起重机械维护技术规程

1、起重机械维检技术规程编制：赵攀审核：邵辉审 批：邵敬彬河南豫中起重集团有限公司格尔木分公司、制定依据标准GB3811GB6067GB/T14405JB5897JB/T3695JB/T2603JB/T1306JB/T9008Q/HWAQ030Q/DQ060317JB/T4315JB3229JB/DQ4658GB/T10183DBU/T106GB5972GB1497GB5905GB50278GB 18453GB 22416.1GB 23724.1GB 50256-1996GB 50278-2010GB 5905-1986GB 5972-2009起重机械维检技术规程起重机设计规范起重机械安全规程通用

2、桥式起重机防爆桥式起重机电动胡芦双梁起重机电动单梁悬挂起重机电动单梁起重机钢丝绳电动葫芦防爆钢丝绳电动葫芦起重机大修标准起重机电控设备起重机用绕线转子三相异步电动机起重机成套电阻器起重机轨道安装公差起重机修理技术标准起重机用钢丝绳检验和报废实用规范低压电器基本标准起重机试验规范和程序起重机安装工程施工及验收规范起重机维护手册第1部分：总则起重机维护第1部分：总则起重机检查第1部分：总则电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范起重设备安装工程施工及验收规范起重机试验规范和程序起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废二、检修规程细则1、机构的维护、检查与调整1.1 起升机构桥式起重机起升机构的

3、检查项目、内容、判定标准列于表lo对于起升机构中的与运行机构中相 同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2 中相应项目、内容及判定标准。1.2 、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2o表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准制机械制动器（一部分进器机 型设置）检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开 裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损； 齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动 或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时 可靠啮合，无裂纹

4、、损坏与明显磨损；齿轮 无磨损，啮合正常；机架无松动、脱 落；油 液无明显污染筒 装 配卷筒卷检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异 常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无 脱槽 痕迹。无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松 动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振 动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无 异常振动、发声、发热；润滑良好轮 组滑轮滑检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有 无钢 丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无 脱落痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮

5、等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声 响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变 形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心 无脱落、脱槽、变形、裂纹丝 绳钢钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极 限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐 蚀、湾 折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是 否正确；尾端加工及固正是否正确；有无跳槽现象； 有无附着尘、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%'上的断丝，绳径 不得 小于公称尺寸93%不得有缺陷，且固定牢 靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂

6、质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差 状况不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散吊钩-1检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。轴承及 螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承 等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异 常声响；无异常变形；润滑良好。给油适量吊葫芦板、连接俱检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、 侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变 形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正 常且无变形、裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗 口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓

7、散粒物料无严 重渗漏、磨损正常表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电 动机安装底 座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联 轴 器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂 纹及变形无松动、出槽及明显变形 无裂纹及明显变 形传动器转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动橡胶联轴器检查变形与磨损程度不得有超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常响声给油适当，不漏油、无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落制 动 器制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨脚踏制动器（进口

8、机型设置）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正 常，杠杆系统有无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动与错位液压制动器检查液压图度及有无漏油 检查工作缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露，动作正常，不得有损 伤和泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，无松动与脱落液压圆盘式制 动器检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装油量适当，无漏油，无松动与脱落，动作 正确，部件不得有严重磨损或损伤电磁圆盘制动 器检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动动作平衡，无异常噪声和异臭，动作正 确，无明显磨

9、损与损伤、无松动制动轮与制动 瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥 落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂 纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力 矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉 杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变 形与磨 损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及 明显磨损安装螺栓、销 轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减 速 器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松 动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱 落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无

10、异常声响、发热和振动；齿面有无磨 损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及 损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂 纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑 情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损 与 损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和 明显变化；无裂纹变形；齿面接 触良好。啮 合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无 松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱轴转轴、心轴、 传动器检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键 及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松 动、变形、裂纹轴承轴承装配滚动 轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况检查在空载和负载工

11、况下有无异常振动、发 热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好 无异常振动、噪 声和明显的发热滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否 烧损及发热无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变车 轮 组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显价变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损：主动车轮以及从动车轮直 径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标 准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时 的异常振动、噪声、温升无异常 正常车轮轮毂与端 梁侧板之间的贴 板检查有无摩擦、磨

12、损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2s4次。轨道是起重机或小车平稳运行的 基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道 安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、 精度指示超差。这些缺陷反过来又影响 起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为保证起重 机的正常运行提供 条件。轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。表3 轨道检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查连接

13、螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不得超过规正值根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。如果确 定小车轨道需要更换,不允许使用氧气一乙快火焰切割轨道、压板或焊缝。防止 火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小

