棉纺织工艺精梳工序ppt课件

1、32 精梳精梳STM FA251C型精梳机STM PX2精梳机外形 精梳目的 均匀成条去除杂质 梳理纤维 排除短绒半精梳：落棉率半精梳：落棉率5 51010，原棉中短绒和杂质大部，原棉中短绒和杂质大部 分被除去，相当于原棉提高了分被除去，相当于原棉提高了1 12 2个等个等 级。纱强提高级。纱强提高1010，纱疵降低，纱疵降低10103838。全精梳：落棉率全精梳：落棉率10102020，纱疵降低，纱疵降低40406262。高级精梳：落棉率高级精梳：落棉率2020以上，用于纺最优纱，运以上，用于纺最优纱，运用用 较少。较少。机型A201DFA261F1268SXF1269A眼数6888小卷宽度

2、/mm230250250300眼距/mm500470470470并合数3888输出棉条数2111有效输出长度/mm37.2431.7131.7126.48给棉方式前进给棉前进给棉与后退给棉前进给棉与后退给棉前进给棉与后退给棉牵伸型式二上二下三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸条筒直径高度/ mm4001100600120060012006001200精梳落棉率10-1910-2510-258-25小卷定量/%40-5050-7050-8060-80精梳条定量/g(5m)-110-2515-3015-3015-30速度/钳次min-1175300350400产量/kgh-11650-

3、6060-7070适纺纤维长度/ mm25-3825-5025-5025-51锡林结构植针锡林锯齿式整体锡林锯齿式整体锡林锯齿式整体锡林给棉罗拉型式双给棉罗拉单给棉罗拉单给棉罗拉单给棉罗拉钳板支撑方式下支点中支点中支点中支点顶梳传动单独传动固装于钳板上固装于钳板上固装于钳板上整机功率/KW2.68.158.159.6占地面积（长宽）/mm498010955728139557281395572813951小卷 2 承卷罗拉3 导卷板 4 给棉罗拉5 给棉板 6 上钳板7 下钳板 8 锡林9 顶梳 10 分别罗拉11 分别皮辊 12 喇叭口13 导向罗拉 14 导条钉15 输出罗拉 16 牵伸安装

4、17 集束器 18 输出罗拉23 毛刷 24 尘笼一、一、SXF1269A精梳机的工艺过程精梳机的工艺过程小卷放在一对承卷罗拉上，随承卷罗拉的回转而退解棉层，经导卷板喂入置于钳板上的给棉罗拉与给棉板组成的钳口之间。给棉罗拉周期性间歇回转，每次将一定长度的棉层(给棉长度)送入上、下钳板组成的钳口。钳板作周期性的前后摆动，在后摆中途，钳口闭合，有力地钳持棉层，使钳口外棉层呈悬垂形状。此时，锡林上的梳针面恰好转至钳口下方，针齿逐渐刺入棉层进展梳理，去除棉层中的部分短绒、结杂和疵点。随着锡林针面转向下方位置，嵌在针齿间的短绒，结杂、疵点等被高速回转的毛刷去除，经风斗吸附在尘笼的外表，或直接由风机吸入尘

5、室。锡林梳理终了后，随着钳板的前摆，须丛逐渐接近分别罗拉钳口。与此同时,上钳板逐渐开启，梳理好的须丛因本身弹性而向前挺直，分别罗拉倒转，将前一周期的棉网倒入机内,当钳板钳口外的须丛头端到达分别钳口后，与倒入机内的棉网相叠合而后由分别罗拉输出。在张力牵伸的作用下，棉层挺直，顶梳插入棉层，被分别钳口抽出的纤维尾端从顶梳片针隙间拽过，纤维尾端粘附的部分短纤、结杂和疵点被阻留于顶梳针后边，待下一周期锡林梳理时除去。当钳板到达最前位置时，分别钳口不再有新纤维进入，分别结合任务根本终了。之后，钳板开场后退，钳口逐渐闭合，预备进展下一个任务循环。由分别罗拉输出的棉网，经过一个有导棉板的松弛区后，经过一对输出

