玻璃钢管道技术规格书

1、7/13/2020技术规格书Rev.01Page 1 of 9玻璃钢管道技术规格书第一部分：通则1.01前言本技术规格书规定了连云港徐圩水厂污水处理厂及厂外配套管网一期工程BT项目的纤维缠绕玻璃钢管道的设计制造和安装，本项目使用的纤维缠绕玻璃钢管道制造执行JC552标准的最新版本。1.02相关标准JC552纤维缠绕增强热固性树脂压力管CECS129埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程GB/T 14462005纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 14472005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 14482005纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 14492005

2、纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 14581998纤维增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T 14622005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 14632005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 25751989玻璃纤维增强塑料耐水性试验GB/T 25781989纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB/T 38572005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T 25762005纤维增强塑料树脂不可容分含量试验方法7/13/2020GB/T 25772005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法技术规格书Rev.01Page 2 of 9GB/T 53502005纤维增

3、强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法GB/T 53492005纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T 53512005纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T 53522005纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 89242005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB5749-2006生活饮用水卫生标准GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB13115-91食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准第二部分：产品2.01设计A.管道：本技术规格书规定的管道采用缠绕工艺制造。这种工艺采用预先设计好的线型将具有

4、控制张力的连续的玻璃纤维缠绕到模具的外表面，浸润了树脂和固化剂的玻璃纤维按计算好的角度进行螺旋缠绕，成品管道的内径取决于模具的外径。缠绕的层数决定了成品管道的外径。管道的管壁构成如下：内衬层管道和管件的内衬层使用热固性树脂、C型聚酯毡和短切毡，内衬层的最小厚度1.5mm，内衬层不允许添加填料。7/13/2020强度层技术规格书Rev.01Page 3 of 9增强层由树脂和连续的无碱玻璃纤维构成，为整个管道提供抵御内压和外载产生的 应力，增强层厚度根据管道的压力等级和刚度等级确定，无论出于何种用途，增强层 不允许使用石英砂等任何填料。外保护层用于外保护层的树脂必须是添加了抗紫外线吸收剂的纯树脂

5、层用来抵抗阳 光的暴晒，树脂类型和增强层使用的树脂类型一样以便确保层间的粘合达到最 佳。树脂不允许添加填料；外保护层的厚度0.3mm.管道的刚度：用于污水的管道的刚度等级不能低于12500Pa，用于饮水用水的管道刚度不能低于15000Pa。B.管件：本技术规格书涉及的管件包括弯头、变径、三通，采用缠绕或手糊工艺成型。管件的原材料及管壁构成参考管道。C.接头：接头采用承插双O型圈或对接的连接方式，与阀门和设备的连接采用法兰连接。2.02原材料7/13/2020技术规格书Rev.01Page 4 of 9A.树脂：对于输送污水的管道，必须整体使用间苯型不饱和聚酯树脂；对于水厂 的源水管道或输送饮用

6、水的管道，管道的内衬层必须使用食品级间苯型不饱和 聚酯树脂，管道的结构层和外保护层可以使用非食品级的间苯型不饱和聚酯树 脂。B.填料：除为了调整树脂粘度外，树脂中不能含有任何填料。加入的触变剂以不 超过树脂重量的5%为限。管道的结构层中不能含有石英砂。C.助剂：树脂助剂，例如固化剂、颜料、染料、填料和触变剂，如果使用，不能 对管道产生有害的影响。D.橡胶垫片：垫片应是三元乙丙橡胶，所有的橡胶垫片应符合ASTM F477的要求。E.玻璃纤维增强材料：使用的玻璃纤维应是能够和树脂很好的复合的材料，用于 结构层的玻璃纤维必须是E玻璃纤维。2.03主要原材料分供应商本项目的主要分供应商如下:分供应商供

7、应物资备注金陵DSM树脂有限公司间苯型不饱和聚酯树脂常州华日新材有限公司间苯型不饱和聚酯树脂巨石集团有限公司玻璃纤维巨石集团有限公司玻璃纤维短切毡山东泰安玻璃纤维有限公司玻璃纤维山东泰安玻璃纤维有限公司玻璃纤维短切毡7/13/2020技术规格书Rev.01Page 5 of 9开封玻璃纤维厂玻璃纤维表面毡徐州中南橡胶厂垫片EPDM2.04尺寸A.直径：管道的内径应该符合JC552标准表1的规定。长度：对于直径大于等于200mm的管道的标准长度为11.75mm，直径大于40mm小于200mm的管道标准长度为5.8米，直径40mm的管道标准长度 为3米，直径小于40mm的管道的标准长度为1米。实际

8、长度误差不能超过25mm。B.壁厚：管道的平均厚度不能小于公称厚度，任意一点的最小厚度不能低于公称厚度的87.5%。C.端面垂直度：管道任意端的任意点的端面垂直度不得大于1/4英寸或管道公称直径的0.5%，以较大值为准。2.05试验A.管道：管道应该按JC552标准制造。B.接头：柔性接头应达到ISO8639标准试验要求，刚性结构应达到ISO8533标 准试验要求，法兰接头应达到ISO8483标准试验要求。冈寸度：每根管道在5%的挠曲情况下表现出足够的刚度，刚度的测试按照GB/T5352标准执行，每100根不同类型、等级和直径的管道测试1根。C.静水压密封性试验：生产出的管道在发运前应按照1.

9、5倍的压力等级进行静水 压密封性试验。7/13/2020技术规格书Rev.01Page 6 of 9D.短时水压失效应力：当根据GB/5351标准进行试验，应达到或超过JC552标 准中的规定。E.纵向拉伸强度：按照股本GB5349标准测试，测试结果应达到或超过JC552标准标准规定。2.06用户检验业主或其指定的代表有权检查管道和对生产过程进行见证。2.07包装，装运和运输包装，装运和运输按制造商操作指南执行。2.08检验和试验计划7/13/2020技术规格书Rev.01Page 7 of 9N :供应商/分供应商试验证书供应商产品证明文件Ref检验和试验%玻璃钢管道和管件1原材料1.1进行

10、化学分析和机械性能检测的项目1.1.1管道100N1.1.2管件100N2非破坏性试验2.1管道：2.1.1真空试验（DN100到DN800一个试样）少量N2.1.2真空试验（DN800到DN1600一个试样）少量N2.1.3水压试验6N3其它检验项目3.1外观尺寸检验100N3.2合格证明100S3.3最终文件100NS :按检验批提供的合格证书第3部分：执行3.01安装A.安装：管道的安装应该根据项目计划、技术规范和供应商的操作规程进行。B.管道的吊装操作：推荐使用编织的吊索、带锚具的起重设备和/或叉车。7/13/2020技术规格书Rev.01Page 8 of 9C. 1.根据制造商的图纸准备所有的现场对接接头2.现场粘接的材料由制造商供应，每个接头所用的增强材料预先裁剪好。3.A所有的树脂、促进剂和其它材料应提供15%的现场浪费的余量。D.现场水压试验：现场水压试验及其准备根据制造的操作指南进行。3.02文件提交A.分供应商名单B.原材料证书C.原材料复检报告D.产品抽样检验报告和证书E.检验和试验计划F.安装手册G.装箱单第4部分：数量清单规格数量(m)污水管线给水管