14、车运行时产生车轮打滑现象。3、供电、电气元件及控制系统检查桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表4o表4起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值规定范围内轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电动检查有无磨损和松动；压力；附着碳无明显磨损、松动、压力适当；无机电刷及导线粉；转动电动机轴有无火花附着碳粉；无火花检查有无变形、磨损、损伤；张紧装电源滑线、集置动作是否正常；滑线与滑块的接触无明显变形、磨

15、损、损伤；张紧正电轨道情况；绝缘子支承有无松脱常；接触良好；无松脱滑线检查有无损伤与变形；防触电装置是无损伤与明显变形；与滑线有足够及滑-V?二冗、壶、卓 工否正常间距集车轨绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接道绝缘子检查有尢脱洛与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢电机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤装检查接线有无断线，绝缘子是否破集电接线与绝缘损、污秽无断线或破损、污秽置器接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无损伤无损伤联接处检查紧固部分有

16、无松动与脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳检查开关动作有无异常、外形有无破开关、接触部损；接触部分钱链和夹子的压力是否适动作正常、无破损；接触压力适当，开关分与保险器合；保险器安装及容量是否合适安装正确，容量合适触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳弹簧老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳化检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常尸响，屏敝线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时无附着物；无异常声响或断线；无电可动铁芯有无间隙明显磨损及损伤；无间隙消弧线圈检查紧

17、固部分有无松动无松动气接触消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损器紧固件检查有无松动无松动元弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确件阻尼延检查油筒是否脱落、漏油；油量及油及时器质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损控继电操作机构及器操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常制检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无无松动脱落；无损伤、污染及劣化；系内部配线异常无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱统触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损

18、、脱落、变形、劣化检查动作状态是否正常；零位限制器动作平稳；限制器和手柄停止位置动作状态及手柄动作是否正常要牛靠离合片及离检查接触压力；紧固件有无松动；离接触时完全，脱离时彻底；无松动；合辐合辑润滑情况给油正常检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损复位弹簧伤伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触片及触头接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显劣化检查动作情况；有无损伤、污染；如为金控制属外壳，检查外壳与

19、地线有无松动；橡套器操作电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、开动作正常；无损伤与污染；无松动；悬垂保护装置有无异常关悬垂开关无额外受力；无破损端子检查紧固件有无松动无松动检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过无裂纹、损伤；无接触；无松动；电气元电阻片热烧损；绝缘体上是否积尘无烧坏；不得堆积粉尘件及控电阻绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损制系统器连接紧固检查紧固件有无松动无松动检查保护层有无损伤；有无过紧、扭机内明线曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动等线路检查照明亮度是否合适；接头部分有及通无松动；紧固件是否松动；灯泡和防确保仪表和操作部分有充足的

20、亮讯护装置有无破损照明及信号灯度；无松动；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内4、定期负荷试验桥式起重机定期负荷试验检查项目、内容和判定标准列于表 5表5桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准起升机构试验起重能力1）空负荷运转，检查动作状态2）起吊额定负何，以额定速度上升或下降，检查起升机构有无异常噪声、振动、发热1）应平稳起升或下降2）无异常噪声、明显振动或发热制动器功能1）空负荷运转，检查各制动器动作状态2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态1）能可靠制动2）

21、能准确制动，无异常振动、噪声和发热机构额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异常无裂纹、破损、变形、连接无松动，机件功能正常大车、小车运行机构试验运行能力1）空负何运转，检查大车行走、小车行走机构的工作状态2）起吊额定负荷，以额定速度行走，检查有无异常振动、噪声与发热现象1）大、小车运行机构能平稳地运行2）不得有异常声响、振动与发热制动器1）空负荷运转，检查各制动器动作状态2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态1）能可靠制动2）能可靠制动，无异常振动、发热和声响机构额定负何试验后，检查车轮轴、联轴器、无裂纹、变形、破损及其它异常情况减速装置等机件有无异常

22、三）、行车定期维修保养内容A、行车定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家特种设备安全监察条例的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和 检查，并做好专用记录。2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否 有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。并认真做 好检修、检查日记。3、特种设备的定期检查按下表设备名称检杏项目检查周期桥式起重机大车、小车、起升制动器每两周大车、小车、起升、吊梁旋转限位器每周起升钢丝绳、滑轮组及钢丝绳在卷筒上固定位置每周各轴承、联轴器、走

