3006外工作面高位钻场掘进安全措施资料

1、3006（外）上顺槽高位钻场开口安全技术措施上顺槽名称：3006（外 ）上顺槽高位钻场施工单位：煤巷三队施工负责人：黄凤斌编制人：肖庆涛第三煤矿2015年8月25日安全技术措施会审记录措施名称主持人会审时间记录人会审地点参加会审单位及人员生产副总通风副总地测副总安质科技术科通防科地测科调度室通风区采二队施工负责人编制会审意见：总工程师意见：内容摘要：1、开口前准备工作。2、施工方案。3、设计及支护要求。4、安全技术措施（1）通风、瓦斯管理（2）顶板管理（3）综合防尘（4）爆破（5）超前钻探（6）其它（7）安装刮板运输机安全技术措施（8）拆铺刮板运输机注意事项（9）刮板运输机电器操作安全5、掘进

2、与 30042 运煤巷临近措施 6、未尽事项概述：我单位将掘进 3006（外）上顺槽高位钻场， 该钻场位于 3006（外） 上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为 97° 12',为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。附图 1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图一、开口前准备工作：1 、地测科要及时送掘进中线。 同时做好相关地质安全预测预报， 并以书面形式送达煤三队。2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必 须严格按照地测科给定的中线施工。3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况 下方可允许开口施工。二、

3、施工方案 :1、开口处目前为4.1mx 2.8mU36型棚支护，开口时用一根 3m 工字钢配合4个专用卡子将4棚U型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间 一根U型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。开口 掘进时按30°起坡。掘进21.2m后，坡度改为士 0°掘进6m并向切 割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。附图 2：3006（外）上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至 3006（外）上顺槽刮板运输机内， 通过运输线外运至煤仓。4、 掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006（外）上顺槽内， 人工将矸石装入矿车运输升井。三、

4、设计及支护要求：1 、巷道设计设计长度为27.2m,设计掘进坡度为开口 +30°起坡，掘进21.2m 后± 0°掘进钻窝，钻窝设计长 6m。2、支护要求(1) 斜巷段首次掘进采用宽X高=2800mmX 2500mm的可缩性近 似半圆拱U29型钢棚支护，下岔角为80°,棚距为700mm,十卡六 拉,顶梁、柱腿各两根。帮、顶铺设金属菱形网,网与网之间用冷拔 丝螺旋扣扣相连,网与 U 型棚之间背设背木 11 根,每帮 4 根,顶梁 3 根；附图3: 3006 (外)上顺槽高位钻场斜巷段 U型棚断面支护图(2) 钻窝设计为矩形断面，支护方式为锚网；断面宽X高=4

5、400mmX2200mm;采用直径X长度=20mmX 1800mm的树脂锚杆 配合长X宽=8500mmX 768mm的8#金属菱形网锚固帮、顶，锚杆间 排距为 700mmX 700mm；附图 4： 3006(外)上顺槽高位钻场钻窝断面支护图(3) 钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后，采用直径不小 于180mm的木棚支护将斜巷段U29型棚支护断面替除，支护规格为 梁X柱X柱：2400mmX 2200mmX 2200mm,净高 2000mm,净宽 2600mm,木拉条6根，顶梁2根，两帮柱腿各两根。附图 5： 3006(外)上顺槽高位钻场斜巷段替棚断面支护图四、安全技术措施 :1 、通风、

6、瓦斯管理( 1)钻场掘进期间,采用原上顺槽掘进期间的FBDNo6.3/2X30KW 型对旋式局扇风机供风, 局扇开单组正常工作时有效风供风量为240360m3/min，选用矿用阻燃抗静电风筒 巾500mm(2) 掘进头风机必须是双风机双电源 ,且能自动倒台 ,每班至少 对风机倒台进行一次试验 ,每班设专职电工看管风机 , 看风机人员必 须现场交接班。(3) 掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为 0.7%。断电浓度为0.8%。当巷道瓦斯浓度V 0.7%时，方可恢复巷道供电。掘进 工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁35m范围内风筒对帮，回风瓦斯传感器安设在距回风口1015m范围内风筒对帮。

7、瓦斯传感器吊挂位置：距巷道支架顶梁圆弧的 1/2处吊挂(风筒对帮)， 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。(4) 掘进工作面爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.7%时，严禁爆破， 掘进工作面、 电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出 人员，查明原因，进行处理。( 5)区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时 必须携带瓦斯便携仪。( 6)监控设备失灵，断电，必须停止作业掘进巷道所有人员撤 至全风压新鲜风流中，( 7)超限报警时处理程序 瓦斯的浓度达到0.7%时必须停止作业查清原因，并通知该区域瓦斯

