起重机自检记录

1、起重机自检记录使用单位：施工单 位：设备类别：设备品 种：设备型 号：设备代 码：桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自检记录）浙江东南网架股份有限公司河南华豫起重集团有限公司桥式起重机电动单梁起重机LD5t-25.5m41704135420170803施工起止日期：施17年12月1日至年月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号17110803检验结论：合格（检验专用章）日期：年月日15检验员:审核:批准:,、轨道

2、及车档序 号检杳项目及技术标准检杳结果结论1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式 起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm对于梁式悬挂起 重机主应大于3mm2mm合格3当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度w 10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为士 3mm/当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差 S=± 3+0.25 (S10),最大不应超过士 15mm3mm合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式 起重

3、机和装卸桥不应大于10mm对于梁式悬挂起重机不应大于 5mm4mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后 车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求：当接头米用鱼尾板连接时，轨道接头图低差及侧向借位不应大于1mm间隙不应大于2mm1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比 其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥向一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为士 2mm其相对标图差不应大于1mm/钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规 定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙时，应在弹性 垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比

4、弹性垫板大于10- 20mm/当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有 间隙，且其长度超过200mn时，应架垫板垫实，垫板长度不应小于100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不应超过3层， 垫好后应与钢梁焊接固定。符合合格方钢和工子钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽的1/1000/轨道经调整符合要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格1、电气装置序号检查项目及技术标准检杳1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应致，其中心线应 与起重机轨道的实际中心线保持平等，其偏差应小于10mm滑接 线之间的水平偏差和垂直

5、偏差，应小于10mm./滑接线的接头处的接触面应平正光滑，图差不应大于0.5mo符合合格滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑。/悬挂装置的电缆表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m符合合格软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，不得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机仃程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，照明不应

6、断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定保护装置，应灵敏可靠。/序号检测项目允许公差检测1起重机距度S< 10Ma S=±2S>10M S=± 2+0.1 x( S-10) 采用角轴承箱装轮结构时 S=± 5+3合格2对角线IS1-S2I < 53合格3上拱度1- 1.4单梁 F-100030合格0.9- 1.4门式、双梁 F-1000/4悬臂上挠度(0.9 -1.4) LO/35O/5主梁旁弯度S/20004合格起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8MQ1MQ合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录附表1起重

7、机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1 -A3主梁跨中S/700A4sA6主梁跨中S/800A7 -A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部Lo/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动胡芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部Lo350四、空载、静载及动载试验序号检查项目及技术标准检杳结果结论1起重机的空负何试运转；操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符；符合合格分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运仃时不应卡轨；各制动

8、 器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；符合合格当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢线绳的圈数不应少于 2圈（固定圈除 外）。符合合格通用门式起重机和装卸的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运 行装置的动作应准确、可靠；/起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。符合合格2起重机静负荷试验。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空 载试运转不应少于二次，应无异常现象。符合合格将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负 荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使用小车在桥架或悬臂全行程上往返运行 数次，各部分应

9、无异常现象，卸去负荷桥架结构应无异常现象。符合合格将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额 定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm悬吊停留时间不小于 10min并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨度端或支腿处，检查起重机桥 架金属结构，且应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或桧等缺 咯一符合合格上试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘 度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应 不小于0.7S/1000mm；悬臂起重机上翘度应不小于0.7Lc/350mm符合合格起重机的静刚度

10、（主梁或悬臂下挠度），将小车开至桥架跨中或悬臂最大处，起 升额起重量的负何离地面200mm等起重机及负何静止后，其静刚度应符合表 1规定。符合合格起重机的动负荷试验；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.19倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1小时；对手动起重机不应小于10min,各机构的动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置限 位开关的动应准确、可靠；桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自检记录）使用单 位：施工单 位：设备类别：设备品 种：设备型 号：设备代 码：浙江东南网架股份有限公司河南华豫起重集团有限公司桥式起重机电动单梁起重机LD5t-2

11、5.5m41704135420170804施工起止日期：2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号17110804检验结论:合格(检验专用章)日期：年月 日检验员：审核：批准:、轨道及车档序号检查项目及技术标准检杳结果结论1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式 起重机、通

12、用门式起重机和装卸桥不应大于5mm对于梁式悬挂起 重机主应大于3mm2mm合格3当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度w 10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为士 3mm/当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差 S=± 3+0.25 (S10),最大不应超过士士mm4mm合格问一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式 起重机和装卸桥不应大于10mm对于梁式悬挂起重机不应大于 5mm3mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后 车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求：当接头米用鱼尾板连接时，轨道接头图低差及侧向借

13、位不应大于1mm间隙不应大于2mm1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度（沿轨道长度方向）应 比其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为士 2mm其相对标图差不应大于1mm/钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规 定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙时，应在弹性 垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大于10- 20mm/当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有 间隙，且其长度超过200mn时，应架垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不应超过3层， 热好

