相当全面的PCB成品检验规范

1、成品检验规范编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期品质部批准发行日期（文控中心）XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次1/14版本修订页次/内容修订人修订日期B/0文件整体换版修订XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次2/141.0目的规范成品检验标准，保证产品之质量。2.0适用范围适用于我公司成品之检验。3.0名词定义3.1严重缺点（CR）:此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。3.2主要

2、缺陷（MA）:将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。3.3次要缺陷（MI）:指不影响产品的适用性和 功能性的外观缺点，对产品的使用者不会造成不 良反应或影响之缺点，均属次要缺点。3.4缺陷（defect）:对质量特性预期使用要求的不满足。3.5缺陷品（effective item, defectiveunit）:带有一个或多个缺陷产品。4. 0职责4.1检验人员对不良缺陷正确的判定。5.0抵触要求5. 1当该标准与客户标准、协议、要求相抵触的时候，客户标准、协议、要求优先。6. 0检验标

3、准XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次3/146.1基材序号检验项目检验器具1白边放大镜 量测机2分层/起泡目视 放大镜3织纹显露/织纹隐现目视4板内异物目视 放大镜5刮伤放大镜6焊盘露铜放大镜7焊盘氧化放大镜不良图片rye判定标准不良等级处理方法r任何一边晕圈的渗透度不能影响板边 到导体其小于与最近导体之间距离的50%或小于2.5mm(0.0984inch),MA报废a.分层：不容许有任何分层的现象b.起泡:距离线路大于2.5mm不c.能超过相邻两导体之间距25%.MA报废a.除织纹显露区域之外，剩余之间

4、距须符合两导体之间最小间距之 要求.b.织纹隐现一般情况可以允收.MA报废a.半透明之微粒是允收，不透明之微粒大小最大为.0.125mm.b.对板子电气性能没有影响.MA报废a.单点露铜在非相临线路上20mil可允收.在相临两线路上必须补油.b.刮伤未露铜长度不可超过2cm且每面不可超过3点.c.刮伤露铜面积小于10mil*10mil可允收.MA报废面积不可大于5mil*5mil.MA修补a.焊盘氧化不可变黑.b.氧化未变黑但呈灰暗色.不可超 过20个点.Ml修补/重喷XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次4/

5、148焊盘针孔 凹陷放大镜9见底材10板损目视6.2孔序号检验项目检验器具1孔偏目视2定位孔沾锡/铜目视3孔环损坏目视4孔塞目视/量针5孔内绿油/露 铜目视113不良图片XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd未露铜/见底材 面积小10mil*10mil可允收.MA修补/报废R不允许.MA报废1 a.宽度不可大于导体离板边距离的50%或不超过2.5mm最其值最小 者.1 b.不可伤及导体.MA报废判定标准不良等级处理方法a.via孔允许相切（焊盘与导线的 连接区导线宽度的减少不大于最 小线宽度的20%）.b.零件孔孔环至少保留2mil.MA报废不允许.MA重工a.零件孔不可超

6、过孔环的1/5.b.非零件孔允收.MA报废a.零件孔不允许.b.非零件孔塞绿油可允许，塞锡珠 依“via孔沾锡”项目.c.如客户有特殊要求导通孔需塞孔，则不可透白光.MA重工/报废a.零件孔内塞绿油、露铜不允许b.非零件孔可允收.MA报废文件名称文件编号X/X成品检验规范XX-XX-XX-XX页次5/146孔内SN丝.粗糙目视/量 针7VIA孔沾锡目视8铜镀层空洞目视不影响孔径可允收MA重工/报废a.靠近金手指上方的via孔可沾锡，但不可塞锡b.C面BGA内via孔不允许有.MA修补/报废a.孔内空洞不可超过1个.含b.空洞的孔数不超过5%.空洞c.长度不超过孔长的5%.空洞d.的环形不大于9

7、00.MA报废6.3尺寸序号检验项目检验器具判定标准不良等级处理方法板厚成型尺寸孔径量针板翘板弯V-CUT深度不良图片依客户的规定（参照厂内流程单）.依照客户的规定（参照厂内流程单）.依照客户的规定（参照厂内流程单）.a.b.螺旋测微器板厚 测量仪深度计/残厚仪将板平放于大理石平台，选取适量的 量针插入板翘最高点，测量岀最高点 处板翘（要求三0.75%对角线长）.游标卡尺/二次元大理石平台/量针依照客户的要求（参照厂内流程 单） .V-CUT切割位以成型结构图为准MAMAMAMAMA报废重工/报废重工/报废重工/报废重工/报废XXXXX（XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成

8、品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次6/146.4线路序号检验项目检验器具1线宽/线距50X放大镜或量测 机2开路/短路目视3线路变形目视4线路缺口或 突岀50X放大镜或目视5残铜放大镜/目视6锯齿50X放大镜或/目 视判定标准不良等级处理方法不良图片a.b.成品线宽线间公差如下原稿5mil以上线宽公差:1mil线距公差:1mil原稿5mil以下20%20%MA修补/报废不允许.MA修补/报废不可有变曲，扭折之现象.MA报废a.b.缺口或突岀不允许超过线路宽度20%.位于非线路间其长度不得超过5mm或导线长度的10%,两者中取较小值.不可造成短路.不可影响线宽线距且长度不大于

9、5mm.a.不得影响线宽线距.锯b.齿长度不得超过2cm.MAMAMA文件名称成品检验规范修补/报废修补/报废报废XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件编号XX-XX-XX-XXX/X页次7/147光学点目视8Pad缺损目视9镀层分离目视10线路压痕或 凹陷目视11线侧露目视/放 大镜12锡压扁目视6.5阻焊序号检验项目检验器具1防焊对准度目视/放 大镜或量 测机不良图片a.不得有任何凹洞变形.b.必须平滑,不可粗糙或有瘤状聚 锡现象.c.不允许有沾漆、露铜现象.MA修补/报废a不允许有pad明显变形或脱落之 现象.J b.不得见底材.MA报废J不允许有线路分离，孔壁分

