安装监督检验工作见证2016版

1、编号:起重机安装改造重大维修监督检验工作见证施工单位：使用单位：设备类别：设备品种： 设备型号：注册代码：设备代码：监检人员：安装日期:一、起重机自检报告 3二、起重机技术资料审核记录10三、图纸审核记录11四、轨道和基础验收证明 12五、施工前质量检查记录13六、施工过程与施工后主要受力构件连接检查记录 14七、施工后司机室检查记录 15八、施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记录16九、施工后钢丝绳机器连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录17十、电气设备与控制系统安全记录 19十一、电气保护装置检查记录20十一、安全保护和防护装置检查记录 22十二、性能试验记录 27十三、质量保证

2、体系运行情况检查记录28起重机自检报告表1 返回施工单位安装改造维修许可证编 号（受理编号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备类别设备品种型号规格产品编号设备代码制造日期额疋起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别（新装、改造、重大维修）施工告知日期自检项目表序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1设备选型A正确/不正确12（1）产品设计文件A有/无2.13产品技术文件（2）产品质量合格证明安装及其使用 维护说明A有/无 /不

3、全/无效2.24（3）型式试验合格证明A有/无 /不全/无效2.35（4）制造监督检验证明A有/无2.46（5）技术协议/有/无/7（1）安装改造维修许可证A有/无 /不全/无效3.18安装改（2）安装改造重大维修告知书A有/无 /不全/无效3.29造维修资格（3）现场安装改造维修人员的资格证 书B有/无 /不全/无效3.310合同施工单位与业主的安装、改造、重大维修 合同（协议）/有/无 /不全/无效/11施工方 案要有经其负责人批准施工作业（工艺）文 件，包括作业程序、技术要求、方法和措 施等B有/无412相应的施工设计文件（安装、改造、重大 维修）设计文件（如计算书等）B符合/不符合无此

4、项413基础验 收证明应经施工单位盖早确认，（桥式起重机应提 供大车轨道验收证明，按TSGQ0002第十五条要求）B符合/不符合 无此项5.114机械运动部分与建筑物、设施、输电线的 安全距离应符合相关标准要求，高于30米的部位红色障碍灯工作是否有效B符合/不符合无此项5.215作业环 境与外 观施工过程与施工后安全警示标识设置检查 记录/符合/不符合无此项/16用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害作 业的起重机，应有保护司机安全与健康必 要的防护措施/符合/不符合无此项/17起重机明显部位应有清晰的额定起重量标 志/符合/不符合无此项/18起重机上应有安全方便的的检修作业空间 或提供辅助的检修

5、平台/符合/不符合无此项/19主梁上 拱度和 上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门 式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4） S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4） L1/350 ;载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000,上翘度应不小于 0.7L1/350。且 最大拱度在跨中的：S/10范围内B符合/不符合无此项7.220跨度偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时， 应测量跨度偏差。采用可分离式端梁并镗 孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电 动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机 跨度极限偏差：Sw 10m时， S=± 2mm,S> 10m,A

6、 S=± 2+0.1（S-10 ） mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构 的通用桥式起重机 S=± 5mm相对偏差不 大于5mm通用门式起重机跨度极限偏差 为：S< 26m, S=± 8mm相对偏差不大于 8mm S> 26m, S=± 10mm相对偏差不大 于 10mmB符合/不符合无此项7.221小车轨 距极限 偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的 轨距极限偏差：端处为土 2mm，跨中，当S< 19.5m ,为 +1-+5mm,当 S > 19.5m,为 +1-+7mm 其它梁不超过土 3mmB符合/不符合无此

7、项7.222轨道接头状况轨道接头的咼低差 dw 1mm侧向错位f w1mm接头间隙ew 2mmB符合/不符合无此项7.223最短轨道长度及挡块两端最短 段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块B符合/不符合无此项7.224大车轨距偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时， 应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏 差为：Sw 10m时， S=± 3mm,S> 10m,AS=± 3+0.25 (S-10 ) mm,最大不超过 15mmB符合/不符合无此项7.225轨道接头间隙轨道接头间隙不大于 2mmB符合/不符合无此项7.226轨道中 心与梁 中心偏 差轨道实际中心

