品质认证实施规则

1、 品质认证实施规则品质认证实施规则受控号北京中化联合质量认证有限公司北京中化联合质量认证有限公司 编制编制HQC 02-J06-B共 51 页北北 京京 中中 化化 联联 合合 质质 量量 认认 证证 有有 限限 公公 司司Beijing Zhong Hua Combination Quality Certification Co.,Ltd.目目 录录1.使用范围使用范围12.认证模式认证模式13.认证基本环节认证基本环节13.1 产品品质认证委托13.2 检查1 3.4 认证结果评价与批准13.5 获证后的监督14.认证基本要求认证基本要求14.1 产品品质认证申请14.2 工厂检查24.3

2、 产品抽样检验34.4 认证结果评价与批准34.5 获证后监督35.5.认证证书的保持和变更认证证书的保持和变更4 5.1 认证证书的有效期55.2 认证证书格式65.3 认证范围扩大/缩小、证书变更66.认证标志使用的规定认证标志使用的规定66.1 变形认证标志的使用66.2 准许使用的标志式样66.3 加施方式67.认证的暂停、注销和撤消认证的暂停、注销和撤消68.收费收费6细则细则.1：农业和工程机械轮胎品质认证实施细则：农业和工程机械轮胎品质认证实施细则7细则细则.2：聚氯乙烯树脂品质认证实施细则：聚氯乙烯树脂品质认证实施细则10细则细则.3：过磷酸钙品质认证实施细则：过磷酸钙品质认证

3、实施细则14细则细则.4：防冻液品质认证实施细则：防冻液品质认证实施细则17细则细则.5：橡胶制品品质认证实施细则：橡胶制品品质认证实施细则20细则细则.6：涂料：涂料/胶粘剂品质认证实施细则胶粘剂品质认证实施细则31细则细则.7：农药品质认证实施细则农药品质认证实施细则38细则细则.8：天然脂肪醇：天然脂肪醇品质认证实施细则品质认证实施细则48细则细则.9：氢氧化钠品质认证实施细则：氢氧化钠品质认证实施细则53规则版本状况表规则版本状况表B7陈沛云汤胜修周竹叶2009-6-19B6逄华刘玉香汤胜修2009-4-17B5逄华姚芩谢华2008-12-05B4陈瑞英姚芩周竹叶2008-8-26B3

4、陈瑞英/逄华刘玉香谢华2008-8-4B2逄华刘玉香谢华2008-8-1B1陈瑞英姚芩周竹叶2008-6-25B0谢华/阮旭/李健谢华周竹叶2007-9-14A5谢华刘冰周竹叶2007-06-14A4商照聪何乃鸿周竹叶2007-5-18A3陈沛云刘 冰周竹叶2007-04-16A2谢 华刘 冰周竹叶2006-12-29A 1谢 华周竹叶孟全生2006-1-25A0薛国金谢 华周竹叶2005-3-7版本号修改号编写审核批准批准日期1.1.适用范围适用范围本规则适用于 HQC 经国家认监委（CNCA）批准的产品认证范围中的产品。2.2.认证模式认证模式初始工厂检查+产品抽样检测+获证后监督；3 3

5、. .认证基本环节认证基本环节（1）产品品质认证申请（2）工厂检查（3）产品检验（4）认证结果评定及批准认证证书（5）获证后监督4.4.认证基本要求认证基本要求凡具有法人地位、并承诺在认证过程中承担相应责任和义务且申证产品已批量生产的企业，均可作为“申请人”以书面正式提出产品品质认证申请。4.1 产品品质认证申请认证单元划分原则认证单元划分应依据该产品标准或认证技术规范的规定进行。认证单元划分具体产品品质认证单元划分在本规则的实施细则中规定。4.1.3 提交委托申请材料1. 产品品质认证申请书2. 申请人的营业执照复印件3. 产品商标注册证明复印件（需要时）4. 申请人的申证产品质量检验报告（

6、申请日前一年内且每单元一份）5. 法律法规符合性材料如产品生产许可证、安全生产许可证等（需要时）6. 企业简介及产品标准（现行的国标、行标、企标、国际标准）复印件7. 企业组织机构简图、管理体系人员概况，企业质量文件，管理体系认证证书等8. 各单元产品的主要生产设备、主要检测设备9. 产品生产工艺流程图（要注明质量控制关键点） 、主要原材料清单10.产品描述（规格/型号、系列、结构等） 、产品整体彩色照片或产品宣传册11.申证产品的加工厂名称、地址12.委托加工协议（需要时）4.2 工厂检查工厂审查时间 一般情况下，申报资料符合要求后进行工厂审查。 工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定

7、，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工厂所为 18 个人日。 工厂检查方式 工厂检查方式可包括：实施现场检查、对已有的工厂检查结果给予全部确认或部分确认。 当申请人已获北京中化联合质量认证有限公司颁发的相关产品认证证书或质量管理体系认证证书且证书有效、并已认证产品范围的质量保证能力/质量管理体系包括或部分包含了申请品质认证产品、并工厂检查结束时间未超过 12 个月的，可对工厂检查结果给予全部或部分确认；否则，应对申请人的工厂实施现场检查。4.2.3 工厂审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查。4.2.3.1 工厂质量保证能力审查 中化产品认证工厂质量保证能力要求为申证

8、产品工厂质量保证能力审查的基本要求。 具体产品的生产过程和必要的生产/检测设备参见本规则的细则附件。4.2.3.2 产品一致性检查 核查申证产品与申请材料的一致性。4.2.4 工厂检查范围工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的所有加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。4.3 产品抽样检验产品抽样检测可以结合工厂检查现场进行，也可以单独进行。抽样检验的要求.1 产品抽样活动应由认证机构指定人员进行。.2 抽取的样品应从认证单元中选取有代表性的，正常批量生产并经质检部门检测合格的产品中抽取，送样方式可由委托人提交给指定的检测机构。.3 多场所抽样时，如技术要求、工艺流程相同，则可在任一加工

