质量通病防范措施

1、巩义兴元新能源科技有限公司40MWP光伏发电项目质量通病防治措施1. 编制依据1.1混凝土工程施工质量验收规范 GB 50204-20021.2信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司所提供的 图纸。1.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20131.42. 现场主要质量通病防治措施2.1 土方工程质量通病：超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排 水措施不得力、基坑浸泡等。分层不符合要求，局部夯实不均。控制措施：严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位，机械挖土应留2030cm土用人工开挖；如不能及时进行下道工序施工，

2、应预留1530cm 基土不挖，待进行下道工序施工时再进行开挖；基坑经人工清理后， 即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；在基坑中设积水 坑，遇雨天及时用水泵抽掉积水。分层回填、逐层夯实、逐层验收， 局部回填土死角要采用人工夯实，严格验收后再继续施工。2.2 混凝土工程221预拌混凝土质量通病防治的技术措施原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方实 验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料，严禁用于本工程。加强原材料管理，防止原材料变质或生产时误用。搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等，委托第 三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及时检查原 材料

3、是否与设计用原材料相符。混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用 量，提出施工配合比。现浇板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在 40%以内，每立方 粗骨料的用量不少于1000您，粉煤灰的掺量不大于8%。混凝土必须计量准确，搅拌均匀，颜色一致，防止离析和泌水现 象，搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定，坍落度符合要求。大体积混凝土采用中粗砂，含泥量v 2%,控制配合比，在满足 可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度；采用外加剂延长初凝时间。搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外 加剂，确保结构外观颜色一致。混凝土搅拌运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均

4、匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意加水。2.2.2现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，零米以上镜面混 凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。模板表面清理干净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板隔离剂涂刷 均匀，不得漏刷。混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定 范围内。浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除 气泡，模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加 铺2cm海绵条，浇灌中，随时检查支撑情况，防止漏浆。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分层振 捣密实；

5、预留孔洞及预埋管处，应两侧同时下料，在接近孔洞或预埋 管底部时，必须改为单侧下料，浆面超过孔洞高度三分之一后，方允 许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞； 施工时要严防漏 振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除。在 下料过程中，应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的 模板和钢筋上。浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇筑高度超过 2m应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁撞击钢 筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯 屑、泥土砖块等杂物应清理干净，接缝处浇灌前应先浇510c

6、m厚原 配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣泵送混凝土，在结构上部富余砂浆范围，均匀加添足量干净粗骨 料，并拌和振捣均匀。浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖（清水砼不宜），并洒水 养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层， 对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；大体积混凝土结构 中部和表面温差不大于20 C时方可拆模，以防止急剧冷却造成表 面裂缝。2.2.3 大体积混凝土裂缝防治措施施工前应进行温度计算，并采取有效措施加以保证。混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝 为原则。控制混凝土浇筑入模温度和坍落度，坍落度符合要求。采用二次

7、振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣 必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除浮浆，加强 二次抹面，以减少表面收缩裂缝。根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布设循环水管，通 水降温，布置测温点加强测温，混凝土内部中心与表面温度差控制在 25 C之内，并根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制降温 速率，控制裂缝的出现。加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差， 并根据内表温差和降温速率，及时调整养护措施。养护时间不少于14天，根据工程的具体情况，并尽可能增加养 护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。224 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

8、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。 阳台、雨 蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm勺钢筋保 护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 （双层双向配筋时，布 置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 © 6150宽度不小于450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣， 在混凝土终凝 前进行两次压抹。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖养护，养护时间不得少于 7d;对掺用缓凝型

9、外加剂的混凝土，不得少于 14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa时，不得进行后续 施工。当混凝土强度小于10MPa寸，不得在现浇板上吊运、堆放重物。 吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。现浇板的板底按清水混凝土工艺要求施工， 不进行二次粉刷；浇 筑时，未浇筑部分应采取遮盖防护措施，防止杂物落入。支撑模板的边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm根据工期要求， 配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计 要求和施工技术方案执行。225 二次灌浆不密实防治的技术措施工序验收合格，接到书面通知后方可进行二次灌浆。基层凿毛、清理

10、，用清水冲洗干净，浇灌前洒水湿润，湿润时间不得小于24h。模板严密不漏浆，刚度符合要求。设备基础二次灌浆，采用专用的二次灌浆材料，材料经第三方实 验室检验合格；结构二次灌浆，应严格按实验室配合比拌和混凝土。已灌浆完的结构拆模，其侧面模板应在 30%的强度后进行。拆 除承重底模必须在90%强度后进行，拆模后应加强养护与保护。拆模后二次灌浆表面应进行修整， 消除麻面和台阶等缺陷。缺陷 消除后，表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。具有外表装饰作用的二次灌浆表面，当平整度和转角的垂直度不 足时，应全部刨除重新抹水泥砂浆并压光。转动机械部位的二次灌浆，必须达到 95%设计强度后才能启动。所有的二次

11、灌浆，根据气温和气候条件，采取浇水或保温等养护 措施，养护时间不低于7d。2.3 钢筋工程质量通病：钢筋直螺纹连接接头外露丝头超标；钢筋保护层偏小， 露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等，箍筋间距不匀，板筋钢筋踩踏容 易变形。控制措施：严格控制丝头加工长度，加工场检查用通规和环规检 查丝头质量，施工现场连接用力矩扳手拧紧至规定力矩值， 如果仍外 露过多，可更换连接套筒重新连接。垫块厚度达到保护层要求，强度 承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗， 对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊 接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋，严格过 程控制和