8、员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到 0.7%以下时方可生产。 瓦斯的浓度达到0.8%时必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、 查清原因， 并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到 达报警地点。由瓦斯员现场执行 ,并进行处理。当瓦斯降到 0.7以下 时方可生产。2 、顶板管理（1）每次进入掘进工作面及爆破后，必须先敲帮问顶，并且对施 工地点支护完好情况认真进行全面检查， 发现安全隐患后必须立即处 理，及时找掉活矸活煤， 严禁留有伞檐和额头煤 （岩），严防煤（岩） 冒落伤人。（2）掘进过程中，如发生迎头煤壁片、落，柱头以上采取打木锚杆控制顶煤，锚杆深入煤壁不得小

9、于1m间距可根据煤质情况可以 适当调整，以控制好顶煤及两肩窝为原则。（ 3）初次架棚：扩刷断面后，栽两帮柱腿，并将其固定好，准 备上梁；上梁时，多人抬梁时，要协调配合好，先上一端，然后迅速 用U型卡缆固定牢固，再上另一端；拱梁上好后，帮顶铺设菱形网， 最后用半料将帮顶背实。（4）替棚期间坚持执行好“先支后拆”，由外向里逐棚进行的 原则进行。（5）拆除旧 U 型棚螺栓期间施工人员严禁正对卡缆螺栓，防止 螺栓崩弹伤人。（6）替棚作业期间，出现空帮、空顶现场要及时使用煤袋或煤、 矸块填严背实，不得出现空帮、空顶隐患。（7）斜巷段超前支护设计：架设4棚后开始使用，选用2根3n长 n型梁，配合四条单链作

10、为临时支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面 的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶，前移超前支护，使 n型梁一 端抵住未扩刷的断面，并把超前支护打紧背牢栓好防倒绳，将所架 U 型棚梁及网担在超前支护的n型梁前端，联好网、背好顶，同时把临 时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢 , 然后再 挖柱窝栽腿 , 调好中线后上紧柱腿卡子、拉杆，最后用半料将帮、顶 背实。（8）平台段超前支护设计：进入平台施工 4排锚杆后开始使用， 采用4个专用卡子配合顶部施工好的外露锚杆以及 2根3m长的n型梁 作为超前支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶。然后铺设顶网，前移超前支护，使

11、 n型梁一端抵住 未扩刷的断面，并把超前支护与顶网之间使用板料或背木打紧背牢， 然后才可以进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业。如巷道较宽 2 根n型梁满足不了提前护顶时，可采取增加n型梁数量达到保证顶板 安全要求。（9）冒顶处理方法： 直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落岩石又不多，冒顶 范围约23m可采用此法。即先敲帮问顶、临时支护，在两帮掏出 柱窝，然后立好柱腿， 紧接着架设顶梁， 把帮顶背实， 最后清理矸石。 再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。 撞楔法：当巷道冒落岩石很碎时，可采用此法。即在冒顶的 地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入， 在撞楔的保护下， 清理冒落的 岩石，然后架

12、设新支架（撞楔的材料可选用钢轨或小圆木）。 处理冒顶注意事项：a、必须保证巷道正常通风；b、待帮顶稳定后，加固邻近支护；c、检查冒顶处瓦斯，严禁超限作业；d、坚持“敲帮问顶”制度；e、派有经验的职工绞架和专人观顶。如顶煤破碎严禁人进入空 顶内，处理方法为在已架设的棚顶填500m厚的半料或煤袋进行处理。3 、综合防尘(1)爆破前后，附近20m勺巷道必须洒水降尘，放炮前并将回风 水幕打开。( 2)班组长、跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐 患；每班施工完毕必须把施工地点的浮矸、 浮煤清净，保持巷道整洁， 严禁煤、岩尘超标。 作业人员佩带防尘口罩； 爆破使用水泡泥； 爆破时使用喷雾； 装煤时

13、洒水降尘。4、爆破(1)开口施工必须坚持放小炮，并且对开口附近5m范围内的U 型棚螺栓进行紧固。( 2)开口施工保护好附近管线、电缆、风筒、设备等。采取落地、掩盖、转移、等保护措施，严防崩坏。( 3)爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制度。( 4)装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定， 或者支架有损 坏，或者伞檐超过规定。 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。 在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞 巷道断面 1/3 以上。 炮眼内发现异状、 温度骤高骤低， 有显著瓦斯涌出、 煤岩松散、 透老空等

14、情况。 掘进工作面风量不足，严禁爆破。 出现过期和严重变质的爆破材料严禁爆破。（ 5）爆破前，必须保护好电缆、开关、电机、风筒等，能移走 的电器必须移至安全地点，移不走的用板料、废皮带等物料掩盖好， 严防崩坏设备。（ 6）爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。不得使用 过期和严重变质的爆破材料。 起爆地点必须有直通调度室的电话以及 足够数量的压风自救装置。（7）掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破炮眼深度和炮眼的封 泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。 炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 工作