10、离现象.MA报废寸a.线路中央不可因凹陷压痕见底材.1 b.整线路压痕凹陷不超过整铜厚的1/3.MA报废不允收.MA报废I不可造成间距不足现象.MA修补/报废判定标准不良等级处理方法a.SMD.PAD不可上焊盘；其它焊盘,不可超过2mil.J b.零件面：焊垫可与孔边缘切齐.1 c.焊锡面：剩余焊垫距孔边缘至少2mil.MA修补/报废XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次8/142气泡/掉油/露铜放大镜/目视3防焊漆附着 不良3M600#4漏印/跳印目见|5防焊皱折放大镜/1目视6防焊外观目见|7假性露铜目见|

11、8BGA露 铜放大镜川1a.两相邻导体不可有防焊气泡.气b.泡最大长度不可超过0.25mm,每 面只允许有两处.c.允许单线露铜0.5mm以下.d.SMD鬲焊桥脱落不可有.e.露铜不可超过3个（含）.假性f.露铜可允许在1cm*1cm以Ml修补/报废t下.a.不可有掉漆现象.b.不可有松动现象.MI修补/报废不可有漏印/跳成、沾锡或露基材现 象.MA修补/报废a.皱折宽度不可大10mil（0.254mm）.b.不可超岀3条以上皱折.c.长度不超过5mm.MI重工/报废a防焊脏物面积不可超过32mil. b.铜面氧化面积不超过10mm*2mm.MA修补/报废1 a.用电表量测不可连通造成短路.b

12、.面积不可超过10*10mm2.不可c.沾锡及表面处理膜.MI修补/报废BGA不允许有露铜现象.MA修补/报废6.6表面处理:（喷锡、OSP化金、化锡、化银）序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1膜面异物（脏物）目视不可有.MI重工XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次9/142膜面氧化目视3膜面刮伤 露铜目视4发黑发白 发黄目视5水纹印目视6板面沾OSP/金/银/锡目视7金面沾OSP目视8膜面沾绿油目视9锡渣/锡球/锡桥目视10锡厚锡薄目视B不可有.Ml重工1不可有.MI重工1不可有.Ml重工

13、1不可有.MA重工Q不可有.MA修补/报废不可有.MA重工/报废上焊盘不可超过2milMA修补/报废a.不得有短路现象.b.Pad与pad之间不能有锡球，锡1渣等导体存在.MA重工/报废a.锡厚不超过防焊油厚度.b.依照客户的要求（参照厂内流程|单）.MA重工/报废XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次10/1411锡面粗糙放大镜12锡面氧化目视任何pad零件孔及焊锡面不得有氧 化或变黑.a.不可有颗粒状存在.不b.得超过锡面面积10%.MA重工/报废MA重工/报废6.7文字序号检验项目检验器具1周期标记目视2

14、文字附着力3M#600胶带3文字印偏/移 位50X放大镜/目视4文字变色目视5文字漏印/印 反/多印/残 缺放大镜/目 视不良图片判定标准不良等级处理方法a.不允许有错误，遗漏.A b.不可模糊不清.c.不可违反客户添加原则.MA重工/报废1不可有剥离，损伤现象.MA重工/报废文字偏移上焊盘不得超过2mil.MA重工/报废不能超过板面积的5%.MA重工/报废a.文字不可多印.b.漏印必须能识别.Ml重工/报废XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版本X/X页次11/146文字重影文 字模糊目视a.文字重影不能上焊盘且能辨认.

15、b.模糊必须能辨认.Ml重工/报废6.8金手指目视23451金手指沾锡金手指露铜露镍金手指针孔放大镜/目视金手指氧化放大镜/目视金手指凹陷/起50X/目视放大镜/目视序号检验项目检验器具不良图片判定标准金手指接触区域不允许有沾锡不允许有露铜露镍现象.非重要区域，金手指不超过二个，每面不超过五个.测试造成之凹陷不超过15mil之 宽度重要区域不允许.不可有深度氧化而变色.不良等级 处理方法重工/报废重工/报废报废重工/报废a.非重要区域凸起直径不超过5mil.b.重要区域不允许.MA报废c.一面不能超过2个点.a.重要区域，缺口不允许.b.非重点区域，缺口不超过10%金手MA报废指面积.文件名称

16、成品检验规范XXXXX(XX有限公司XXXXX(XX) Co.,Ltd文件编号XX-XX-XX-XXX/X页次12/14金手指刮伤金手指断头金手指沾漆10金手指粗糙11金手指甩金甩镍12导角不良13斜边不良6.9修补序号检验项目补线补油目视目视目视目视目视目视检验器具50X/目视放大镜不良图片扌a.刮伤不能露镍,露铜或见基材.b.不能跨过两个金手指.每面不c.能超过三条.J d.无感刮伤可允收.Ml重工/报废1不允许有金手指断头现象.MA报废不允许有沾漆.MI重工/报废金手指必须平整，无粗糙，不可翘皮.MA报废不允许.1MA报废不允许.MI重工/报废1不允许.MI重工/报废判定标准不良等级处理方法a.转角处不可补线.b.同一条线路2处断线不可补线.线c.路密集处相邻三条线路不允并列补线.d.补线重迭处至少须1mm以上.零件e.面最多补3处,焊锡面最多可 补2处.f.补线长度不超7mm.MA修补/报废a.补油面积不大于5*5mm2.b.