质检员培训考核及资格评定细则

1、版本号发布日期修改说明责任部门发文部门A012010年9月1日首次发布（第一次发布）质里保证部发布范围公司各部门总经理副总经理总经办项目管理中心供应链管理中心人力资源中心信息部财务部审计部各经营部咼端专柜组诺基亚组旗舰店组供应支持部技术支持部采购管理部质量保证部生产运营部人才发展部人事部培训部行政部打样工厂专柜工厂（一）专柜工厂（二）专柜工厂（三）总装工厂中山联亚总经办华伟实业审 核：（发文部门）批 准：文件发布印记：目的建立质检直接人员教育训练实施方式， 使其具备工作上相关技能，进而提升整体专 业实力并充分运用实施于例行实务工作中。、适用范围本文件适用于日先经营部所有质检人员二、职责1、质量

2、保证部：1）负责质检员资格的鉴定及入职技能培训。2）制定培训计划，提供师资、教育训练效果确认与考核2、人才发展部：人才发展部记录并评定考核结果3、行政部：安排培训时间及相关培训安排工作4、质检主管：负责质检员实操的培训，并协助质量保证部进行实操考核5、质检员：热心全程参与，努力学习并有效应用于实际工作中。四、作业流程:次 不 合 格五、具体细则：1、资格评定申请：1.1所有新进质检人员，经营部必须填写质检岗位鉴定表向质量保证部提出资格鉴定需 求，质量保证部每月开课培训并进行资格鉴定的考试2、资格评定培训的内容，详细如附件：2.1质检系统的培训（如程序文件、抽样计划、检验标准、不合格品管理细则）

3、2.2岗位实操的培训（由质检主管拿实物进行产品的讲解及要求）3、培训频率：3.1 入职资格鉴定培训每月一次4、依授课内容实际需求，挑选内部具备相应专业能力的质检主管、质量保证部及厂内具备 相应专业的人员。5、培训由日先学院负责，质检资格鉴定培训只需新入职人员参加培训即可，其它质检可根 据需要参与，每季度的在职专业技能培训，必须所有的质检人员参加，成绩将备案于员 工个人培训记录内。6、在职人员专业技能培训6.1 频率：在职专业技能培训每 3 月一次6.2 在职质检员专业技能培训内容（相关作业程序及制度、供应商管理细则、亚克力材料讲解）7、考核7.1 所有新进质检人员，经营部必须书面向质量保证部提

4、出资格鉴定需求，质量保证部安 排新人培训并进行资格鉴定的考试，否则，人事部（人才发展部）一律不允转正。7.2 由训练讲师视训练内容自行评定是否需测试及测试内容， 以 80 分（含）以上为“合格”，79 分以下为“不合格”；实操部分由用人单位给予评分；7.3 入职资格鉴定或内部调动人员培训考核不通过，一个月内安排第二次考试，经第二次 评核不通过，将转经营部或（人事部）人才发展部另作安排处理，该员工不具备质检 员资格。7.4 员工在未通过资格鉴定时，不具备质检员资格，不允许独立作业及承担签名责任。7.5 所有人员的考核每月递交副总经办（人才发展部） ，作为人员定薪定岗之依据。8. 质检员技能矩阵图

5、说明：8.1 考核后，由质量保证部依质检技能矩阵图给予评定，并将质检员姓名及制程所需具备 之专长（五金、木器、亚克力）及熟练程度等列入 经营部质检资格评定一览表 上8.2 通过实操及质量保证部依据每季度的培训考核情况，由质量保证部及质检主管对作业 人员所处阶段作出评价，并记录于 经营部质检资格评定一览表 内。 熟练程度分级说明：A:需给予训练及监督B:已完成训练，尚未熟练C:具有训练度，但仍需督导D:已可独立作业（可承担签名职责）E:可独立作业，并可培训新人8.3 培训新人的人员必须由有该技能的人进行培训，即在技能卡上具备相应培训新人级别 的人员，才能参与培训新人。否则，将对质检主管进行惩戒。

6、9. 资格取消:9.1 质量保证部会组织定期的内审及考核，若中途发现有违反规定作业的人员，质量保证 部将问题点进行记录，并通知质检主管进行确认及纠正，若同一作业员每季度发生三 次以上违规，该质检员则取消质检资格，交由经营部处理，并结合质检员绩效考核方案来评定 五、相关附件质检岗位鉴定申请表编号：版本：A经营部姓老职僅入厂日期类别岗位调动新入职鉴定结果合格不合格待安排二次考试不台格调岗鉴定人备注.质检员资格评定培训内容1项目培训课程资格评定 课程首件检查作业细则检脸作业流程（含报表的埴写）抽样允收冰准产品檢验标准（各材料）客户按诉及退货济程不合格品各管理规定（含退货、特采、拣用）实操部分咅&am

7、p;i 1的人员的介绍及问题点的反馈能力识图能力有机加工工艺数控拽能打磨拽鯛焊揆拽能画面检验拽能喷漆.喷粉技能測童技能组装产品材料知识备洼：表示熟縛C可堵训新人） 京表示拳握（可独立作业） 表示了辭经营部质检贸格评定i览表*8训时间貝位培训唏所吴备技能所塔肮段祁至结耒谷注五金木擂（亚主力画而往2!厦沁怕 OS« 其它A: 给予“好邀兰督Bi巴先曲1|烁"耒灵炼 ci Mwyw«乜仍w导D：己可箒丈作丈3:可沁立作业.芥可tSilltSf人质检员矩阵分布图质栓主笔FB磺栓员离位妄求熟炼拿握了解熟炼拿握了解首件检杳乍业细则检验作业流程抽样标准产品检验标准容户損诉及退货濂程数据的统计及分析管理供应商管浬为累PMC作业细则技术作业流程顼曰运作流程仓库管理作业流程O反馈问题能力识圏能力有机加工工艺数控拽能打磨拽能焊接拽能