9、场所抽取，监督周期内应覆盖全部加工场所；当技术要求、工艺流程不同时，则应在所有场所分别抽取样品，作为不同认证单元处理。.4 检验机构委托人将产品样品提交 HQC 指定检验机构或经 CNAS 认可，具有相应产品检验能力的实验室进行品质检验，由检验机构出具检验报告。.5 国家监督抽查检验报告结果可代替一个认证单元予以确认。.6 具体产品的抽样检验要求按照本规则的实施细则中规定执行。4.4 认证结果评价与批准4.4.1 认证结果评价与批准HQC 认证机构对检查结论进行综合评价，经认证机构评定后，按照委托认证单元颁发认证证书。工厂检查不合格应在 3 个月内进行整改；检验报告确认或产品抽样检验的不合格应

10、在3 个月内完成整改。整改结果合格，颁发产品认证证书；整改结果不合格，终止认证，工厂经整改后可再重新申请。4.4.2 认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的自然日。认证时限为 30-120 日。4.5 获证后的监督4.5.1 认证监督检查的频次4.5.1.1 一般情况下每年至少进行一次监督。按上次工厂检查末次会议结束时间计算，每次监督时间间隔不超过 12 个月。质量保证能力复查从获证起的 4 年内，其复查范围应覆盖中化产品认证工厂质量保证能力要求的全部内容。获证后的第 5 年，应按中化产品认证工厂质量保证能力要求以及认证机构的相关规定对工厂进行复查。审查内容和审查时间

11、与初次工厂审查相同。以后，每 4 年为一个审查周期。4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次：1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为持证人责任的；2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准品质要求的符合性提出质疑时； 3) 有足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。4.5.2 监督方式 工厂质量保证能力监督检查 + 产品抽样检测4.5.3 监督内容 获证组织自我评价报告（适用时） ； 获证产品抽样检验； 工厂质量保证能力监督检查； 获证产品的一致性检查；4.5.3.1 获证组织自我评价报告内容包括：1. 本年度认证产

12、品批量生产能力情况；2. 产品质量检验报告（本年度内） ；3. 认证产品一致性保持情况（如当发生产品设计变更、工艺调整、材料更换等情况时，对变更后产品持续满足认证标准要求的确认材料） ；4. 组织结构、质量负责人变化情况。4.5.3.2 获证产品抽样检验方式可包括：在一个监督周期内获证产品抽样检验应覆盖所有认证单元。抽样检验应满足 4.3 要求，具体产品的抽样检验要求按照本规则的细则中规定执行。.4 工厂质量保证能力的监督检查a) 工厂检查方式可包括：实施现场监督检查、对已有的工厂监督检查结果给予全部确认或部分确认。 当证书持有人已获北京中化联合质量认证有限公司颁发的相关产品认证证书或质量管理

13、体系认证证书且证书有效、并已认证产品范围的质量保证能力/质量管理体系包括或部分包含了品质认证产品、并工厂检查结束时间未超过 12 个月的，可对工厂检查结果给予全部或部分确认；否则，应对证书持有人的工厂实施现场监督检查。b) 工厂监督检查时间对于产品证书持有人已获质量管理体系认证证书时，当 QMS 监督完成或同时进行，可对其 QMS 相关审查条款检查结果给予确认，并适当减少监督的工厂审查人日。对于产品证书持有人已获我公司其它产品认证证书时，工厂监督检查尽可能结合进行，适当减少工厂审查人日。c) 检查依据工厂质量保证能力监督检查的依据按中化产品认证工厂质量保证能力要求执行。需要时，认证机构可视工厂

14、的具体情况制定特定检查要求。具体产品的生产过程和必要的生产/检测设备参见本规则的细则附件。d) 工厂检查还应包括：1）上一次检查不合格报告整改情况的跟踪验证；2）认证证书和标志的使用情况、国家监督抽查情况、社会投诉情况；3）认证产品一致性检查。获证后的工厂监督检查内容应在证书有效期内全面覆盖获证组织的所有部门以及所有要求。认证产品一致性检查主要核查包括：a) 获证产品的认证标志及认证证书的使用；b) 当认证产品的设计变更、配方变更、工艺调整、材料更换时，证书持有人对变更后产品持续满足认证标准要求的控制情况的检查。4.5.4 监督结果的评价认证机构对获证组织的产品检测报告、工厂检查报告及相关文件

15、进行综合评价，评价结果符合要求时，经认证机构评定后，可以继续保持认证资格使用认证标志。若发现不合格应在 3 个月内进行整改；样品检测不合格应在 3 个月内完成整改并申请进行产品抽样单倍全项复试。整改结果合格，可以继续保持认证资格使用认证标志；整改结果不合格或逾期将停止其使用认证证书和标志，并对外公告。5 5 认证证书的保持和变更认证证书的保持和变更5.1 认证证书的有效期5.1.1 一般情况，品质认证证书有效期为 5 年。当委托人有特殊要求或结合产品特性或生命周期和/或使用周期不超过 1 年的，品质认证证书有效期可为 1 年，不对此类证书实施监督。 品质认证证书的有效性依赖认证机构定期的监督获

16、得保持。证书有效期满前三个月，证书持有人应向认证机构提出复评申请。5.2 认证证书格式每一认证单元一张证书，证书内容应包括：获证产品单元名称、获证企业名称、地址（注册地址、检查地址） 、邮编、认证模式、认证标准、认证实施规则、颁证/换证时间、证书有效期、获证单元所含盖的认证产品规格/型号/系列、加工厂名称、加工厂地址等。必要时证书包括正、副本。证书正本内容应包括：获证产品单元名称、获证企业名称、地址（注册地址、检查地址） 、邮编、认证模式、认证标准、认证实施规则、颁证/换证时间、证书有效期等；证书副本内容应包括：正本中获证单元所含盖的认证产品规格/型号/系列、加工厂名称、加工厂地址等。5.3