6、罗拉，穿过设置在每眼一侧并垂直向下的喇叭口聚拢成条，由一对导向压辊输出。各眼输出的棉条分别绕过导条钉转向900，进入曲线牵伸安装。牵伸后，精梳条由一根保送带托持，经过圈条集束器及一对检测压辊圈放在条筒中。 二、精梳机的运动配合二、精梳机的运动配合一个任务循环的四个阶段：一个任务循环的四个阶段：1、锡林梳理阶段、锡林梳理阶段2、分别前的预备阶段、分别前的预备阶段3、接合分别与顶梳梳理阶段、接合分别与顶梳梳理阶段4、锡林梳理预备阶段、锡林梳理预备阶段12341、锡林梳理阶段 锡林梳理从锡林第一排针开场梳理到末排针脱离棉丛为止。在这一阶段各主要机件的任务和运动为：上、下钳板闭合，结实地握持须丛，钳板

7、运动先向后再向前；锡林梳理须丛前端，排除短绒和杂质；给棉罗拉停顿给棉；分别罗拉处于根本静止形状；顶梳先向后再向前摆，但不与须丛接触。 2、分别前的预备阶段 上、下钳板由闭合到逐渐开启，钳板继续向前运动；锡林梳理终了；给棉罗拉开场给棉；分别罗拉由静止再到开场倒转，将棉网倒入机内，预备与钳板送来的纤维丛结合；顶梳继续向前摆动，但仍未插入须丛梳理。 3、接合分别与顶梳梳理阶段 上、下钳板开口增大，并继续向前运动将须丛送入分别钳口；顶梳向后摆动，插入须丛梳理，将棉结、杂质及短纤维阻留在顶梳后面的须丛中，在下一个任务循环中被锡林带走；分别罗拉继续顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上，实

8、现分别接合；给棉罗拉继续给棉。 4、锡林梳理预备阶段 上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林第一排针逐渐接近钳板下方，预备梳理；给棉罗拉停顿给棉；分别罗拉继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛。 延续回转：承卷罗拉、锡林、毛刷 间歇回转：给棉罗拉、分别罗拉尘 笼、卷杂辊等 前后摆动：上下钳板、顶梳三、棉型直型精梳机的组成：三、棉型直型精梳机的组成：钳持喂棉机构钳持喂棉机构梳理机构梳理机构分别结合机构分别结合机构排杂机构排杂机构输出机构输出机构牵伸机构牵伸机构圈条机构圈条机构其他机构钳持喂给梳理机构分别结合其他机构喂棉部分钳板部分锡林顶梳分别罗拉车面输出牵伸机构圈条机构落棉排杂

9、一钳持喂给部分一钳持喂给部分1 1、作用、作用在每一个任务循环中喂给一在每一个任务循环中喂给一定长度的棉层，供锡林梳理。定长度的棉层，供锡林梳理。 2 2、机构、机构 喂棉部分：包括承卷罗拉、给棉罗喂棉部分：包括承卷罗拉、给棉罗 拉及其传动机构。拉及其传动机构。 钳板部分钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、：钳板摆轴传动机构、 钳板摆动机构、钳板钳板摆动机构、钳板 加压机构及上下钳板。加压机构及上下钳板。1承卷罗拉间歇回转式延续回转式，顺应高速运转1 小卷2 承卷罗拉3 偏心辊4 给棉罗拉 偏心张力轴由钳板摆轴传动。偏心辊大半径转向棉层，使承卷罗拉输出的棉层因保送间隔添加而被“储存起来，当给棉罗拉给

10、棉时，偏心辊小半径转向棉层，棉层因保送间隔缩短而被“释放出来，从而补偿了因延续喂棉和钳板摆动引起的棉层长度变化，使棉层张力稳定。 2给棉罗拉单给棉罗拉，顺应高速双给棉罗拉前进给棉机构前进给棉机构后退给棉机构后退给棉机构 2、给棉工艺 给棉长度 给棉方式DZA21喂给长度：每次喂入到任务区内的须丛实际平均长度。精梳机每钳次的给棉长度A根据给棉棘轮齿数Z2及给棉罗拉直径利用下式计算： SXF1269A型精梳机给棉长度与张力牵伸ZZ2L1A张力牵伸e144165.395.91.0945165.285.91.1249184.855.21.0850184.755.21.1051184.645.21.12

