器为反作用形式；而此时裂解气岀口温度却下降，即为反作用 形式，因此温度控制器为正作用形式。由于裂解气冷却后岀口温度不得低于15摄氏度，因此当温度低于要求温度时，调节器的输出信号减小，要求选择器选中温度控制器，故选择器为低值选择器。3. ( 3)解：系统控制框图如下:0液位控制器0流量控制器调节阀入水管线水槽流量变送器液位变送器为防止故障状况下，水溢岀水槽，调节阀采用气开形式，因此调节阀为正作用形式。又 由于当调节阀开度变大

19、时，水流量变大，液位升高，因此被控对象均为正作用。所以液位控 制器、流量控制器均为反作用形式。第八章复杂过程控制系统1. ( 4)解：本题采用增益矩阵计算法获取相对增益矩阵：0.58 0.36 0.360.58 0.36 0.36-1 T111111?0.0753 ? 0.6170 0.4583 ?0.3830 - 0.4583 1.0753 ?从相对增益矩阵可以看岀,y3间需解耦。选用 u1 y1,u2 y2, u3 y3的变量配对方案，但u1 y1和u32. ( 2)解：T由=K? H t K? K- 1 得:T? 0.50.3?0.5-0.3 1? ?0.40.60.40.6?0.714 0.286 ? ? 0.2860.714u1-y1 , u2-y2 配对，同时由增益矩阵可以看岀，两个变量之间存在一定的耦合，因此