14、后应与钢梁焊接固岸。符合合格方钢和工子钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽的1/1000/轨道经调整符合要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格1、电气装置序号检查项目及技术标准检杳1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应致，其中心线应 与起重机轨道的实际中心线保持平等，其偏差应小于10mm滑接 线之间的水平偏差和垂直偏差，应小于10mm./滑接线的接头处的接触面应平正光滑，图差不应大于0.5m。符合合格滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：11当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑。/悬挂装置的电缆

15、表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m符合合格软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，不得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机仃程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定保护装置，应灵敏可靠。/起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8MQ1MQ合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录序号检测项目允许公差检测1起

16、重机距度S< 10Ma S=± 2S>10M S=± 2+0.1 x( S-10)采用角轴承箱装轮结构时 S=± 5+4合格2对角线IS1-S2I < 54合格3上拱度1-1.4单梁 F=100031合格0.9- 1.4门式、双梁 F=1000/134悬臂上挠度(0.9 -1.4) L0/350/5主梁旁弯度S/20005合格附表1起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1 -A3主梁跨中S/700A4sA6主梁跨中S/800A7 -A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部Lo/350冶

17、金起重机主梁跨中S/1000电动胡芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部Lo/350四、空载、静载及动载试验序号检查项目及技术标准检杳结果结论1起重机的空负何试运转；操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符；符合合格分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运仃时不应卡轨；各制动 器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；符合合格当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢线绳的圈数不应少于 2圈(固定圈除 外)。符合合格通用门式起重机和装卸的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大

18、车防偏斜运 行装置的动作应准确、可靠；/起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。符合合格起重机静负荷试验。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空 载试运转不应少于二次，应无异常现象。符合合格将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐符合:合格2的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使用小车在桥架或悬臂全行程上往 返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷桥架结构应无异常现象。将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额 定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm悬吊停留时间不小于 10min并无

19、失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨度端或支腿处，检查起重机桥 架金属结构，且应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或桧等缺符合合格上试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘 度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应 不小于0.7S/1000mm；悬臂起重机上翘度应不小于0.7Ld350mm符合合格起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度），将小车开至桥架跨中或悬臂最大处，起 升额7E起重量的负何离地面200mm等起重机及负何静止后，其静刚度应符合表 1规定。符合合格起重机的动负荷试验；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额

20、定起重量的11倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1小时；对手动起重机不应小于10min,各机构的动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置限 侍开关的云力应准确、可靠.桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自检记录）使用单浙江东南网架股份有限公司位：施工单位:河南华豫起重集团有限公司17设备类别：设备品 种：桥式起重机电动单梁起重机设备型号：LD5t25.5m设备代码：41704135420170805施工起止日期：施17年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25

21、.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司#跨度25.5m出厂编号17110805检验结论：合格（检验专用章）日期：年月日检验员：审核：批准：、轨道及车档序 号检查项目及技术标准检杳结果结论1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm且不应大于吊车梁板厚度的一半2mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式 起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm对于梁式悬挂起 重机主应大于3mm2mm合格3当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度w 10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为士 3mm/当起重机轨道跨度 10m时，起重机轨

22、道跨度的允许偏差 S=± 3+0.25最大不应超过士 15mm5mm合格向一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式 起重机和装卸桥不应大于10mm对于梁式悬挂起重机不应大于 5mm5mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后 车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求：当接头米用鱼尾板连接时，轨道接头图低差及侧向借位不应大于1mm间隙不应大于2mm1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度（沿轨道长度方向）应 比其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥回一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为士 2mm其相对标图差不应大于1mm/钢轨下用弹性垫

23、板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规 定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙时，应在弹性 垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大于10- 20mm/当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有 间隙，且其长度超过200mn时，应架垫板垫实，垫板长度不应小于100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不应超过3层， 拉回后应与钢部煌将固宗C符合合格方钢和工子钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽的1/1000/轨道经调整符合要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格1、电气装置序号检查项目及技术标准检杳1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符

24、合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应致，其中心线应 与起重机轨道的实际中心线保持平等，其偏差应小于10mm滑接 线之间的水平偏差和垂直偏差，应小于10mm./滑接线的接头处的接触面应平正光滑，图差不应大于 15符合合格0.5mo滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑。/悬挂装置的电缆表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m符合合格软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，不得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安

25、装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机仃程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定保护装置，应灵敏可靠。/起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8MQ1MQ合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录序号检测项目允许公差检测1起重机距度S< 10Ma S=± 2S>10M S=± 2+0.1 x( S-10)采用角轴承箱装轮结构时 S=± 5+5合格2对角线IS1-S2I < 54合格3上拱度1-1.4单梁

26、F=34合格10000.9- 1.4门式、双梁 F=1000/4悬臂上挠度(0.9 -1.4) L0/350/5主梁旁弯度S/20006合格附表1起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1 -A3主梁跨中S/700A4sA6主梁跨中S/800A7 -A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部Lo/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动胡芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部Lo/350四、空载、静载及动载试验序号检查项目及技术标准检杳结果结论1起重机的