8、与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半B符合/不符合无此项7.227轨道缺 陷及运 行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运 行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现 象B符合/不符合无此项7.228金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变 形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应 报废；产生严重塑性变形使工作机构不能 正常运行，如不能修复，应报废；在额定 载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下 S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀 或腐蚀超过原厚度的 10%时应报废；产生 裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否 则应报废B符合/不符合无此项7.129金属结构联接金属结

9、构的连接焊缝无明显可见的焊接缺 陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺 件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应有足 够的预紧力矩B符合/不符合无此项7.130通道、梯 子、栏 杆、和走 台通向起重机及起重机上的通道应保证人员 安全、方便到达，任何地点的净空高度应 不低于1.8米，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定/符合/不符合无此项/31安全距 离起重机上和其运行能达到的部位周围的人 行通道和人需要到达维护的部位，固定物 体与运动物体之间的安全距离不小于 0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部 位，固定物体与运动物体之间的安全距离 不小于0.1m。如安全距离不够，应米用有 效的防护设施/

10、符合/不符合 无此项/32检修作 业空间 或辅助 的检修 平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台/符合/不符合 无此项/33司机室 结构安 全性及 固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠/符合/不符合 无此项/34司机室 必备设 施和门 锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和 司机室外音响信号，门必须安装锁定装置/符合/不符合 无此项/35司机室 视野、空 间及开 门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空 高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2。 门的开门方向应符合相关标准要求/符合/不符合 无此项/36减速器 连接与 固定地脚螺栓、壳体

11、联接螺栓不得松动，螺栓 不得缺损/符合/不符合 无此项/37减速器 工作状 况工作时应无异常响声、振动、发热和漏油/符合/不符合 无此项/38开式齿 啮合与 缺陷齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨 损/符合/不符合 无此项/39车轮缺 陷车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达到原 厚度的50%或踏面磨损达到原厚度的15%时，应报废/符合/不符合 无此项/40联轴器 及其工 作状况零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈 撞击声/符合/不符合 无此项/41主要零部件吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、 卷筒、环链等应有产品质量合格证B有/无6.142安全保护装置高度限制器、起重量限制器、超速保护装 置、

12、制动器等要有产品合格证和型式试验 报告B符合/不符合 无此项6.243施工前检杳主要受力构件主要几何尺寸检查B符合/不符合 无此项6.344施工过 程与施 工后检 杳主要受力构件连接检杳（主梁、主支撑腿、 吊具、横梁、无损检测报告（分段制造现 场组装，应进行无损检测）B符合/不符合 无此项7.145施工后主要受力构件主要几何尺寸检查B符合/不符合 无此项7.246检杳钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B符合/不符合 无此项7.347电气设 备电气设备与控制系统安装B符合/不符合 无此项8.148接地保护装置安全检杳（接地）B符合/不符合 无此项8.2.149主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻

13、 值）检杳B符合/不符合 无此项8.2.250短路保护设置检杳B符合/不符合 无此项8.2.351失压保护检查B符合/不符合 无此项8.2.452电气保护装置零位保护检杳B符合/不符合 无此项8.2.553过流（过载）保护设置检杳B符合/不符合 无此项8.2.654失磁保护B符合/不符合 无此项8.2.755供电电源断错项保护检查B符合/不符合 无此项8.2.856正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金 属（非金属）和炽热金属的起重机设置检杳B符合/不符合 无此项8.2.957起重电 磁铁电 源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总 电源接触器进线端引接，以保证起重机内 部各种原因使总电源接触器切

