中控室应急预案新

1、1800 高炉中控室作业区应急预案 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 1 电脑主操作系统黑屏 2 焦炭恶化 3 突然停煤 4 值班室风压报警 5 值班室软水水压报警应急预案 6 净I水压报警 7 炉底破损处理法 8 送风非常处理法 9 全停电处理法 10 减少或断水处理法 11 热风炉 3 座运行操作法 12 低料线处理法 13 煤粉停喷处理法 14 铁水罐不足处理法 15 停气（N2）、蒸汽处理法 16 1800m 3高炉 中控室 作业区应急预案 项目 电脑主操作系统黑屏 危害 操作人员无法操作 作业人员 A 作业长 B 班长 C 组员 应急操作步骤： 1. 积极组织出铁并联系铁后休风准

2、备 2. 联系相关单位处理计算机故障 3. 汇报作业长及作业区长、调度 4. 联系风机房适当减风 5. 适当退负荷 操作安全措施： 防止误动作 做好作业确认 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 1800m 3高炉 中控室 作业区应急预案 项目 焦炭恶化 危害 造成炉况失常 作业人员 A 作业长 B 班长 C 组员 应急操作步骤： 1 根据焦炭恶化情况适当退焦炭负荷 2 适当退煤比、矿批、料制、 3 采取定风压操作 4 汇报作业主管 5 通知运行工实时监测焦炭质量变化情况 根据运行工汇报、如进一步恶化可加净焦并汇报作业主 6 官和调度主任 操作安全措施： 制订 批准 责任部门 审核 批准日期

3、1800m3高炉 中控室 作业区应急预案 审核 批准日期 项目 突然停煤 危害 调节不及时可能造成炉凉 作业人员 A作业长B班长 C 组员 应急操作步骤: 停煤以后，如果估计停煤时间在半小时以上，或不确定停喷 时间时，立即净焦一批。 停煤超过半小时退全焦负荷，同时风量控制到正常风量的 90%相应缩小矿批，控制料速，减少热量支出，维持顺行。 3 若停煤超过一小时仍不能喷煤时，要再加半批，风量控制到 正常风量的80%相应再缩小矿批，控制料速，保炉温不下跌 4 超过两小时仍不能喷煤并不能确定短时间内恢复喷煤时，通 过调度联系能否休风，允许休风时立即休风；不允许休风时加 一批空焦，并减风到正常风量的

4、70%相应再缩小矿批，控制 料速，保炉温不下跌。 5 四小时仍不能恢复喷煤时，请示上级领导、调度是否可以休 5 风。 6 正常喷煤后风量恢复要考虑料速与热量的匹配，不可加风过 快。负荷恢复可分两步到位。 7 加煤量，同步恢复富氧操作。加煤应递次增加，不应一步到 位。防止过急操作，造成炉况不顺。 8 2h以上的停煤，变动时要考虑热制度，造渣制度，装料制度 完全适合全焦冶炼时的冶炼规律。 9 附焦、全焦负荷料下达后的炉温走势要判断准确，及时调煤， 避免热返，造成炉况不顺。 操作安全措施： 制订 批准 责任部门 1800m 3高炉 中控室 作业区应急预案 项目 值班室风压报警 危害 有可能灌风口直吹

5、管、风口烧坏或烧穿 作业人员 A作业长B班长 C组员 状态一： 风压150KPa 风量 1800m3/mi n 应急操作步骤: 正工长 负工长 1 减煤、 减富氧， 高压阀 组改手动改常压， 通知调度 2 通知热风炉停烧 组织出铁 3 通知TRT做停车准备 灰包、炉喉通氮气 5 与风机房联系了解情况 观察风口有无灌渣 6 了解风口情况 汇报工长 7 无 有 8 风压回升 逐步加风 逐步恢复 提高风压 操作参数 顶回灌渣 根据灌渣情况 决定是否休风 处理 操作安全措施： 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 1800m 3高炉 中控室 作业区应急预案 项目 风压报警 危害 有可能灌风口，直吹管、

6、风口烧坏或烧穿 作业人员 A作业长B班长 C 组员 状态二：50KPa v风压 v 70KPa,风量1000m3/min 应急操作步骤： 1 正工长 副工长 2 停煤、停富氧，高压阀 诵知调度 2 组改手动改常压25kpa 通知调度 3通知热风炉停烧，停止预 迅速组织出铁 热。 4 通知TRT 灰包、炉顶通氮气 5 与风机房联系了解情况 观察风口有无灌渣 6 了解灌渣情况 汇报工长 7 无 有 8 风压回升 逐步加风 9 逐步恢复操作提高风压 9 参数 顶回灌渣 根据灌渣 10 情况决定 10 是否休风 处理 操作安全措施： 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 1800m3高炉中控室作业区应