15、面有 2个或2个以上自由面时， 在煤层中最小抵抗线不得小 于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时， 最小抵抗线和封泥长度都不小于 0.3m。 探眼不能做炮眼使用，探眼、释放孔及其它孔洞，在装药前要用炮泥封实，长度不小于炮眼深度的 1.5 倍（8）放炮前煤三队跟班干部向调度室汇报， 确保回风巷内无人巡 查巷道或整修）， 后方可继续进行放炮作业。每个放炮岗位必须由班 组长或跟班干部亲自布岗、 撤岗，每个岗位必须严格执行 “去二回一” 制度，站岗人员要必须站在顶板安全或有护身措施的安全地点。（9）3006（外）上顺槽高位钻场掘进全煤时，远距离放炮站岗位 置为4个， 1#

16、岗设在 32轨道二级提升风门（进风侧）； 2#岗设在32轨 道二级提升与 3202变电所交叉口向下 （新鲜风流中） ：3#岗设在 30042 运煤巷与32采区顶板回风巷交叉口； 4#岗设在3006（外）下顺槽与 32 采区运输下山二车场交叉口； 起爆地点设在 1#岗，以上站岗地点距爆 破地点均不小于300m爆破前机电工负责将工作面、运输线电源及回 风侧站岗范围内的所有非本安型电气设备电源切断， 并严格执行停电 挂牌制度。其它通往回风巷的地点由通风区设置栅栏， 严禁人员通过。 爆破前必须向矿调度请示，经允许后方可爆破；进入全岩后，按照爆 破岩石撤人距离执行，既将人撤至距离起爆地点向外拐弯 75m

17、以外的 安全地点。 站岗人员必须在站岗位置拉警戒线， 挂警戒牌并坚持谁布 岗，谁撤岗。附图6：3006（外）上顺槽高位钻场全煤断面远距离爆破站岗位 置示意图5 、超前钻探（1）3006（外）上顺槽高位钻场掘进过程中探眼布置为 1 个，原 则上全煤断面深度为13m （超前10m。全岩断面深度为3m （超前 2m。布置在巷中距底1000mm勺位置，所打角度与巷道掘进腰线平 行；所打探眼无异常时，方可正常掘进。2）所打探眼严禁装药，封泥长度：大于爆破炮眼深度的1.5倍。（3）施工期间必须注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻 孔中出水 , 以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆， 现场负责

18、人应立即向矿调度室报告， 并派人监测水情。 如果发现情况 危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进 行处理。在上级部门指导下确保无突水危险后，方可施工作业。（ 4）掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出 现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现 渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征 兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受 水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何 采掘作业。6 、其它（ 1）由于斜坡度为 +30°，必须将人行道与溜（煤）矸道分开 , 防止煤矸滚落伤人。

19、斜坡段必须安设挡煤矸装置，每隔23m打一根点柱（点柱可采取液压柱或U型钢点柱）配合高度不小于700mm勺 金属菱型网，跟进掘进头不得超过 5m网与每根点柱之间必须使用 8#铅丝上、下栓紧。（ 2）钻场下口要设坚固勺挡煤矸装置，防止矸石冲到上顺槽伤 人。在上顺槽通过钻场口安全地点安排专人站岗， 出煤矸期间严禁人 员通过；如果过人，必须先停止出矸，确保安全后才能从上顺槽经钻 场下口通过。（ 3）由于 30°上坡巷道上山角度较大， 所架棚迎山角按 4 5° 迎 1°架设。架棚不得出现退山。4）掘进头勺大块煤、矸石必须打碎后方可运出（5）由于钻场掘进坡度较大，必须要防止n

20、型梁下窜伤人，每 根n型梁与顶网之间至少要有两根尼龙绳连接，并拉紧绷直。（ 6）防止人员进、出钻场期间摔倒，斜巷段人行道侧距离地面 1.5m 处安设一根棕绳，作为扶手。（ 7）高位钻场施工期间必须提前与调度室、采二队联系明确， 以保证工作面与高位钻场不同时生产。7、安装刮板运输机安全技术措施（ 1）施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链 是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问 题，否则立即更换；检查钢丝绳绳套或 40T大链不得有损伤和锈蚀， 钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于 10%。（ 2）施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、 技术参数是否符

21、合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。（3）施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦1个、40T单链10挂、 挡煤板、QB开关1台、信号线、电缆（长度根据所铺槽的长度确定） 等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。8、拆铺刮运输机注意事项（ 1 ）拆刮板输送机掐链时，按以下要求执行：机头压柱要牢靠， 机头上所有危及安全的转动部分必须要有保护罩，按钮要灵活可靠。 掐链工作必须是由维修工和有工作经验的工人来完成。 拆刮板输送机 机头时开关必须停电落锁并挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。（ 2）铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应，搞好自主保安、 互助保安，严防磕手碰脚。3）安装刮板运输机机头时，必须由机电班长统一指挥，输送 机试运转前，必须打好机头、机尾压柱。所有压柱都必须拴好防倒小 链（绳），以防压柱翻倒发生事故。9、刮板运输机电气操作安全（