14、断总电源 时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造 成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置 备用电源/符合/不符合 无此项/58便携式 控制装 置米用便携式控制站或手电门控制时，按钮 盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电 缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电 源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，使正常的尢意碰撞不应发生损坏。/符合/不符合 无此项/59照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应 有合适的照明，当动力电源切断时，照明 电源不能失电。起重机上设对作业面的照 明时，应考虑防震措施。固定式照明装置 的电源电压不得大于 220V。无专用工作零 线时，照明用

15、220V交流电源应当由隔离变 压器获得，严谨用金属结构做照明线路回 路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电源电 压不应超过 36V，交流供电应使用安全隔 离变压器，禁止使用自耦变压器直接供电/符合/不符合 无此项/60信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明 显的信号指示。起重机（手电门控制除外） 应设置警示音响信号，并在起重机工作场 地范围内应能清晰地听到/符合/不符合 无此项/61工作制动器与安全制动器的设置检查A符合/不符合 无此项9.1.162制动形式、性能检查A符合/不符合 无此项9.1.263制动器推动器漏油现象检查A符合/不符合 无此项9.1.3

16、64制动器制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现 象、闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀， 有无影响制动性冃匕的缺陷和油污等试验检 查A符合/不符合 无此项9.1.465制动器调整检查A符合/不符合 无此项9.1.566制动轮检查（裂纹、划痕、凹凸不平等）A符合/不符合 无此项9.1.667起重量起重量限制器设置A符合/不符合 无此项9.2.168限制器起重量限制器调试、试验检查A符合/不符合 无此项9.2.269高度限 制起升高度（下降高度）限位器试验检查A符合/不符合 无此项9.470行程限位运行机构行程限位器试验检查A符合/不符合 无此项9.671缓冲器 止挡装 置缓冲器和端部止挡装置检查A

17、符合/不符合 无此项9.772应急断电开关应急断电开关试验检查A符合/不符合 无此项9.873连锁保 护连锁保护装置试验检查A符合/不符合 无此项9.974超速保 护超度保护装置试验检查A符合/不符合 无此项9.1075偏斜显 示偏斜显示（限制）装置试验检查A符合/不符合 无此项9.1176防倾翻防倾翻安全钩检查记录B符合/不符合 无此项9.1277扫轨板扫轨板与轨道距离测量检查B符合/不符合 无此项9.1378导电防护板导电滑触线防护板安装检查B符合/不符合 无此项9.1479防风装置防风防滑装置功能检查B符合/不符合 无此项9.1680风速仪风速仪安装检查B符合/不符合 无此项9.1781

18、防护、隔执八、防护罩、隔热装置安全检查B符合/不符合 无此项9.1882空载试验A符合/不符合 无此项10.181性能试额定载荷试验A符合/不符合 无此项10.281验静载荷试验A符合/不符合 无此项10.381动载荷试验A符合/不符合 无此项10.4施工单位：（章）使用单位：（章）使用单位代表:施工单位负责人:起重机技术资料审核记录表2 返回规格型号LD3t-15m A3图号 LD30.00.00产品编号 140110158制造日期2014.01制造单位河南省新乡市矿山起重机有限公司序 号技术资料审核监检类别审核结果对照 检规1设计文件：总图、主要受力构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图

19、A符合/不符合2.12产品质量合格证明A编号 ()有/无/不全/无效/无此项2.23安装及其使用维护说明A有/无/不全/无效/无此项2.24型式试验合格证明A编号 ()有/无/不全/无效/无此项2.35制造监督检验证书A编号 ()有/无/不全/无效/无此项2.46安装改造维修许可证A编号(TS3441086-2014)有/无/不全/无效/无此项3.17安装改造重大维修告知书A编号 ()有/无/不全/无效/无此项3.28现场安装改造维修作业人员的资格证件B编号()等有/无/不全/无效/无此项3.39施工 作业(工 艺) 文件核查施工单位是否有经其负责人 批准的施工作业(工艺)文件，包 括作业程序