7、急预案 项目 风压报警 危害 有可能灌风口直吹管、风口烧坏或烧穿 作业人员 A作业长B班长 C 组员 状态三： 风压v 50KPa风量回零 应急操作步骤： 1 正工长 畐9工长 2 停煤、停富氧，停烧 通知调度 3 全开排风阀 观察风口有无灌渣 4 通知净化、TRT 5与风机房联系尽快恢复 风量 A: 5分钟内能送风 送风到排风阀 逐步加风注意冷风压 情况，观察判断是否风口 灌渣 组织出铁 没有灌渣，按正常恢复 炉况 若有灌渣，组织休风处 理。 B: 5分钟内不能送风 立即组织休风 休风后检查、处理风口 灌渣。 风机送风后高炉送风 炉喉通正气、下降 贯通氮气 操作安全措施： 处理风口灌渣时必须

8、在休风状态下进行 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 1800m3高炉中控室作业区应急预案（5） 项目 值班室软水水压报警应急预案 危害 烧坏冷却设备 作业人员 A作业长B班长 C组员 软1水压 600Kpa软U水压430Kpa 迅速组织出铁；铁后休风处理 恢复参数 3 软I三台泵全停；或软U两台泵全停，且柴油泵起不来，紧急休风，通知看水关 闭总进水门；确认送水后组织出铁， 通知相关单位。 4 若软U系统两台泵全停，且柴油泵起不来，还需要将热风炉热风阀提起阀柄，通 水冷却 操作安全措施： 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 1800m3高炉中控室作业区应急预案（5） 项目 高压净I水压报警

9、 危害 烧坏冷却设备 作业人员 A作业长B班长 C组员 状态一： 两台泵工作，水压8Kg/cm2 应急操作步骤： 正工长 负工长 1停喷煤停富氧 出净或关门15分钟通知看水热风炉炉顶未 1 停喷煤、停富氧 出铁组织出铁并通知以上各岗位 2 汇报调度通知TRT净化 查看退 水 3 减风至2000m3/min控制顶压 汇报工 100KPa 长 4 监视水压回升 5 水压恢复1.4MPa 6 恢复各参数 操作安全措施： 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 1800m3高炉中控室作业区应急预案（5） 项目 高压净I水压报警 危害 烧坏冷却设备 作业人员 A作业长B班长 C组员 状态二： 一台泵工作，

10、水压4-5Kg/cm2、一台柴油泵，水压3.5-4Kg/cm2 应急操作步骤： 1 正工长 副工长 2 停喷煤、停富氧 通知看水、热风炉、炉顶 3减M至po-7KPa控制顶压组织炉前迅速开铁口 20-30KPa 4 汇报调度通知TRT净化 查看退水 5 了解退水情况水压情况 汇报工长渣铁排放情况 水压回升联系恢复水压水压 6 正常恢复参数，如水压不变 切煤气 缓慢减风 7 组织休风 组织休风 8 处理事故 操作安全措施： 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 1800m3高炉 中控室 作业区应急预案 项目 高压净I水压报警 危害 烧坏冷却设备 作业人员 A作业长B班长 C组员 状态二： 全停,

11、水压为零柴油泵起不来 应急操作步骤： 正工长 负工长 1 紧急休风（事故水塔只能维持14分钟供水） 2 停喷煤、富氧 通知调度 3 排风到0全开高压阀组 通知净化切煤气 4 通知各岗位执行相应预 休风（14分钟内 案 排风到零） 5 开窥视孔 6 关闭损坏风口水来水后逐个通水 7 更换损坏风口处理灌渣 操作安全措施： 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 大分类事故应急预案 小分类 07 炉底破损处理法 1.紧急处理 炉底破损时正确判断最低限度的操作，迅速地退到安全场所 NO 项目 内容 操作场所 注意事项（点） 1 炉底破 损确认 爆炸声，渣铁流出，产生蒸汽等现象 发现者与中控室联系 2 高

12、炉非 常信号 高炉非常警报拉响，通知全体人员， 汇报厂领导、调度、炉长、火警 119 中控室 炉前和炉体四周人员撤 离 3 紧急操 作 点亮急速减压指示灯；停止 TRT;旁通阀组手动、拉响通向高 炉鼓风机房、煤气厂紧急信号，发出 休风信号；停止热风炉燃烧； 停止装入 中控室 几乎同时操作 （主控室内操作者撤 离） 4 全员撤 退 判断撤离的安全方向 清点人员确认没有发生人身安全事 故 撤退场所 撤退到破损部位的反向 侧注意产生的蒸汽 2.事后处理 （1）休风操作 爆炸平息，确认周围安全进行下列操作 NO 项目 内容 操作场所 注意事项 1 切煤气 休风 *切煤气（根据规程） *休风操作（根据规