17、认证范围扩大/缩小、证书变更获证组织提出扩大/缩小产品认证范围及证书内容的变更申请时，由 HQC 依据相关程序，待检查合格后，批准扩大/缩小及变更。6.6.认证标志使用的规定认证标志使用的规定证书持有者可在证书有效期内，在获证产品上使用认证标志，并遵守使用认证证书及/或认证标志的协议的规定。6.1 变形认证标志的使用本规则覆盖产品不允许加施任何形式的变形认证标志。6.2 准许使用的标志样式 6.3 加施方式应将认证标志加贴在独立最小包装/标签上。6.4 相关要求 在认证标志下应标注其产品适用的范围。 在产品说明书或标签上应标注该产品主要成份的名称（限涂料、胶粘剂类） 。7.7.认证的暂停、注销

18、和撤认证的暂停、注销和撤销销认证的暂停、注销或撤销按 HQC产品认证管理办法的要求执行。8.8.收费收费认证收费由 HQC 按国家有关规定统一收取。细则 1：农业和工程机械轮胎品质认证实施细则1 适用范围：本细则适用产品范围为：农业轮胎、工程机械轮胎、垫带。2 认证单元划分：原则上同一生产商、同一用途的产品为一个申请单元。表 1 轮胎产品品质认证的申请单元的划分及检测项目检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准号标准号检测项目检测项目备注备注尺寸(外直径、断面宽)拉伸强度扯断伸长率硬度磨耗量（阿克隆）胎面胶/缓冲层与缓冲层帘布粘合强度胎面胶/缓冲层与帘布层粘合强度帘

19、布层间粘合强度农业轮胎农业轮胎农业轮胎技术条件GB/T11922008胎侧胶与帘布层粘合强度依据用途推荐划分成如下产品系列：1、驱动轮普通断面斜交轮胎2、驱动轮普通断面子午轮胎3、驱动轮低断面斜交轮胎4、驱动轮中耕斜交轮胎5、驱动轮中耕子午轮胎6、驱动轮水田斜交轮胎7、林业机械普通断面斜交轮胎8、林业机械低断面斜交轮胎9、导向轮低断面斜交轮胎10、农机具普通断面斜交轮胎11、农机具低断面斜交轮胎12、园艺拖拉机斜交轮胎13、高通过性农业轮胎14、全地形车辆轮胎15、保留生产的斜交轮胎外观检验拉伸强度扯断伸长率硬度（邵尔 A）工程机械轮胎工程机械轮胎工程机械轮胎GB/T 11902001磨耗量（

20、阿克隆）指胎面胶外观检验物理性能拉伸强度农业轮胎技术条件GB/T11922008扯断伸长率指农业轮胎垫带系列外观检验物理性能拉伸强度扯断伸长率工程机械轮胎GB/T11902001扯断永久变形指工程机械轮胎垫带系列外观检验载重汽车轮胎GB97441997主要尺寸指载重汽车轮胎垫带系列外观检验物理性能拉伸强度扯断伸长率垫带垫带工业车辆充气轮胎技术要求GB/T29812001扯断永久变形指工业车辆充气轮胎垫带系列3 认证受理：认证申请应满足规则正文 4.1 要求。4 认证实施4.1 产品抽样4.1.1 初始认证的抽样规格选定初始认证抽样时，在每个申请认证的单元中抽取一个代表性规格作为样品。代表性规格

21、指当年产量较多、销售面较广的规格。4.1.2 抽样数量每一申请单元抽取任意一个规格的样品, 每个规格抽样数为 2 条，一条供检验机构检验性能指标，另一条备份封存在企业，供检验结果出现争议时仲裁或遇非人为因素样品损坏时使用。4.1.3 检验方式及标准委托人将产品样品提交 HQC 指定检验机构，由检验机构出具检验报告，检验项目见本细则表 1。4.2 工厂检查工厂检查应满足本规则第 4.2 条要求。4.3 认证结果的评价和批准 按照本规则第 4.4 条执行。4.4 获证后监督监督应按本规则第 4.5 条规定执行。工厂检查人日安排，应按照工厂检查/审核人日执行。监督结果的评价及批准按本规则第 4.5.

22、4 条款规定执行。5. 认证证书、认证标志的规定认证证书要求按本规则第 5 条规定执行。认证标志要求按本规则第 6 条规定执行。对于农业轮胎产品，认证标志加贴方式由认证委托人任意选择，并在产品和包装适宜处标注“农业适用” 。对于工程机械轮胎产品，认证标志加贴方式由认证委托人任意选择，并在产品和包装适宜处标注“工程机械适用” 。附件：轮胎外胎的生产过程和必要的生产设备、检测设备一、轮胎产品的生产过程：1）配料炼胶压出成型硫化检验 2）特殊过程：成型、硫化过程二、企业应根据工艺过程配备必要的生产设备生产设备：炼胶机、切胶机、密炼机、压延机、硫化机、成型机等。三、必要的检验设备 1）进货检验设备：硬

23、度计、比重计、通用分析仪器等； 2）过程检验设备：硬度计、橡胶门尼粘度试验机/可塑度试验机、密度计、拉力机、硫变仪等；3）成品检验设备：强度试验机、耐久/高速试验机、拉力机、硬度计卡尺等。细则 2：聚氯乙烯树脂品质认证实施细则1 适用范围：本细则适用产品范围为：悬浮法通用型聚氯乙烯树脂（优等品、一等品、合格品） 、糊用聚氯乙烯树脂（优等品、一等品、合格品） 。2 认证单元划分：原则上同一生产商、同一用途的产品为一个申请单元。表 1 聚氯乙烯树脂品质认证 申请单元的划分及检测项目产品名称产品名称产品单元产品单元依据标准依据标准检测项目检测项目备注备注粘数（或 K 值或平均聚合度）杂质粒子数挥发物