23、轮、滑触线及其防护装置每两周钩头本体及防脱装置每周大车、小车缓冲器、每周各仪表盘及指示灯、重量指示器、滑触线指示灯每周照明、电铃、报警系统、各连锁限位、紧急开关每周整机钢结构检查、螺栓连接部位每年轨道（包括轨道接头、高差等）每半年抓斗接线螺栓、电缆线座及电源线、电路每周整机电气系统检查（包括操作台各控制开关、线路等）每月各电动机及电器柜检查每月各减速机检查（包括油位、油质等）每两周各润滑油路及各密封件每周断电保护功能每周吊耳、销轴及链环每周抓斗电缆与钢丝绳无缠绕每周工程所属设备润滑表设备名称检查项目润滑周期油号桥式钢丝绳每两周（室外）/每月石墨钙基质设备名称检查项目润滑周期油号起大车行走联轴器

24、每月钙基质重小车行走联轴器每月钙基质机起升联轴器每月钙基质各减速器r按油尺补充/一年换新/按： 油质更换N220中负荷工业闭式齿轮油卷筒轴承座每周（室外）每两周钙基质小车车轮轴承每周（室外）每两周钙基质大车车轮轴承每两周（室外）每两周钙基质吊钩滑轮轴及各固定滑轮轴每月钙基质制动器各节点和螺栓每月钙基质电动机轴承每三个月钙基质工程所属设备二保内容表设备名称保养部位保养内容及要求桥式起重机金属机构1检查本体及吊具、模块、模块挂链等金属结构件及焊缝、钱点、连接位 置，消除构件变形、裂缝及脱焊，达到起重机械安全规范的要求。2、检查钩头有无裂缝、变形及其磨损程度，如达到报废标准则更换。传动机构1检查起重

25、装置，钢丝绳卷绕系统的零部件，修复或更换磨损件，达到起 重机械安全规范的要求。2、检查起升、大车行走、小车行走等机构的减速装置及驱动装置，调 整间隙，修复或更换磨损件，达到转动平稳运转正常。3、检查大车、小车走轮装置，修复或更换磨损件，检查轨道，消除松 动、间隙及高差，达到行走平稳可靠。4、检查旋转吊梁连接部分，调整间隙，修复磨损件，达到旋转平 稳， 运转正常。A胫杏生II云力哭一 溷数间哨一 审检去II云力也一 汰刎生II云力守倘吊靠安全装置1检查并校正行程限位器，修复或更换磨损件，达到限位正常可靠。2、检查并校正超载限制器，更换磨损或老化的确良零部件，达到动作 可靠，指示正确。3、检查并校

26、正联锁保护装置，达到动作灵敏可靠。4、检查并调整缓冲器，锚定装置，修复或更换磨损件，达到限位正确 可靠。设备名称保养部位保养内容及要求润滑系统1、检查齿轮减速器润滑情况，必要时进行清洗，更换润滑油达到润滑 要求。2、检查润滑油路及各密封件，修复或更换磨损件，畅通油路，达到油 路畅通，消除漏油。3、对需润滑脂润滑的滑动副加注润滑脂，达到润滑的要求。电气系统1、检查电器箱及电气控制系统，达到整洁安全可靠。2、检查电动机，并补充或更换润滑油。3、检查电磁模块部分电路，更换老化部件，达到功能正常可靠。4、检修断电保护系统，达到功能正常可靠。4、行车定期维修保养内容表1月维修保养内容检查项目要求运行轨道

27、1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采 用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证 绝缘。电磁接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒 间距离不小于50nli11。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊

28、钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装 置应正常。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。表2季度维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。米用焊接 连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2

29、、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离 不小于50mm。电缆外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得 有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档

30、圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正 常。制动器起升机构的制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%,且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%o钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表3半年维修保养内容检查项目要求运行轨道1运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊 接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨

31、道的连接螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝 缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最局点与卷筒间距离不小于50mmo2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应

32、牢固，滑线不得有明显的下 挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢 丝两端 不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置 应正常。制动器1、起升机构的制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%,且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。2、运行机构的平面制动环平面制动环的磨损量不大于原

33、厚度的50%o3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运行小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表4年维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部

34、止挡不准有变形，破损等跌陷， 接焊缝不得有裂纹。其连接螺栓不得松动。采用焊接连3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。5、轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证 绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接 触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限 位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装

35、置最高点与卷筒间距离不 小于50mm。2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有 松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装 置应正 常。制动器1、起升机构的制动环或制

36、动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%,且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%o2、运行机构的平面制动 环平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%o3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运行 小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。集电1、I：作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。器2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加

