郑州大学现代远程教育《机械制造技术》

1、郑州大学远程教育彩赋学习中心 郑州大学现代远程教育机械制造技术真题 2015版客观题一、名词解释：（每题2分，共20分）1. 刀具耐用度 2. 内联系传动链3. 欠定位4. 精基准5. 机械加工工艺过程6. 切削力7. 强迫振动8 误差敏感方向9 积屑瘤10加工精度二、填空题：（每题2分，共10分）1. 金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即 和 。2. 夹具的基本组成有元件、装置、元件、和其它元件。3. 根据产品零件的大小和生产类型，机械制造生产一般可以分为 、 和 三种不同的生产类型。4. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括 、 和 三

2、种基本形式。5. 右图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。郑州大学远程教育彩赋学习中心 三、单选题：（将认为正确答案的字母填写在每小题前面的括号内，每题2分，共 10分）1. （ ） 成型运动由车床的主运动和进给运动组成，进给量加大，其背吃刀量 。（A）增大 （B）减小 （C）不变2. （ ）工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种情况称为。（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位3. （ ）在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。 （A）主偏角

3、（B）副偏角 （C）后角4. （ ）当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为 （A）粗车精车磨削 （B）粗铣精铣 （C）粗车精车超精车5. （ ）在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是 （A）三爪卡盘 （B）四爪卡盘 （C）中心架四、判断题（每题2分，共20分）1. （ ）在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形 式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。 2. （ ）零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。 3. （ ）C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。 4. （

4、 ）加工原理误差在加工过程中可以消除。 5. （ ）欠定位在加工过程中不允许存在。 6. （ ）机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。 7. （ ）为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。8. （ ）在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。 9. （ ）长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。10.（ ）工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。 五、简答题：（每题 5分，共 20 分）1. 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能？2. 机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？3. 影响加工余

5、量的因素有哪些？4. 什么是装配？保证装配精度的工艺方法有哪些？六、计算题：（每题 10分，共 20 分）1. 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻直径为10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图）2. 某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸430-0.1mm。现采用900的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。（已知铣削加工的=0.05mm）机械制造技术答案一、名词解释：1. 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。2. 内联系

6、传动链：执行件与执行件之间的传动联系。3. 欠定位：工件加工所需限制的所有自由度而未被全部限制。4. 精基准： 用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。5. 机械加工工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。6. 切削力：切削时，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力称为切削力。7. 强迫振动:指在有周期性外力（相对于切削过程而言）干扰下产生的振动运动。8 误差敏感方向：导轨在水平面内有直线度误差y时，在导轨全长上刀具相对于工件的正确位置将产生y的偏移量，使工件半径产生R=y的误差，其误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向，该方向为误

7、差敏感方向.9 积屑瘤: 在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的23倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。10加工精度: 是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。二、填空题：1. 克服切削层材料和工件表面层材料对弹性变形、塑性变形的抗力 ；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。2. 定位；夹紧；对刀；夹具体。3. 单件生产 ；成批生产； 大量生产。4. 纯径向跳动； 纯轴向窜动；纯角度摆动。5. 1；8；5；2. 三、单选题： C、B、A、A、A。四、判断题：

8、15: 、×、×、×、；610：、×、×、。五、简答题：1. 答：切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料应具备以下基本性能： （1）较高的硬度和耐磨性;（2）足够的强度和韧性; （3）较高的耐热性;（4）良好的导热性和耐热冲击性能; （5）良好的工艺性. 2. 选择精基准一般应遵循以下几项原则： （1）基准重合原则： 应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。 （2）统一基准(基准不变)原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确

9、的相对位置关系。 （3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。 （4）自为基准原则： 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。 上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。3. 影响加工余量的因素有以下四个方面：(1)上工序留下的表面粗糙度值Ra（表面轮廓的最大高度）和表面缺陷层深度 ta本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，如果连上一道工序残留在加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层都清除不干净，那就失去了设置本工序的本意了。由此可知，本工序加工余

10、量必须包括Rz和Ha这两项因素。(2)上工序的尺寸公差Ta由于上工序加工表面存在尺寸误差，为了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度Rz和表面缺陷层Ha，本工序加工余量必须包括Ta项。(3)Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差(a)工件上有一些形状误差和位置误差是没有包括在加工表面的工序尺寸公差范围之内的。在确定加工余量时，必须考虑它们的影响，否则本工序加工将无法全部切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷层。(4)本工序的装夹误差 ()如果本工序存在装夹误差（包括定位误差、夹紧误差），则在确定本工序加工余量时还应考虑的影响。为保证本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷层，本

11、工序应设置的工序余量值Zb。 4. 按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。一台机器所能达到的装配精度既与零、部件的加工质量有关，还与所采用的装配方法有关。生产中有四种保证装配精度的工艺方法，分述如下：（1）互换装配法：采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。（2）分组装配法：在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的机器结构，若用互换装配法装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，此时可以采用分组装配法装配。（3）修

12、配装配法：在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规定的装配精度要求。（4）调整装配法：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。六、计算题：1、解：如右图 A1:封闭环；A2、A4:增环；A3:减环 A1=A2+A4-A3=100+25-80=45 ESA1= ESA2 +ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15 EIA1= EIA2 +EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2 所求 A1及其偏差为：A1=。2、 解：各工序加工余量各工序余量公差分别为： 工 序 加工余量 工序余量公差 精