输送带张力的计算

1、.输送带张力的计算在进行输送带张力计算过程中， 其张力大小必须满足以下两个条件：1、 磨擦传动条件：即输送带的张力必须保证工作时输送带在传动滚筒上不打滑；2、 垂度条件：即输送带的张力必须保证输送带在两托辊间的下垂度不超过规定值。根据上述两个条件，我们可以看出，输送带张力的计算方法有两种： 一种是根据磨擦传动条件并利用“逐点张力法”求出各特殊点的张力值，然后验算输送带的垂度条件；另一种是根据垂度条件求出输送带上某一确定点的张力，然后按“逐点张力法”计算出各点的张力，再验算磨擦传动条件。下面我们将以下图的布置方式为例，分别按两种计算方法，讨论输送带张力的计算问题。精选.( 一 )保证磨擦传动条件

2、，验算垂度条件1、 保证磨擦条件的输送带张力值首先建立 S1 与 S4 的关系S2=S1+W1-2 =S1+WK(5-29)S3=KS2=K(S1+WK)(5-30)S4=S3+W3-4 =K(S1+WK)+WZH(5-31)外载荷要求传动滚筒表面输出的牵引力F， 0=S4-S 1=S1(K-1)+KWK+WZH(5-32) 传动滚筒表面所能传递的额定牵引力F0 maxS1 e1F0(5-33)nnN为磨擦力备用系数，精选.令F0F0得S1n KWKWZH(5-34)e1n 1 K将式 (5-34)代入式 (5-29) (5-31)可求得保证输送带工作时不打滑所需的张力值S1、S2、S3、S4

3、2、 输送带垂度的校核在输送带自重和载荷重量的作用下， 输送带在两托辊之间必然有悬垂度。 托辊间距愈大或输送带张力愈小，其垂度将愈大。如果垂度过大， 输送带在两组托辊之间将发生松驰现象， 可能导致物料撒落且将引起输送带运行阻力加大， 故各国均规定了允许的最大垂度值。 ISO5048 中规定输送带垂度不超过托辊间距的 0.5 2.0 ，我国设计规范中规定为 2.5 。为满足输送带的垂度条件，对于任何一个运输系统，承载分支输送带的最小张力Szmin 需满足Sz min5(q qd )l t cos （ 5-35 ）回空分支输送带的最小张力Skmin 需满足Sk min 5qd l t cos（5-

4、36 ）精选.若输送带最小张力不满足 （ 5-35 ）与（ 5-36 ）式中之一，则应增大初张力，直到满足垂度条件为止。对于上图的带式输送机系统来说满足垂度的校核条件为S35(q qd )lt cosS25qd lt cos（ 5-37 ）（二）按垂度条件计算各点张力验算传动滚筒的磨擦条件1、按垂度要求计算各点张力首先要根据带式输送机布置系统的阻力情况，定性判断输送带承载分支和回空分支的最小张力点位置， 并计算出其相应满足垂度条件的最小张力值， 然后根据此两张力值判断满足垂度条件的最小张力值， 针对图具体步骤为S3SZ min5(q qd )lt cos(5-38)由逐点张力法得S2S3（ 5-39 ）K如果 S2SK min5qd lt cos 则以承载分支垂度精选.条件计算的最小张力满足回空分支的垂度要求，并且有S4S3 WZHS1S2 WK（5-40 ）否则S2Sk min5qd lt cos（5-41 ）S3KS2S4S3WZH（5-42 ）并且有 SSW12K2、校核传动滚筒的磨擦传动条件外载荷需要传动滚筒表面输出的牵引力F0S4 S1（ 5-43 ）传动滚筒表面所能输出的额定牵引力为S1 e1（5-44 ）F0n则满足磨擦传动的条件是F0 F0 ，即S1e1S4 S1n（5-45 ）如果式（ 5-45 ）不成立，即不能满足磨擦传精选.动条件，此时可据下式计算S1