37、机油。运行轨道工字型钢轨的运行踏面 工 字型钢轨连接固定工字型钢轨安装及误差工 字型钢轨的磨损不得有大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。工字 钢倾斜度w 1%。，接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均w 0. 5- lmmo翼缘踏面磨损量w 10%原尺寸；宽度磨损量w 5%原尺寸。齿轮起升减速器齿轮的磨损运行减速器齿轮的磨损齿轮的啮合面第一级齿轮磨损量v 10%原齿厚，其它齿轮均v 20%原齿厚；淬火齿轮齿 面剥落面积v 50%第一级齿轮磨损量v 15%原齿厚，其它齿轮均v 25%原齿厚；开式齿轮则 为v 40%原

38、齿厚不得有裂纹及异常磨损轴、轴承及油封齿轮轴的磨损其它轴的磨损 滚动轴承及油封磨损量不得超过原轴径的1%磨损量不得超过原轴径的2%滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹车轮踏面直径及圆度踏面磨损轮缘厚度磨损外表面测量车轮踏面直径，误差v 1%公称直径；踏面圆度误差w 0. 8mm按踏面直径测量，磨损量v 5%原尺寸其磨损量v 40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应v 1/2车轮踏面宽度 不得有裂纹制 动 器制动环的磨损制动轮制动机构摩擦片磨损量v 50%原厚度不得有龟裂和异常变形不得有故障吊钩危险断面的磨损开口度及扭转变形外表及螺纹磨损量v 10%原尺寸开口度v 15%原尺寸

39、，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形v 10°吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙5、电动葫芦定期维修保养电动葫芦一般作为单梁桥式起重机（或梁式起重机）的小车使用。通常将电动葫芦的检查列入桥式起重机 检查之列。电动葫芦的检查也可以分为日常检查、每月检查、年度检查。1、日常检查电动葫芦的日常检查包括以下内容：1）地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象2）手电门上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。3）制动器是否灵活可靠。4）吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。5）吊钩组的滑轮转动是否灵活。6）吊钩止动螺母防松有异

40、常现象。7）钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。8）钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。9）钢丝绳润滑是否良好。10）吊具和限位装置是否正常、可靠。2、月度检查电动葫芦的月检查项目、考核标准及说明见下表。根据电动葫芦各部分结构在起重机安全运转中的重 要程度、保养难易、使用频繁程度、是否易损件以及其维护性等多个方面来确定检查日期。一般可以分为 3个等级，即:I级一一在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。II级为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。III级对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月 检查1次。月度检查中达不到考核标准的

41、项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。电动葫芦月检项目检查项目考核标准及说明等级运行范围内的障碍物I运阻进器的变形、破坏及连接螺电动胡芦在运行范围内与土建及其它设备最小间隔I行轨栓或焊缝工字钢轨道固定螺100mm出道栓阻进器不得有变形、破损等玦陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件出不应有松动，采用焊接时焊缝不应有龟裂不得有松动、脱落工字钢轨道接头及固定焊缝轨道的异常磨损焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损出按钮 开关A手电门V手电门外观手电门悬挂电缆操作按钮联锁装置开关触点接地螺钉外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破

42、损处，不得有断线，要保证绝缘上下、左右、前后、各组按钮联锁要可靠，问时按一组按钮，应保证电动胡户不动作不得有磨耗及损伤不得有松动，地线要接牢III出出交流接触器触点状态触点动作接线固定连接螺钉不得有严重的损伤及磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连不得有松动、脱落nI出限位器动作状态触点动作动作位置接线固定连接螺钉无异常动作应灵敏可靠重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳 50mm不得有松动I出I出电缆外表悬挂状态吊线环电缆的连接支承钢丝不得有破裂、损伤、芯线外露无异常弯曲、扭转间隔要适当，不得脱离滑道电缆与开关的连接不得有松动或脱落两端固定不得有松动nnn nn滑线挠度清洁状况支

43、承状态滑线要张紧，不得有明显的下挠度 滑线上下不得有严重的锈蚀及污物 支承装置要牢固可靠，不得有破损nnn集电器与电缆的连接滑轮的回转滑轮的磨损集电器的绝缘弹簧的变形连接螺栓不应有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，否则应供油 集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损 绝缘体的固定不得有松动， 要安全可靠不得因锈蚀和疲劳而失去弹力出I n 出出检查项目考核标准及说明等级制锥形制动环或盘式制动片锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm （正常时n动器的磨损运行机构平面制动环制动环（片）为1. 5mm）,圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%磨损量不得超过原厚度的50%不得有裂纹II!钢 丝 绳断丝磨损外