11、55204.314.71.0956204.234.71.11Z：给棉齿轮齿数 Z2：棘轮齿数 L1：承卷罗拉喂棉长度 A：实践给棉长度国产精梳机给棉长度配备表：机型前进给棉(mm)后退给棉A201C、D5.72, 6.86FA2516, 6.5, 7.15.2, 5.6FA2615.2, 5.9, 6.74.3, 4.7, 5.2, 5.9钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、 钳板摆动机构、 钳板加压机构、 上下钳板作用：钳持棉丛供锡林梳理，并将梳理过的须丛送向分别钳口，以实现新棉丛与旧棉网的接合。 钳板钳板 钳板摆轴传动机构1 锡林轴 2 法兰盘 3 滑套 4 L形滑杆 5 钳板摆轴 1 1锡林轴

12、锡林轴 2 2钳板前摆臂钳板前摆臂3 3下钳板下钳板4 4下钳板座下钳板座5 5钳板后摆臂钳板后摆臂 6 6钳板摆轴钳板摆轴7 7上钳板架上钳板架 8 8上钳板上钳板 9 9钳板钳口加压弹簧钳板钳口加压弹簧 1010导杆导杆 1111偏心轮偏心轮 1212张力轴张力轴 上、下钳板钳唇构造应满足以下要求：1钳唇构造应满足对棉丛良好握持的要求。2上、下钳唇的几何外形应满足锡林对棉丛充分梳理的要求。 3钳唇的构造应使钳板握持棉丛的死隙长度即钳板钳口至锡林针齿间的棉丛长度尽能够短。 3 3 钳板工艺钳板工艺钳板的运动规律钳板的运动规律落棉隔距落棉隔距梳理隔距梳理隔距梳理定时梳理定时钳板闭合定时钳板闭合

13、定时 钳板的运动规律钳板的运动规律 钳板运动必需满足以下要求：钳板运动必需满足以下要求： (1)(1)梳理隔距变化要小，以充分梳理隔距变化要小，以充分发扬锡林各排梳针的梳理作用，发扬锡林各排梳针的梳理作用，提高梳理效果。提高梳理效果。 (2)(2)锡林第一排针到达钳口下方锡林第一排针到达钳口下方始梳时，上、下钳唇应闭合，始梳时，上、下钳唇应闭合，并牢靠地握持棉丛，以防止长并牢靠地握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。纤维被锡林抓走。 (3)当锡林梳过的棉丛头端向分别钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头遭到上钳唇的妨碍，不能顺利到达分别钳口而影响分别接合。 (4)分别接合阶段，钳板前摆速度要慢

14、，以添加分别牵伸和分别接合时间，使分别丛的长度添加，提高分别接合质量。 (5)钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小，以利于提高车速、降低噪音。 钳板的运动规律钳板的运动规律 钳板的运动参数机型FA261SXF1269A前死心角1/068.0170.23后死心角1/068.0170.23钳板前进时OA转角/0224219.54钳板后退时OA转角/0136140.46钳板摆轴总摆角/04439.54钳板摆动程/mm56.350.2 落棉隔距落棉隔距 当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分别罗拉外表间的间隔称唇前缘与后分别罗拉外表间的间隔称为落棉隔距。为落棉隔距。

15、左图：最小落棉隔距的调理 右图：落棉刻度盘 落棉刻度与落棉隔距的关系落棉刻度56789101112落棉隔距/mm6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55纱的线密度tex落棉率%9.5 以上1316607161861820520以上纤维长度落棉短绒率)5 .16(%mm 梳理隔距梳理隔距 在锡林梳理过程中，锡林针尖与上钳在锡林梳理过程中，锡林针尖与上钳板钳唇下缘的间隔称为梳理隔距。板钳唇下缘的间隔称为梳理隔距。 梳理隔距的变化取决于钳板摆动支点的梳理隔距的变化取决于钳板摆动支点的方式。方式。钳板摆动支点的方式：下支点方式中支点方式上支点方式分度梳理隔距/mm340