20、、技术要求、方法和措 施等B有/无/不全/无效/无此项4备注：施工单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年月日图纸审核记录表3 返回图号及图纸名称主要问题及处理结果（包括总图、主要受力结构图、机械传动 图和电气原理图）LD30.00.00备注：施工单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年月日轨道和基础验收证明表4 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1基础验收起重机安装前，应对起重机的基础和大车 轨道进行验收，基础应能承受设计规定的 载荷（桥式起重机按 TSGQ0002第十五条

21、要求）B符合/不符合无此项5.123456大车轨道测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：Sw 10m时， S=± 3mm,S> 10m, S= ± 3+0.25（S-10） mm,最大不超过 15mmB符合/不符合无此项5.1轨道接头间隙不大于 2mmB =(1.8 )mm无此项5.1轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半B符合/不符合无此项5.1固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固 定牢固，垫片不得松动B符合/不符合无此项5.1轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运 行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现 象B符合/不符合无此项5.1

22、7小车轨 距极限 偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的 轨距极限偏差：端处为土 2mm，跨中，当Sw 19.5m ,为 +1-+5mm,当 S > 19.5m,为 +1-+7mm 其它梁不超过土 3mmB符合/不符合无此项5.18红色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施输电线的安 全记录及高于30m的部位红色障碍灯的施 工记录B符合/不符合无此项5.2使用单位（章）安装单位（章）使用单位代表：年月日安装单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年月日施工前质量检查记录表5 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1主要零部件主

23、要零部件合格证、铭牌齐全， 与实物相符B符合/不符合无此项6.12安全保 护装置 应有合 格证高度限位器编号（ ） 起重量限制器编号（ ） 超速保护装置编号（ ） 制动器编号（ ）B符合/不符合无此项6.23安全保 护装置 应有型 式试验 报告高度限位器编号（ ） 起重量限制器编号（ ） 超速保护装置编号（ ） 制动器编号（ ）B符合/不符合无此项6.24主要受 力结构 件主梁的几何尺寸主支撑腿的几何尺寸 主梁拱度（上翘度）B主拱：（）mm副拱：（）mm上翘度L1（）mm （）mmL2（）mm （）mm主梁几何尺寸：腹板高：主梁上盖板宽：无此项6.3备注：安装单位质量技术负责人：年月日监督人员

24、确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年月日施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录表6 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1无损检 测分段制造现场组装，应进行无损 检测B符合/不符合无此项7.12主梁上 拱度和 上翘度新安装的桥、门式(包括电动葫 芦桥、门式)起重机主梁上拱度为(0.9-1.4)S/1000,门式起重机 上翘度为(0.9-1.4)L1/350 ;载荷试验后桥、门式起重机拱度不 应小于0.7S/1000,上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在 跨中的：S/10范围内B主拱：()mm副拱：()mm上翘度L1()mm ()mmL2()m

25、m ()mm无此项7.23大车轨距新安装的起重机，当大车出现啃 轨现象时，应测量大车轨距偏 差，大车轨距的极限偏差为：S< 10m时， S=± 3mm,S> 10m, S=± 3+0.25(S-10 ) mm,最大不超过15mmB符合/不符合无此项7.2456小车轨 道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨 箱型梁的轨距极限偏差：端处为± 2mm，跨中，当 S< 19.5m, 为 +1-+5mm,当 S> 19.5m,为 +1-+7mm>其它梁不超过土 3mmB端跨1: ( ) mm 端跨2: ( ) mm 跨中 ：()mm无此项7.2轨道接

26、头的咼低差 dw 1mm侧 向错位f w 1mm接头间隙 ew 2mmB符合/不符合无此项7.2两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块B符合/不符合无此项7.2备注:安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年 月 日施工后司机室检查记录表7 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1司机室 结构安 全性及 固定司机室的结构必须有足够的强 度和刚度。司机室与起重机联接 应牢固、可靠/符合/不符合无此项/2司机室 必备设 施和门 锁司机室内应设合适的灭火器、绝 缘地板和司机室外音响信号，门 必须安装锁定装置/