24、质量分数表观密度筛余物“鱼眼”数100g 树脂增塑剂吸收量白度（160，10min）水萃取物电导率悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T 5761-2006悬浮法通用型聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量水萃取物电导率仅对SG1SG3 型检验依据标准划分为SG0SG9共 10 个型号粘数（或 K 值或平均聚合度）标准糊粘度杂质粒子数挥发物含量筛余物残留氯乙烯单体含量糊增稠率（24h）白度（160，10min）水萃取液 pH 值聚氯乙烯树脂糊用聚氯乙烯树脂GB 15592-1995糊用聚氯乙烯树脂乙醇萃取物含量产品的型号依照现场确认结果为准3 认证受理：认证申请应满足本规则第 4.1 条要求。4.认证实施要

25、求4.1 产品抽样 抽样应满足本规则第 4.3 条要求抽样规格型号选定样品抽取时，在每个认证的单元任意选定一个代表性规格/型号，抽取其中高等级的产品作为样品。高等级样品的符合性可以代表该等级和较低等级产品的符合性代表性规格/型号指当年产量较多、销售面较广的规格/型号。 产品抽样原则初审抽样，抽取任意代表性规格/型号的高等级的产品作为样品；监督抽样，原则上在本认证周期中没有抽取过的规格/型号内选择一个个规格/型号的高等级产品作为样品。4.1.3 抽样数量 1.5kg/型号（单元）残留氯乙烯样品（装满氯乙烯样品瓶约 25ml） 。4.1.4 检验方式及标准委托人将产品样品提交 HQC 指定检验机构

26、，由检验机构出具检验报告，检验项目见本细则表 1。检验标准：GB/T 5761-2006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 、GB 15592-1995 糊用聚氯乙烯树脂 。4.2 工厂检查工厂检查应满足本规则第 4.2 条要求检查人日安排依照检查（审核）人日安排的规定执行。4.3 认证结果的评价和批准 认证结果的评价和批准应满足施规则本规则第 4.4 条。4.4 获证后监督获证后监督应按照本规则第 4.5 条执行5 认证证书、认证标志的规定认证证书要求按照本规则第 5 条执行。认证证书内容中除满足本规则第 5.2 条要求外，还应明确获证产品等级。认证标志要求按照本规则第 6 条执行。对于证书覆盖的各

27、类聚氯乙烯树脂产品，认证标志加贴方式由认证委托人任意选择，应在产品或包装适宜处标注。附件聚氯乙烯树脂生产过程、必要的生产设备和检测设备一、生产过程：电石乙炔法：氯化氢制备 氯化氢净化 分散剂、引发剂（水介质）乙炔发生 乙炔净化 氯乙烯合成 氯乙烯精馏 聚合 检验检验 贮存 包装 干燥 浆料离心分离乙烯氧氯化法：氧气 氯气 净化 裂解乙烯氧氯化 1,2-二氯乙烷 精二氯乙烷 氯乙烯 贮存 包装 干燥 浆料离心分离 聚合 氯乙烯精制 检验检验分散剂、引发剂（水介质） 二氯乙烷原料法：从二氯乙烷裂解开始，后面工序与乙烯氧氯法相同。氯乙烯原料法：直接从聚合开始，后面工序与乙烯氧氯法/乙炔法相同。糊用聚

28、氯乙烯：其工艺与上述工艺流程基本一致，工艺操作有很大不同。本体法工艺：本体法前部分工艺与上述各种工艺相同，只在聚合及后续处理与其他工艺不同，如下：聚合（含预聚合及后聚合） 气提 过筛 包装 贮存检验检验 引发剂 二、根据生产工艺过程及原料路线配备必要的生产设备：电石乙炔路线：乙炔发生器、乙炔净化塔、氯化氢发生塔（合成炉、解吸塔） 、氯乙烯转化器、氯乙烯精馏塔、裂解炉、聚合釜乙烯、二氯乙烷路线：氯化氢发生塔（合成炉、解吸塔） 、反应器、二氯乙烷精馏塔、氯乙烯转化器、氯乙烯精馏塔、聚合釜、离心机、干燥机、包装机。氯乙烯路线：聚合釜、离心机、干燥机、包装机。三、必要的检验设备：1、原料检验设备：气相

29、色谱仪。2、中间产品检验设备：气相色谱仪。3、成品检验设备：恒温水浴（黏度仪） 、老化箱、白度仪、炼胶机、离心试验机、气相色谱仪、表观密度仪、试验筛、电导率仪。细则 3：过磷酸钙品质认证实施细则1 适用范围：本细则适用产品范围为：工业硫酸处理磷矿制成的农业用疏松状、粒状过磷酸钙 （优等品、一等品、合格品、合格品） 。2 认证单元划分：原则上同一生产商、同一用途的产品为一个申请单元。表 1 过磷酸钙品质认证 申请单元的划分及检测项目产品名称产品名称产品单元产品单元依据标准依据标准检测项目检测项目备注备注有效磷（以 P2O5计）的质量分数游离酸（以 P2O5计）的质量分数水分的质量分数化学肥料（磷

30、肥）过磷酸钙GB 20413-2006粒度（1.00mm4.75mm 或3.35mm5.60mm）的质量分数（本项仅对粒状产品检测）依据 GB20413 -2006 分为两个规格：粒状过磷酸钙、疏松状过磷酸钙3 认证受理：认证申请应按照本规则第 4.1 条要求执行。4.认证实施要求4.1 产品抽样抽样样品选定首先在认证单元中，选定一个产品规格，然后在选定的产品规格中确定高质量等级产品的作为抽样样品。高质量等级是指产品包装标称有效磷含量高的产品（优等品一等品合格品合格品） 。产品抽样原则在每个认证单元中随选择一个规格，选定其中最高质量等级产品作为抽样样品；监督抽样，每次监督抽样在获证单元中选择一