16、.46350.36360.31370.29380.29390.29400.2910.2920.2930.3040.31 锡林梳理定时锡林梳理定时 锡林第一排针开场接触棉丛锡林第一排针开场接触棉丛时，分度盘指针指示的分度数，时，分度盘指针指示的分度数，称为梳理开场定时；锡林末排针称为梳理开场定时；锡林末排针脱离棉丛时的的分度数，称为梳脱离棉丛时的的分度数，称为梳理终了定时。理终了定时。 锡林梳理开场定时的早晚锡林梳理开场定时的早晚与锡林定位及落棉刻度有关。与锡林定位及落棉刻度有关。 钳板开、闭口定时钳板开、闭口定时 上、下钳板闭合时分度盘指示的上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为钳板闭合定时；

17、钳板钳口分度数称为钳板闭合定时；钳板钳口开场翻开时分度盘的分度数称为钳板开场翻开时分度盘的分度数称为钳板的开口定时。的开口定时。 1闭口定时 根据梳理要求，应该在精梳锡林开场梳理棉丛前使钳板钳口闭合，以防止纤维被锡林抓走。SXF1269A型精梳机在钳板机构设计上保证了钳板闭口定时较梳理开场定时早1-2个分度。2开口定时 根据分别接合的要求，在梳理终了时钳板应及时开口，以便使棉丛抬头顺利到达分别钳口。SXF1269A型精梳机钳板开口定时为8-11分度，比梳理终了定时晚4-8分度，开口较迟。二梳理机构 锡林 顶梳锡林构造锡林型号针齿弧面角/0齿片组序呈工作角/0针排数横向齿距/mm纵向齿距/mm梳

18、针总数/齿中川1449型9015850.652019724570.63.534580.62.8445180.41.8格拉夫5014型9016050.852187025070.63.435070.63.2442200.51.8锡林定位 1、锡林定位的早晚与锡林梳理的关系 2、锡林定位与分别罗拉运动配合关系 锡林末排针经过最紧隔距点的分度数锡林定位/分度363738末排针通过最紧点的分度/分度9.4810.4811.48顶梳构造顶顶 梳梳 顶梳的高低隔距与进出位置顶梳的高低隔距与进出位置 顶梳的高低隔距 顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分别罗拉上外表的垂直间隔。 高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作

19、用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，会影响分别接合开场时棉丛的抬头。 顶梳的进出隔距 顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分别罗拉外表的隔距。 进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分别罗拉越近，越有利于分别接合任务的进展。但进出隔距过小，易呵斥梳针与分别罗拉外表碰撞。 分别罗拉传动机构 分别罗拉的运动方式为： 倒转顺转根本静止 为保证延续不断的输出棉网，分别罗拉的顺转量大于倒转量。顺转量与倒转量的差值称为有效输出长度。 分别接合过程分析分别接合过程分析 分别任务长度 分别罗拉自别分开场到分别终了分别罗拉的输出棉网长度，即分别罗拉运动曲线上开场分别和终了分别时的位移差值。 分别纤维丛长度 分别任务长度

20、与纤维长度之和。 分度位移量（S）分度位移量（S）分度位移量（S）60.0020-23.603418.207-0.1021-13.823518.988-0.8522-5.923619.769-2.64230.023720.5510-6.03244.343821.3411-11.42257.493922.1312-18.76269.794022.9113-27.322711.53123.6714-35.852812.89224.4115-43.042914.00325.1116-47.343014.96425.7217-47.523115.83526.2118-42.853216.64626.4819-34.093317.43SXF1269A分别罗拉运动位移 例如：在SXF1269A型精梳机上加工巧绒棉时，开场分别定时为18分度，终了分别定时为24分度，设纤维长度为30mm，试计算分别任务长度与分别纤维丛长度。