13、程） 中控室 *因为有爆炸，平息后 又发生的情况应注意 2 有关联络工作 *厂调度 *消防队 *煤气厂 应尽早联系 （2）处理作业 确认爆炸停止周围安全后进行以下工作 项目 内容 备考 赶煤气 从炉顶到煤气净化系统进行赶煤气 （根据规程） 炉顶点火 拉走铁水罐 确认安全，从炉下拉走铁水罐 清理粘接物时，用 2-3 台柴油机车一起拉 灭火和冷却 防止火焰蔓延 打水冷却熔渣铁 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 大分类 事故应急预案 小分类 08 送风非常处理法 1紧急处理 NO 项目 内容 操作场所 注意事项（点） 1 确认送风风机异 常 送风非常指示 灯，用风量、风压确 认 *停止炉顶装入

14、*除尘器在打灰时马上停 止 *迅速打开铁口 2 停 TRT 按非常停止按钮 TRT 操作台 3 锁住调压阀， 关 闭加湿、富氧 自动T锁定 *停止煤粉喷吹（有吹扫 条件自动进入吹扫） 4 送入防爆用蒸 汽、Nk 炉顶通蒸汽（2） 重力除尘器通 N2 应急操作台 5 关混风、冷风大 闸、热风阀、 操作休风 热风炉 操作台 *风压：10KPa 以下时 停止热风炉燃烧 燃烧中的炉子闷炉 热风炉操作台 拨风启动时执行拨风应急 预案 开炉顶放散 开 NO1,NO3 炉顶放散 阀 紧急操作台 切煤气 关煤气遮断阀 紧急操作台 *切煤气操作 6 停止喷吹转吹扫 停止煤粉喷吹，转为 吹扫 喷吹操作台 7 打开

15、排风阀 紧急操作台 8 休风 9 开倒流阀 打开热风主管的倒流 阀 热风炉平台 *以前的步骤完了后打开 ， 但在风口有灌渣危险时， 倒流阀慢慢打开 2.事后处理 分类 项目 处 理 注意事项（点） 炉周围 风口点检 （1） 有灌渣时 打开视孔盖尽可能把渣放出 放掉渣后，用钎子清除粘结物 清除困难时，则准备更换直吹管和风口 （2） 没有灌渣时 确认风口有无破损 打开视孔盖前，在平台上 用沙筑好坝，不使渣淌到炉 底和周围的设备上 打开视孔盖时，要注意喷 火和渣喷溅，不得站在正 面 出铁作业 原则上不堵铁口 确认渣铁已出尽再堵铁口 认真监视铁水罐 热风炉 方面 操作阀 关冷风阀 关混风阀 （各阀处于

16、休风状态） 开废气阀 煤气清 洗方面 赶煤气 预计到休风时间较长时 ，赶煤气，炉顶点 火 赶煤气后炉顶点火方法参 照休风操作 制订 批准 责任部门 批准日期 大分类 事故应急预案 小分类 09 全停电处理法 1.紧急操作 (1)非常电源启动时 确认非常电源(upseps)的启动 确认自动切换阀的状态 (I )常用电源开关选择 (n ) upseps 是否投入 (川)停电岗位选择停车状态 (W)积极联系送电 (V) 恢复供电 进行炉内应急操作 (I )根据停电范围维持生产 (n)适里减风 (川)必要时休风 (W) 联系恢复 单项作业见作业标准 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 大分类 事故应

17、急预案 小分类 11 热风炉 3 座运行作业法 1热风炉 3 座运行作业法 热风炉作业 *送风时间设定值：4050min（CRT 设定值） *换炉定时器设定值：送风时间t（min） t :燃烧T送风的换炉时间（min） *取最大煤气燃烧量： 管理值:拱顶温度：最高值 1350C以下 废气温度：最高值 380C以下 高炉制度热调整 * 喷煤量：+1500 kg/h 送风温度降低量：2040C *O/C 调整 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 大分类 事故应急预案 小分类 12 低料线处理法 1低料线 *处理基准 无料钟 * 自动从 Leve Lo Leve Li LeveL 2 Leve L

18、3 加净焦 *低于正常料线12m 加空焦0.3批 *低于正常料线23m 加空焦0.5批 *低于正常料线34 加空焦1批 *低于正常料线4m 加空焦1.5批 减风 *低于正常料线1.0m 减风10% *低于正常料线1.5m 再减风10% *低于正常料线2.0m 再减风10% *低于正常料线3.0m以上，准备休风 休风 *虽能上料，但减风后仍不能维持正常料线，准备休风。 *能上料，要减风到3000m3/min以下，时间达1小时，休风 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 大分类 事故应急预案 小分类 14 铁水罐不足处理法 铁水罐台数减少 1、 为了在预测时间正好进行休风操作而预先进行减风减矿。 2、 可能使用的敞口罐台数按 80t/台的容量折算。 3、 以休风时间为前提进行退负何操作