12、“三检制”，保证箍筋间距符合规范要求，楼板施工搭设施 工通道，避免踩踏钢筋。2.4 模板工程质量通病：梁、柱模板接头不规则，拼缝处错台。构件阳角处漏 浆，线条不顺直。控制措施：梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴 角处。覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加 工图，由木工在生产临建区木工车间加工。模板几何尺寸要求准确， 拼缝严密，木质胶合板之间的拼缝采用透明胶带纸粘贴， 粘贴应平整 无皱褶，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合 紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至 现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。框架梁柱、牛腿阳角均 采

13、用塑料线条或木线条。塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。 线条上下对 接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条 应锯45°角连接。塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线， 禁止出现两者间里出外进的情况。塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉 紧，使塑料线条与模板连接紧密。木线条在小面模板上的钉子间距 200250mm以保证木线条在支设大面模板时不变形。用小钉向模板 上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm避免将PVC板钉裂。木线条上的钉头用小块胶带纸

14、粘贴。 木线条上粘贴胶带纸要两 面收头,为防止胶带纸起皱或脱落，在木线条上应薄涂一层树脂胶。该 项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破 以排出气体。海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本。2.5 砌体工程质量通病：墙体裂缝。控制措施：砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的含水率宜为5%8%。 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d,并不得在饱和水状态下施 工。砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁， 高度 不宜小于120mm纵筋不少于4© 10,箍筋© 6200其它层在窗台标 高处应设置通

15、长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向 应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度 等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3© &混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设 间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留 的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑 完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，双侧竖缝用高标号 水泥砂浆嵌填密实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d

16、。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得植筋或借用膨胀 螺栓，不得将拉结筋折弯压入砖缝。采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱 交接处，应用15mM 15mn木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润， 再用1: 3水泥砂浆嵌实。2.6 钢结构工程2.6.1 钢结构防腐质量通病的防治措施作防腐前，结构表面要清理干净，除锈要彻底，原则上有条件的， 必须采用机械喷沙除锈工艺。除锈经监理验收合格后，才能涂刷底漆， 严格按工艺要求进行作业，绝不能减少工序，降低质量标准。选用优质的漆料和适当的稀释剂，油漆配制时，比例要准确，稠 度要适宜。当基层有潮气或

17、底漆上有水时，必须将水擦干，潮气散干后，再 涂油漆。涂刷时，蘸油漆不要过多，漆膜不宜过厚，喷涂油漆应比涂刷油 漆要薄一些，涂刷要均匀，待上一层油漆彻底干燥后再施工下一层。环境温度低或相对湿度高时，不宜进行油漆施工，否则需采取措 施。喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气进入漆膜中。对于困难位置，用反射镜照射管道或设备的背面进行检查， 防止 漏刷，对安装后不便或不能补刷的设备、管道，必须在刷好漆后再安 装。262 钢结构吊装质量通病的防治措施质量通病：构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合 规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫。控制措施：建立严格的岗位制度，开好交底会，抓住三个关键

18、，一是构件关； 二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求；三是焊接关，焊缝饱满， 长度高度符合要求。另外还要做到精、准、轻、牢四个要求；构件堆 放层数及支垫严格按方案执行。2.7屋面工程质量通病：找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、 起鼓，屋面渗漏。水落管安装位置有偏差，上下不垂直。控制措施：施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准 确，加强养护，面积大时设置不大于6X 6m的伸缩缝；铺贴卷材时基 层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，刷冷底油和浇刷 沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般 1-1.5mm,在突出屋面的 构件和女儿墙与屋面交接处增加附加层。 水落管的每节

19、管应与上下节 垂直连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于 20mm管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大 于 200mm2.10 主要分项工程的裂缝、渗漏防治措施2.10.1 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外， 向上做一道高度不小 于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房 间地面低20 30mm上下水管等预留洞口座标位置应正确， 洞口形状为上大下小，预 留套管要高出地面30mm管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处 理，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净

20、、毛化处理、涂刷掺 胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微 膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装 后，应在洞口处进行24h蓄水试验。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防 水层的泛水高度不得小于300mm地面找平层向地漏放坡11.5 %,地漏口要比相邻地面低5mm有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度 为2030mm有水冲洗要求的房间内墙1800mn以下的范围内须采用聚合物防 水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合

21、格。普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光 （宜采用机械收光），严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。2.10.2 外墙渗漏防治的技术措施2.10.2.1外墙粉刷的技术措施外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。 严禁使用石粉、混合粉。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采 用1: 3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。 孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并 应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（

22、凿除时 不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，间隔时间应超过24小时，施工时每层厚度宜控制在 68mm外墙粉刷各层接缝位置应错 开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外气温低于5C时，不宜进行外墙粉刷。外粉刷必须设置分格缝。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应 小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mM 10mm 不得出现爬水和排水不畅的现象。粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周

23、墙面刮糙底 层与糙面层必须位置错开。2.10.2.2外墙涂料施工的措施外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙涂料找平腻子应分次刮涂，总厚度不应大于1mm外墙涂料施工必须认真涂刷与面层涂料相配套的抗碱底层涂料2.10.3门窗渗漏防治的技术措施门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于 10mm组合塑钢（铝合金、钢）门窗拼接件联接前，应在结合面先注 满密封胶后再拼接。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢， 衬钢厚度应满足规范 要求，并作防腐处理。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测， 安装完毕后应委托 有资质的第三方检测机构进行现场检验。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核， 用防水砂浆刮糙 处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定 间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度