31、个单元，在该单元中选择一个产品规格，抽取最高质量等级的产品作为监督抽样样品，在一个监督周期内，监督抽样应覆盖所有获证单元和规格。4.1.3 抽样数量与标识按照 GB 20413-2006过磷酸钙国家标准有关规定进行抽样，粒状过磷酸钙产品最终抽样样品缩分为 2 瓶每瓶不少于 1kg，疏松状过磷酸钙产品最终抽样样品缩分为 2瓶每瓶不少于 0.5kg。完成抽样缩分后的样品一瓶邮寄 HQC 指定检验机构检验，一瓶由企业保存 2 个月备查。抽样完成后应在抽样单中标明抽样产品的包装标称有效磷的质量分数。4.1.4 检验方式及标准委托人将产品样品提交 HQC 指定检验机构，由检验机构出具检验报告，检验项目见

32、本细则表 1。检验标准：GB20413-2006过磷酸钙 4.1.5 检验结果判定产品检验符合性判定依据 GB 20413-2006过磷酸钙中对应等级的规定技术指标，对于产品包装标称有效磷含量高于 GB 20413-2006 要求的，该项指标依据产品包装标称值判定。4.2 工厂检查工厂检依照本规则第 4.2 条执行。检查人日安排依照检查（审核）人日安排的规定执行。4.3 认证结果的评价和批准 按照本规则第 4.4 条执行。4.4 获证后监督监督应按照本规则第 4.5 条规定执行。5 认证证书、认证标志的规定认证证书要求按照本规则第 5 条执行。认证证书内容中除 5.2 要求外，还应明确获证产品

33、等级。认证标志要求按本规则第 6 条执行。对于过磷酸钙产品，认证标志加贴方式由认证委托人任意选择，在产品和包装适宜处标注。附件 过磷酸钙产品生产过程、必要的检测设备一、生产过程：二、必要的检验设备：恒温水浴振荡器、恒温干燥箱、酸度计、磁力搅拌器、玻璃坩埚式滤器、碱式滴定管、试验筛、振筛机、万分之一天平、天平（感量为 0.5g） 。二、必要的检验设备：恒温水浴振荡器、恒温干燥箱、酸度计、磁力搅拌器、玻璃坩埚式滤器、碱式滴定管、试验筛、振筛机、万分之一天平、天平（感量为 0.5g） 。1.疏松状产品：1.1 干法：磷矿石破碎 磨细 混化搅拌（控温） 化成 熟化翻堆 过筛 剂量包装浓硫酸 稀硫酸 （

34、计量） 脱氟1.2 湿法磷矿石破碎 磨细 打浆 混化搅拌（控温） 化成 熟化翻堆 过筛 剂量包装浓硫酸 （计量） 脱氟2.粒状产品：疏松状过磷酸钙 造粒 烘干（控温） 冷却 计量包装注：方框内的为关键控制点细则 4：防冻液品质认证实施细则1 适用范围：本细则适用产品范围为：汽车及轻负荷发动机用乙二醇型冷却液及其浓缩液。2 认证单元划分：原则上同一生产商、同一用途的产品为一个申请单元。表 1 防冻液品质认证 申请单元的划分及检测项目产品名称产品单元依据标准检验项目备注 1备注 2颜色气味密度冰点沸点对汽车有机涂料的影响灰分见注 1PH 值储备碱度见注 1氯含量见注 1玻璃器皿腐蚀模拟使用腐蚀见注

35、 2铝泵气穴腐蚀见注 2铸铝合金传热腐蚀汽车用乙二醇型冷却液SH 0521-1999汽车及轻负荷发动机用乙二醇型冷却液泡沫倾向依据标准冷却液按冰点分为-25 号、-30 号、-35 号、-40号、-45 号、-50 号六个牌号（规格）颜色气味密度冰点沸点对汽车有机涂料的影响灰分见注 1PH 值水分储备碱度见注 1氯含量玻璃器皿腐蚀模拟使用腐蚀见注 2铝泵气穴腐蚀见注 2铸铝合金传热腐蚀防冻液汽车用乙二醇型冷却液的浓缩液SH 0521-1999汽车及轻负荷发动机用乙二醇型冷却液泡沫倾向浓缩液应使用去离子水或蒸馏水稀释，使用浓度（V/V）40%-70%注 1：依据标准要求，灰分、储备碱度、氯含量三

36、项为供需双方商定的项目，在抽样检验中不作为必检项目（浓缩液的氯含量为标准要求检验项目） 。注 2：依据标准要求，模拟使用腐蚀、铝泵气穴腐蚀两项为定型检验项目，抽样检验中不体现，在现场检查确认该项符合性。3 认证受理：认证申请应满足规则正文 4.1 要求4.认证实施要求4.1 产品抽样抽样规格型号选定样品抽取时，在每个认证的单元任意选定一个代表性规格/型号，抽取其中冰点最低规格产品作为产品抽样检验的样品。最低冰点规格样品的符合性可以代表该冰点和较低冰点规格产品的符合性。代表性指当年产量较多、销售面较广的产品。同认证单元的、且一年内的国家产品质量监督抽查报告、省市级地方质量监督部门的产品监督抽查报

37、告可替代一个产品抽样检验，高于此类报告规格冰点规格的防冻液均可被承认。产品抽样原则产品抽样检测的样品应从申请认证单元中选取有代表性的、正常批量生产、经工厂质检部门检测合格的产品中抽取。初审抽样，抽取任意代表性规格/型号的冰点最低规格产品作为样品；监督抽样，原则上在本认证周期中没有抽取过的规格/型号内选择一个个规格/型号的冰点最低规格产品作为样品。4.1.3 抽样数量 5 升（L）/规格4.1.4 检验方式及标准委托人将产品样品提交 HQC 指定检验机构，由检验机构出具检验报告，检验项目见本细则表 1。检验标准：SH 0521-1999汽车汽车及轻负荷发动机用乙二醇型冷却液4.2 工厂检查工厂检