27、符合/不符合无此项/3司机室 视野、空 间及开 门方向司机室应有良好的视野。司机室 内部净空高度一般不低于 2m， 底部面积不小于2m2。门的开门 方向应符合相关标准要求/符合/不符合无此项/备注：安装单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年月日施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记录表8 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑 性变形和产生裂纹。整体失稳时不得 修复，应报废；产生严重塑性变形使 工作机构不能正常运行，如不能修复， 应报废；在额定载荷下，主梁跨中下 挠值达到

28、水平线下 S/700时，如不能 修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过 原厚度的10%时应报废；产生裂纹应 修复或采取措施防止裂纹扩展，否则 应报废/符合/不符合无此项/2金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊 接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动， 不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺 栓联接应有足够的预紧力矩/符合/不符合无此项/3通道、梯 子、栏 杆、和走 台通向起重机及起重机上的通道应保证 人员安全、方便到达，任何地点的净 空咼度应不低于1.8米，其梯子、栏 杆和走台应符合GB6067的有关规定/符合/不符合无此项/4安全距 离起重机上和其运行能达到的部位周围 的人行通道和人需要到达维护的部 位

29、，固定物体与运动物体之间的安全 距离不小于0.5m,无人行通道和不需 要到达维护的部位，固定物体与运动 物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采用有效的防护设 施符合/不符合无此项5检修作 业空间 或辅助 的检修 平台起重机上应有安全方便的检修作业空 间或提供辅助的检修平台符合/不符合无此项备注：安装单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年月日第17页施工后钢丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录表9-1 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑 轮和卷筒匹配，并正确穿绕。钢

30、丝绳端固定 应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个。用绳卡连接时应满足下表要求符合/不符合无此项1钢丝绳直径mm< 1919-32符合38-44B7.3钢丝绳夹最 小数量足34符合6钢钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍2丝 绳吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外， 卷筒上至少应保留 2圈钢丝绳作为安全圈B符合/不符合无此项7.33及苴丿、钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦B符合/不符合无此项7.34固疋钢丝绳不应有扭结、压扁、折弯、断股、 状畸变、断芯等变形现象笼B符合/不符合无此项7.35钢丝绳直径B( )mm无此项7.36吊运熔融金属的起重机，

31、在吊钩组及吊运横 梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热 直接影响，并防止熔融金属喷溅到钢丝绳 上。吊运融化或炽热金属的钢丝绳，应采用 金属芯或金属股芯等有耐高温性能的重要 用途钢丝绳B符合/不符合无此项7.37滑轮的选择应符合 GB/T14405标准B符合/不符合无此项7.38滑轮滑轮应运转良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； b轮槽壁厚磨损达原厚度的20%; c.轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽B符合/不符合无此项7.39应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效B符合/不符合无此项7.3安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式：资

32、料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：施工后钢丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录表9-2 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规10吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩B符合/不符合 无此项7.311吊 钩*吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在的缺 陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按 GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的 5% ;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于 原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸 50% 时，应报废衬套B符合/不符合 无此项7.312开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应 不大于原尺寸的10%。其他吊钩应不大于原 尺寸的15%

33、B符合/不符合无此项7.313卷 筒卷筒直径 Domin ( Domin=h 1 x d)的选择不 应小于附表5规定的数值。多层缠绕的卷筒， 端部应有比最外层钢丝绳高出 2倍钢丝绳直 径的凸缘B符合/不符合无此项7.314卷筒壁不应有裂纹或过度磨损B符合/不符合无此项7.315减 速 机地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不 得缺损B符合/不符合 无此项7.316工作时应无异常响声、振动、发热、漏油B符合/不符合无此项7.317车轮组车轮不应有过度磨损，轮缘磨损达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的 15%时，应报废B符合/不符合无此项7.318零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞 击声B符合