44、伤松散与腐蚀绳端的固定 与均衡滑轮接触处 润滑油1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%不得有扭结及电焊灼伤不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀无异常无异常钢丝绳外表应保持一定的涂油量II IIn nn吊钩磨损裂纹开口变形感观检查与量具检测，不得有异常磨损感观或放大镜检查，不应存在裂纹不得有异常的明显变形III吊钩滑轮 组止推轴承吊钩螺母吊钩滑轮滑轮槽轴承的磨损滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销必须能平顺地回转锁紧必须安全可靠不得有损伤不得有明显的磨损轴承与轴之间不得有间隙滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松动与脱落IIIIII均衡 滑轮回转状

45、态 外观回转要平顺 不得有损伤出 出运行 小车墙板连接螺栓 车轮踏面轮缘不得有松动不得有明显磨损、剥落与缺蚀出 出供油开式、闭式齿轮开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油n3、年检电动葫芦的年检项目、考核标准及说明列于下表。应该每年进行1次全面的检查，对于安全管理和技 术状况良好的单梁起重机，经报请安全管理部门同意，可以每两年检查1次。年检按年检表（下表）中各 项目进行，不符合考核标准的，应修复或提出报废处理。年检是否进行负荷试验，也可以由使用单位根据 需要来确定。检查项目考核标准及说明运行工字型钢轨的运行踏面不得有大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。连接螺栓 不应有松

46、动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。轨道工字型钢轨连接固定工字 型钢轨安装及误差 工字型钢轨的磨损工字钢倾斜度W 1 %o ,接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均W0. 5- 1mm。翼缘踏面磨损量w 10%原尺寸；宽度磨损量w 596原尺寸。检查项目考核标准及说明齿轮起升减速器齿轮的磨损运行减速器齿轮的磨损齿轮的啮合面第一级齿轮磨损量v 10%原齿厚，其它齿轮均v 20%原齿厚；淬火齿轮齿面剥落面积v 50%第一级齿轮磨损量v 15%原齿厚，其它齿轮均v 25%原齿厚；开式齿轮则为V40%原齿厚不得有裂纹及异常磨损轴、轴承及油封齿轮轴的磨损其它轴的磨损 滚动轴承及油封磨损量不得超过

47、原轴径的1%磨损量不得超过原轴径的2%滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹车轮踏面直径及圆度踏面磨损轮缘厚度磨损外表面测量车轮踏面直径，误差v 1%公称直径；踏面圆度误差w 0. 8mm按踏面直径测量，磨损量v 5%原尺寸其磨损量v 4096原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应v 1/2车轮踏面宽度不得有裂 纹制动器制动环的磨损制动轮制动机构摩擦片磨损量v 5096原厚度不得有龟裂和异常变形不得有故障吊钩危险断面的磨损开口 度及扭转变形外表及 螺纹磨损量v 10%原尺寸开口度v 15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形v 10°吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部

48、分不得有异常的磨损、拔牙滑轮轮槽的磨损轮缘槽底磨损量v 3096钢丝绳直径，槽壁厚磨损量v 30%原尺寸；但均不得超过 3mm ；轮缘不得破损及有裂纹钢丝绳外伤、磨损、断丝、变形腐蚀按月检标准重复考核检查绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目，不得有较严重腐蚀键、花键变形磨损键与键槽连接不得有松动及变形键、键槽、花键不得有异常磨损卷筒磨损卷筒壁厚磨损量v 15%原壁厚集电器滑轮及导线接触 处滑轮孔与轴的间 隙滑轮槽底磨损量v 20%槽底轮径原尺寸v 20%原轴径尺寸开关触点及机构触点磨损v 50%原尺寸，机构动作不得有故障电线电缆及吊具不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常；电缆吊具的移动要

49、平 滑绝缘回路绝缘电阻0.5M Q四）、桥式起重机常见故障及排除方法桥式起重机有形磨损在使用过程中，机械零件、部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免 地遵循磨损规律出现，并引发故障。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行 认真分析，准确地查找真正的故障原因，并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的 技术性能。桥 式起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于表1、表2、 表3、表4、表5中。表1桥式起重机故障及排除（零件部件）零件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法1.吊钩表面出现疲劳性裂纹L超载、超期使用、材料缺L发现裂纹，更换2 .开口及危险断面磨损陷2.磨损量超过危险断面10%锻造吊3.开口部位和弯曲部位发生塑2.严重时削弱强度，易断钩、更换钩性变形造成事故3.立即更换3