38、依照规则本规则第 4.2 条执行。检查人日安排依照检查（审核）人日安排的规定执行。4.3 认证结果的评价和批准 按照本规则第 4.4 条执行。4.4 获证后监督监督应按照本规则第 4.5 条规定执行。4.5 监督结果的评价及批准按照本规则第 4.5.4 条款规定执行。5 认证证书、认证标志的规定认证证书要求按照本规则第 5 条执行。认证证书内容中除 5.2 要求外，还应明确获证产品等级。认证标志要求依照本规则第 6 条执行。对于乙二醇防冻液产品，认证标志加贴方式由认证委托人任意选择，在产品和包装适宜处标注。附件:防冻液生产过程、必要的生产设备和检测设备一、生产过程（主要是物理分散过程） 水、乙

39、二醇投料 混合 再混合 包装 贮存添加剂的投料 溶解 1 2 关键控制工序：添加剂的投料称重，溶解的充分性。1：过程检验：冰点2：成品检验：企业规定相关项目二、配备必要的生产设备：反应釜、电子称、磅称、包装设备、材料储罐三、必要的检验设备：1、原料检验设备：气相色谱仪、比重计、化学分析仪器。2、中间产品检验设备：冰点仪、折光仪等。3、成品检验设备：冰点测试仪、折光仪、玻璃器皿检测仪、PH 检测计、比重计等；细则 5：橡胶制品品质认证实施细则1 适用范围：本细则适用产品范围为：橡胶制品。2 认证单元划分：原则上同一生产商、同一用途的产品为一个申请单元。表 1.1 橡胶 V 带产品 申请单元的划分

40、及检测项目检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准号标准号检测项目检测项目备注备注外观质量基准长度露出高度中心距变化量拉伸强度参考力伸长率线绳抽出强度24h 中心距变化率疲劳寿命一般传动用普通V 带一般传动用普通 V带GB/T1171-2006布与顶胶间粘合强度外观质量长度极限偏差截面尺寸*带型式*标记*配组差*拉伸强度参考力伸长率线绳粘合强度布与顶胶间粘合强度一般传动用窄 V 带一般传动用窄 V 带GB/T12730-2008疲劳寿命带型式、截面尺寸、配组差和标记由工厂进行控制，检查员在审查现场进行检查并做好记录。外观质量有效长度露出高度中心距变化量单根窄 V 带

41、拉伸强度单根窄 V 带参考力伸长率联结层拔脱强度耐高温性能联组窄 V带联组窄 V带HG/T2819-1996耐低温性能外观质量露出高度有效长度单根 V 带拉伸强度橡胶 V 带联组普通V 带联组普通V 带HG/T3745-2004单根 V 带参考力伸长率续上表 1.1检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准号标准号检测项目检测项目备注备注单根 V 带线绳粘合强度联组普通V 带联组普通V 带HG/T3745-2004联结层拔脱强度试验外观质量长度极限偏差中心距变化量拉伸强度拉断伸长率芯绳粘合强度耐高温性能耐低温性能摩托车变速 V 带摩托车变速 V 带GB/T18860-

42、2002疲劳寿命外观质量顶宽高度基准长度拉伸强度参考力伸长率线绳粘合强度耐热试验后拉伸强度耐水试验后收缩率疲劳试验寿命橡胶 V 带洗衣机V 带洗衣机 V带HG/T2442-200150h 疲劳试验后伸长率表 1.2 橡胶输送带产品 申请单元的划分及检测项目检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准号标准号检测项目检测项目备注备注尺寸偏差覆盖层拉伸强度覆盖层拉断伸长率覆盖层磨耗量老化后覆盖层拉伸强度变化率老化后覆盖层拉断伸长率变化率全厚度拉伸强度全厚度参考力伸长率层间粘合强度成槽度直线度( (注注 1)1)输送带1.橡胶覆盖层的普通用途织物芯输送带2.塑料覆盖层的普通用

43、途织物芯输送带输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T7984-2001布层接头（注（注 8 8）备注：1直线度（注 1-注 7）：不作为型式检验项目，而作为现场检验项目，检验要求如下：直线度由认证机构派出经培训合格的专业检查人员，在现场按标准要求抽取样品，由企业具有检验资质的检验人员使用企业经计量检定合格的检验工具进行检验，专业检查员现场予以监督，并详细记录。2布层接头（注 8）：布层接头不作为型式检验项目，而作为过程检验的必查项目。续上表 1.2检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准号标准号检测项目检测项目备注备注尺寸偏差覆盖层拉伸强度覆盖层

44、拉断伸长率覆盖层磨耗量老化后覆盖层拉伸强度变化率老化后覆盖层拉断伸长率变化率覆盖层与带芯层粘合强度钢丝绳的拉伸强度老化前钢丝绳的粘合强度老化后钢丝绳的粘合强度普通用途钢丝绳芯输送带普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9770-2001成槽度外观质量尺寸偏差覆盖层拉伸强度覆盖层拉断伸长率覆盖层磨耗量老化后覆盖层拉伸强度变化率老化后覆盖层拉断伸长率变化率全厚度拉伸强度全厚度参考力伸长率层间粘合强度成槽度直线度( (注注 2)2)难燃性能一般用途织物芯阻燃输送带一般用途织物芯阻燃输送带GB/T10822-2003导静电性能尺寸偏差覆盖层拉伸性能覆盖层老化后拉伸性能变化及老化后最低值覆盖层老化前后硬度之差覆