34、/不符合无此项7.319配 重核查配重、压重的施工记录B符合/不符合无此项7.420警示检查安全警示标志B符合/不符合无此项7.5安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年 月 日第19页电气设备与控制系统安装检查记录表10 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规12电 气 设 备 及 电 器 元 件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动； 传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好， 无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部 位，电器连接应可靠，无接触不良。起重机 上选用的电气设备及电器兀器件应与供电 电源和工作环境以及工况

35、条件相适应。在对 特殊环境和工况下使用的电气设备和电器 兀件，设计和选用应满足相应要求B符合/不符合无此项8.1馈电装置a. 大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色（导电接触面除外），还应在适当位置装设 安全标志或表示带电的扌曰示灯；b. 集电器沿滑线全长应可靠接触；C.移动式软电缆应有合适的收放措施B符合/不符合无此项8.13线 路 绝 缘额定电压不大于 500V时，电气线路对地绝 缘电阻，一般环境中不低于 0.8M Q ,潮湿环 境中不低于0.4M QB符合/不符合无此项8.14总 电 源 开 关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应 设置在靠近起重机且地面人员易于操作的 地方，开关出线端不得

36、连接与起重机无关的 电气设备B符合/不符合无此项8.1备注:安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年 月 日第21页电气保护装置检查记录表11-1 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1接起重机械本体的金属结构应与供电线路的 保护导线可靠连接。起重机械的钢轨可连接 到保护接地电路上。但是，它们不能取代从 电源到起重机械的保护导线（如电缆、集电 导线或滑触线）。司机室与起重机本体接地 点之间应用双保护导线连接B符合/不符合无此项8.2.12地保护起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、 金属支架及金属线槽均应根据配电网情

37、况 进行可靠接地（保护接地或保护接零）B符合/不符合无此项8.2.13严禁用起重机械金属结构和接地线作为载 流零线（电气系统电压为安全电压除外）B符合/不符合无此项8.2.14对于保护接零系统，起重机械的重复接地或 防雷接地的接地电阻不大于10 Q。对于保护接地系统的接地电阻不大于4 QB符合/不符合无此项8.2.15绝 缘 电 阻对于电网电压不大于 1000V时，在电路与裸 露导电部件之间施加 500V （d.c）时测得的 绝缘电阻不应小于 1M Q oB符合/不符合无此项8.2.26短 路 保 护所有线路都应具有短路或接地引起的过电 流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬 时保护装置应能分

38、断线路。对于导线截面较 小，外部线路较长的控制线路或辅助线路， 当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时， 应增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地 而引起绝缘烧损B符合/不符合无此项8.2.37失 压 保 护当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不 宜自动开启的用电设备均应处于断电状态， 避免恢复供电后用电设备自动运行B符合/不符合无此项8.2.4安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：电气保护装置检查记录表11-2 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规8零位保护起重机各传动机构应设有零位保护。运行 中若因故障或失压停止运行

39、后，重新恢复 供电时，机构不得自行动作，应人为将控 制器置回零位后，机构才能重新起动B符合/不符合无此项8259过流过载保护起重机上每套机构必须单独设置过流保 护。对笼型异步电动机驱动机构、辅助机 构可例外。三相绕线式电动机可在两相中 设过流保护用保护箱保护的系统，应在电 动机第三相上设总过流继电器保护。直流 电动机可用一个过电流继电器保护B符合/不符合无此项82610失磁 保护直流并激、复激、他激电机，应设失磁保 护。直流供电的能耗制动、涡流制动器调 速系统，应设失磁保护B符合/不符合无此项8.2.711断错 相保 护当错相和缺相会引起危险时，应设错相和 缺相保护B符合/不符合无此项8.2.

