路基注浆施工技术方案

1、路基注浆施工方案编制：复核：审核：XX集团XX铁路工程第二项目部20年 月曰路基注浆施工方案一、工程概况新建天水至平凉铁路工程在 2013 年 6 月 19 日 -2013 年 7 月 25 日，先后 4次大暴雨，我 xx 铁路工程第二项目部所施工的路基坡脚 以外多处出现陷穴，雨水灌入陷穴从路基B、C组填料之间横穿而过， 造成路基多处滑塌。 为了杜绝此问题的再次发生， 对该路段进行实地 调查和了解后， 采用注浆方法对陷穴一侧路基半宽范围内进行加固处 理，并对路基坡脚外 50 米范围内进行巡查，对鼠洞、裂缝和积水洼 地等，填平夯实，防止水流下渗。需注浆处理的路基里程段为：1、DIK30+645-

2、DIK30+715 段路基2、DIK32+000-DIK32+140 段路基3、DIK37+000-DIK37+220 段路基二、采用注浆加固法的优越性固化剂(浆液)沿路基软弱部位渗透充填、 压密固结、 劈裂置换、 胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不 均匀沉陷。1) 根本消除路基下空洞及暗道，使病害从根本上得以防治。2) 经济效益高。3) 工期短、污染小、施工文明。4) 技术先进、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形成复合地基， 通过土体强度的改良，以提 高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起 的路基沉降。压力

3、注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注 入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的 水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。2、加固范围1）注浆平面范围长度：沿路线方向沉降区域每端加长 4m宽度：自线路中心线至路基坡脚；2）注浆处理深度注浆孔深度为从原地面下返至 B C组填料交界层。3）注浆孔布置孔间距5m梅花型布置。注浆顺序先外后内，形成帷幕。3、施工设备序号设备名称型号数量备注1钻机200型转盘式2台2灰浆搅拌机200L2台3注浆泵HBW50/1.52台4洒水车8M31辆5发电机组2台4、钻孔及注浆1）注浆主要材料灌浆材料采用当地细砂加 20%勺普

4、通42.5硅酸盐水泥拌匀，再 加水兑制成细砂水泥浆。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检 测，现场做好水泥的储存与使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥 浆液水灰比为1： 1.05。注浆压力为0.2-0.4MP。2）施工工艺流程3）各主要工序施工方法（1）钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度 与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不 宜过长，控制在 30-50m, 以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水 泥等材料。（2）钻孔施工工法米用200型转盘式钻机旋转钻进，米用50mnt占头，© 48普管进 行护壁，采用干钻法，严禁加

5、水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破 坏，造成不必要的损失。（3）浆液配制按事先选定水泥浆配比（ 1:1.05 ）进行水泥浆的制拌。根据制浆 机容量称取定量水， 注入制浆机内， 然后根据水灰比称取对应重量的 水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3 分钟，浆液无明显的沉淀即可， 完后将水泥浆倒入储浆桶。 浆液在储浆桶内要不 停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、 P.O42.5 硅酸盐水泥、当地合格的细沙。应先加水后加水泥、细沙及 外加剂，拌和 10-20min ，存放于浆液池中。（4）注入压力 由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆 次序等因素有

6、关， 而这些因素又难以准确确定， 本工程注浆压力通过 试验和地区经验确定，注入压力控制在 0.2-0.4MP 。（5）终孔标准在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压23分钟，若压力 不下降或压力下降不超过 5%，则可正常止浆。（6）注浆结束封孔移机注浆结束后， 拔出套管， 用细石子砼封孔。 清洗注浆泵、制浆机、 储浆灌，移机至下一孔位继续施工。（7）注浆效果检查 注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。 注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 3 5%，且不存在明显 漏水现象。 钻孔检查，检查孔数为 3%根据取芯浆液充填情况

7、直观判断注浆 效果。四、施工注意事项（1）、施工前应测定沉降的具体位置。（2）、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串 浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间，保证注浆 质量。（3 ）、注浆过程应做好注浆记录，详细记录注浆量、注浆压力、注浆 时间、地面状况（地面的水平位移、冒浆点的位置、冒浆情况、地面 沉降情况等异常现象）等情况。整理出注浆量、注浆压力、注浆时间线图 (4 )、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、 整理、分析工作。(5 )、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将注浆孔封填饱满至 孔口。五、施工中易出现问题的处理(1 )、注浆过程中，发现冒浆、漏浆

8、时，应根据具体情况采用表 面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行 处理；(2 )、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同 时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注 浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；(3 )、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理： 应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗 或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注， 如注入率与中断 前的相近， 即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注； 如注入率与中 断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注；恢复注浆后

9、，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸 浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔。六、施工质量控制及检验1、应分期分批供应满足设计要求的水泥、砂和外加剂等材料， 并及时检查验收， 做好保管与发放使用工作。 所用水泥等所有施工材料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施 工。2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的35%且不存在明显漏水现象。七、安全措施1、施工机械安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备 交给无本机操作证的人员操作， 对机械操作人员要建立档案， 专人管 理。

10、（2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和 工作中注意观察、工作后的检查保养制度。（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后 操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。2、施工现场安全用电措施（1）现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋 地敷设。（2）配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无 损，接线正确， 电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电 流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。 金属外壳电箱作接地或接零保护。 开关箱与用电设备实行一机一闸保 险。3、施工现场安全措施 （1）、建立严格的岗位责任制。（2）、设置专职安全员，负责监督安全生产。（3）、施工人员进入施工现场戴好安全帽。（4）、工地设置消防器材。（5）、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安 全运转，电器的接地，必须安全可靠。4、文明工地 施工现场应做到文