45、盖层老化后硬度最大值全厚度拉伸性能常温下层间粘合强度高温下层间粘合强度热空气老化全厚度拉伸性能成槽度输送带帆布芯耐热输送带帆布芯耐热输送带GB/T20021-2005直线度( (注注 3)3)续上表 1.2检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准编号标准编号检测项目检测项目备注备注尺寸偏差覆盖层老化前后硬度之差覆盖层老化后硬度最大值拉伸强度和拉断伸长率最低值覆盖层老化后拉伸性能变化及老化后最低值全厚度拉伸性能层间粘合强度覆盖层与横向绳间粘合强度钢丝绳的纵向拉伸强度老化前后钢丝绳的粘合强度老化后钢丝绳的粘合强度带与提头结合强度橡胶或塑料提升带橡胶或塑料提升带HG/T2

46、577-2006冲孔或钻孔外观质量尺寸偏差直线度 ( (注注 4)4)覆盖层拉伸性能覆盖层老化性能全厚度拉伸性能环型带接头强度保持率导静电性能轻型输送带轻型输送带HG/T2818-1996层间粘合强度外观质量尺寸偏差覆盖层拉伸性能覆盖层磨耗量覆盖层硬度覆盖层老化性能拉伸耐寒系数全厚度拉伸性能层间粘合强度成槽度耐寒输送带耐寒输送带HG/T3647-1999直线度( (注注 5)5)外观质量尺寸偏差覆盖层拉伸性能覆盖层磨耗量覆盖层耐油性能覆盖层老化性能全厚度拉伸性能层间粘合强度成槽度输送带耐油输送带耐油输送带HG/T3714-2003直线度( (注注 6)6)续上表 1.2产品名称产品名称产品单元

47、产品单元检验标准检验标准检测项目检测项目备注备注标准名称标准名称标准编号标准编号外观质量尺寸偏差覆盖层拉伸性能覆盖层磨耗量覆盖层硬度覆盖层老化性能覆盖层耐臭氧性能覆盖层耐酸碱性能全厚度拉伸性能层间粘合强度成槽度输送带耐酸碱输送带耐酸碱输送带HG/T3782-2005直线度( (注注 7)7)表 1.3 同步带产品 申请单元的划分及检测项目检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准号标准号检测项目检测项目备注备注外观质量尺寸及极限偏差拉伸强度参考力伸长率带背硬度（邵尔 A）包布粘合强度芯绳粘合强度一般传动用同步带一般传动用同步带GB/T13487-2002齿体剪切强度外

48、观质量节线长度极限偏差带宽度极限偏差带齿硬度拉伸强度拉断伸长率包布粘合强度芯绳粘合强度齿体剪切强度耐低温性能同步带双面传动带双面传动带HG/T3715-2003耐高温性能表 1.4 平带产品 申请单元的划分及检测项目检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准号标准号检测项目检测项目备注备注宽度厚度横向偏差全厚度拉伸强度参考力伸长率粘合强度防静电性（有要求时）直线度*帆布平带布层横向接头*平带平型传动带平型传动带GB/T524-2007（环形带）内周长度及偏差*直线度、帆布平带布层横向接头、内周长度及偏差（环形带）由工厂控制，检查员现场检查并记录。表 1.5 橡胶手套、

49、橡胶管、橡胶衬里产品 申请单元的划分及检测项目检验标准检验标准产品名称产品名称产品单元产品单元标准名称标准名称标准号标准号检测项目检测项目备注备注规格尺寸外观拉伸强度扯断伸长率耐老化性能橡胶家用手套橡胶家用手套HG/T2888-1997漏水性外观规格尺寸拉伸负荷耐渗透性橡胶手套橡胶工业手套橡胶工业手套HG/T2584-2002针孔漏水对手套产品的检测若某批产品检验结果任何一项超过规定，对不合格项进行加严检验查一次，若合格，则判定合格。否则判为不合格批尺寸长度变化率渗漏试验低温弯曲性能耐油性能耐臭氧性能层间粘着性能橡胶管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管GB/T

50、10544-2003外观质量外观质量尺寸胶层拉伸强度、拉断伸长率热空气老化性能耐液体性能层间粘附强度外胶耐臭氧性能液压实验爆破压力在压力下体积扩张试验导电能力计量分配燃油用橡胶软管计量分配燃油用橡胶软管计量分配燃油用橡胶软管HG/T3037-2000低温弯曲性能拉伸强度扯断伸长率扯断永久变形热空气老化，拉伸强度降低率硬度相对体积磨耗量磨机衬里磨机衬里GB/T 18241.2-2000回弹性硬度拉伸强度扯断伸长率扯断永久变形阿克隆磨耗热空气老化拉伸强度降低率耐酸碱提及变化率耐油提及变化率橡胶衬里浮选机衬里浮选机衬里GB/T 18241.3-2000粘和强度3 认证受理：认证申请应满足本规则第 4

51、.1 条。4 认证实施要求4.1 产品抽样抽样规格型号选定初审抽样，抽取任意代表性规格/型号的高等级的产品作为样品；监督抽样，原则上在本认证周期中没有抽取过的规格/型号作为样品。 复试抽样，复试抽取检验不合格的规格的样品，进行全项目单倍复试。具体型号规格见表 2.1 橡胶带产品品质认证的抽样要求；2.2 橡胶手套、橡胶管、橡胶衬里产品品质认证抽样要求。产品抽样原则产品抽样检测的样品应从申请认证单元中选取有代表性的，正常批量生产经工厂的质检部门检测合格的产品中抽取。4.1.3 抽样数量见表 2.1 橡胶带产品品质认证的抽样要求；2.2 橡胶手套、橡胶管、橡胶衬里产品品质认证抽样要求4.1.4 检