40、812正反 向接 触器 故障 保护正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金 属（非金属）和炽热金属的起重机B符合/不符合无此项8.2.913起重 机电 磁铁 电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总 电源接触器进线端引接，以保证起重机内 部各种原因使总电源接触器切断总电源 时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造 成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置 备用电源/符合/不符合无此项/备注：安装单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年月日第23页安全防护装置检查记录表12-1 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1工作制动器与安全制动器的

41、设置应当符合起重机械安全技术监察规程桥式起重机(TSG Q0002-2008 )第六十七条规定的要求A符合/不符合无此项9.1.12起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回 转机构、运行机构、小车变幅机构的制动 器能够保证起重机械制动时平稳性要求A符合/不符合无此项9.1.23制动制动器的推动器无漏油现象A符合/不符合无此项9.1.34器制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现 象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均 匀，没有影响制动性能的缺陷和油污A符合/不符合无此项9.1.45制动器调整适宜，制动平稳可靠A符合/不符合无此项9.1.56制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层 微裂纹)，没有摩擦片固定铆

42、钉引起的划 痕，凹凸不平度不大于 1.5mmA符合/不符合无此项9.1.67检查是否按照规定设置起重量限制器A符合/不符合无此项9.2.18起 重 量 限 制 器a. 起升额定载荷，以额定速度起升、下降， 全过程中正常制动 3次，起重量限制器不 动作；b. 保持载荷离地面 100mmr 200mm逐渐无 冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检 查是否先发出超载报警信号，然后切断上 升方向动作，但机构可以做下降方向的运动A符合/不符合无此项9.2.2安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检

43、规910力 矩 限 制 器检查是否按照规定均设置起重力矩限制 器，现场监督试验，检查当起重力矩达到 1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和 幅度增大方向的动力源，但是机构可以做 下降和减小幅度方向的运动A符合/不符合无此项9.3.1检查是否按照规定设置回转力矩限制器， 现场监督试验，检查当回转机构在回转有 可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠A符合/不符合无此项9.3.211起升 高度（下 降深 度） 限位 器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行 监督，当吊具起升（下降）到极限位置时， 是否能够自动切断动力源。注B-1 :吊运熔融金属的起重机应当设置 不冋形式的上

44、升极限位置的双重限位器， 并且能够控制不同的断路装置，当起升高 度大于20m时，还应当设置下降极限位置 限位器。A符合/不符合无此项9.412料斗 限位 器检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位 器，并且对动作试验进行监督A符合/不符合无此项9.513运行 机构 行程 限位 器检查大、小车分别运行至轨道端部，压上 行程开关，检查大、小车运行机构行程限 位器（电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重 机小车运行机构除外）时，是否能够停止向 运行方向的运行A符合/不符合无此项9.6备注:安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年 月 日第27页安全防护

45、装置检查记录表12-5 返回序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规14缓冲 器和 止挡 装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器 或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止 挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓 冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢 固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且 对操作试验进行监督A符合/不符合无此项9.715紧急 断电 开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断 起重机械动力电源，不应当自动复位的应 急断电开关是否自动复位，是否设在司机 操作方便的地方A符合/不符合无此项9.816连锁 保护 装置检查出入起重机械的门或者司机室到桥架 上的门打开时，总电源是否能够

46、接通。当 处于运行状态，门打开时，总电源是否断 开，所有机构运行是否都停止A符合/不符合无此项9.917超速 保护 装置对于门座起重机的起升机构和变幅机构、 用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机 构，当米用可控硅定子调压、涡流制动器、 能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调 速以及其他由于调速可能造成超速的，检 查是否有超速保护装置A符合/不符合无此项9.1018偏斜 显示（限 制） 装置对于大跨度（大于或者等于4om的 门式起重机和装卸桥，检查是否设置 偏斜显示或者限制装置A符合/不符合无此项9.11备注：安装单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：资料核查实物检查现场监督监检人员确认签字：年月日序 号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规19防倾 翻安 全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾 翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够 保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡 阻A符合/不符合无此项9.1220扫轨 板检查并且测量起重机