52、验方式及标准委托人将产品样品提交 HQC 指定检验机构，由检验机构出具检验报告，检验项目见本细则表 1。表 2.1：橡胶带产品品质认证的抽样要求产品名称产品名称产品单元产品单元检验标准编号检验标准编号抽样基数抽样基数（条）（条）抽样型号规格抽样型号规格抽样数量抽样数量（条）（条）一般传动用普通V 带GB/T1171-2006500B 型 V 带，基准长度为：1370mm1760mm6一般传动用窄 V 带GB/T12730-2008500SPA 型或 SPB 型 V 带，基准长度为：1400mm1800mm6联组窄 V 带HG/T2819-1996209J 型或 15J 型或 25J 型V 带，

53、三联组以上，有效长度为：1200mm 以上。2联组普通 V 带HG/T3745-200420BJ 型或 CJ 型 V 带，三联组以上，有效长度为：1200mm 以上。2摩托车变速 V 带GB/T18860-2002200VS15 型或 VS17 型或VS19 型或 VS22 型 V 带，有效长度为：650mm900mm6橡胶 V 带洗衣机 V 带HG/T2442-2001500A 型 V 带，基准长度为：600mm1200mm16同步带一般传动用同步带GB/T13487-2002500L 型或 H 型或 8M 型带，节线长度为8950mm1500mm双面传动带HG/T3715-2003508M

54、 型带，节线长度为950mm 以上3平带平型传动带GB/T524-2007200 米带宽度 350mm 以上全宽度平带2 米橡胶覆盖层的普通用途织物芯输送带塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T7984-2001全宽度（带宽度应在500mm 以上）2 米普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9770-2001全宽度（带宽度应在500mm 以上）2 米一般用途织物芯阻燃输送带GB/T10822-2003全宽度（带宽度应在500mm 以上）2 米帆布芯耐热输送带GB/T20021-2005全宽度（带宽度应在500mm 以上）2 米橡胶或塑料提升带HG/T2577-2006全宽度（带宽度应在500mm 以

55、上）2 米轻型输送带HG/T2818-1996全宽度（带宽度应在500mm 以上）2 米耐寒输送带HG/T3647-1999全宽度（带宽度应在500mm 以上）2 米耐油输送带HG/T3714-2003全宽度（带宽度应在500mm 以上）2 米输送带耐酸碱输送带HG/T3782-2005全宽度（带宽度应在500mm 以上）2 米表 2.2 橡胶手套、橡胶管、橡胶衬里产品品质认证抽样要求产品名产品名称称产品单元产品单元检验标准编号检验标准编号抽样基数抽样基数抽样型号规格抽样型号规格抽样数量抽样数量橡胶家用手套HG/T2888-199735001-150000付（通常）通常抽取中号（M）100 付

56、橡胶手套橡胶工业手套HG/T2584-200235001-150000付（通常）通常抽取中号（M）120 付橡胶管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管GB/T10544-2003通常生产 2批次以上，总量大于 500米详见注计量分配燃油用橡胶软管计量分配燃油用橡胶软管HG/T3037-2000通常生产 2批次以上，总量大于 500米详见注磨机衬里GB/T18241.2-2000100kg2kg橡胶衬里浮选机衬里GB/T18241.3-2000100kg2kg注：钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管根据申请软管、管接头、软管总成不同抽样方法具体如下：钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管25、4SP 型

57、共抽取 135032 根,企业留存 8 根,送检验机构 24 根。送检验机构 24 根中,20 根扣 C 型接头(螺帽螺纹 M392,锥度 7430)。钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件25、4SP 型共抽取 135034 根,企业留存 8 根,送检验机构 26 根。送检验机构 26 根中,22 根扣 C 型接头(螺帽螺纹 M392,锥度 7430)。钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件25、4SP型共抽取 135026 根,企业留存 6 根,送检验机构 20 根。均扣 C 型接头(螺帽螺纹 M392,锥度 7430)。计量分配燃油用橡胶软管根据软管结构不同抽样要求分别如下：

58、1 型织物增强型软管胶料试片第一种规格长、宽：200150厚度：2.00.2第二种规格长、宽：150100厚度：2.00.2第三种规格:圆柱型直径:160.2高度:610软管: 19胶料试片第一种规格:共抽取内、外胶试片各 4 片,送检验机构检验各 3 片，企业留存各 1 片。第二种规格: 共抽取内、外胶试片各 4 片,送检验机构检验各 3 片，企业留存各 1 片。第三种规格:共抽取试样 16 个，送检验机构检验 12 个，企业留存 3 个。软管：共抽取 70025 根。企业留存 5 根，20 根送检验机构检验。2 型织物和螺旋金属丝增强型软管胶料试片第一种规格长、宽：200150厚度：2.0

59、0.2第二种规格长、宽：150100厚度：2.00.2第三种规格:圆柱型直径:160.2高度:610软管: 19胶料试片第一种规格:共抽取内、外胶试片各 4 片,送检验机构检验各 3 片，企业留存各 1 片。第二种规格: 共抽取内、外胶试片各 4 片,送检验机构检验各 3 片，企业留存各 1 片。第三种规格:共抽取试样 16 个，送检验机构检验 12 个，企业留存 4 个。软管：共抽取 70025 根。企业留存 5 根，20 根送检验机构检验。3 型细金属丝增强型软管胶料试片第一种规格长、宽：200150厚度：2.00.2第二种规格长、宽：150100厚度：2.00.2第三种规格:圆柱型直径:

60、160.2高度:610软管: 19胶料试片第一种规格:共抽取内、外胶试片各 4 片,送检验机构检验各 3 片，企业留存各 1 片。第二种规格: 共抽取内、外胶试片各 4 片,送检验机构检验各3 片，企业留存各1 片。第三种规格:共抽取试样 16 个，送检验机构检验 12 个，企业留存 4 个。软管：共抽取 70025 根。企业留存 5 根，20 根送检验机构检验。计量分配燃油用橡胶软管组合件软管: 19抽取 300长软管 8 根企业留存 2 根,送检验机构 6 根进行检验；抽取 700长 12 根,企业留存 2 根, 10 根送检验机构检验。4.2 工厂检查工厂检依照本规则第 4.2 条执行。