工作面设备安装作业规程

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑工作面设备安装作业规程 大秋矿 12021 作面 安装作业规程 区 队 长: : 大秋 编 制 人: : 小秋 施 工 单 位: : 综 采 一 队 编 制 日 期 : 0 2021 年 年 5 5 月 月 5 25 日 目 录 12021 作面概况 . 1 技 术 部 分 分 . 1 第一章 工作面设备型号及数量 . 1 其次章 运输系统 . 5 第一节 运输路线的选择 . 5 其次节 绞车提升力量计算 . 5 第三节 绞车安装与撤除 . 7 第四节 绞车使用与说明 . 8 第三章 工作面设备的安装挨次 . 9 第四章 综采设备的安装方法 . 10 第一节

2、 转载、破裂机安装 . 10 其次节 液压支架的安装方法 . 11 第三节 工作面刮板输送机的安装方法 . 14 第四节 采煤机的安装方法 . 15 第五节 移动列车、泵站的安装方法 . 16 第六节 切眼单体柱、木桩等支护材料的回撤. 16 第七节 检查试车 . 17 第八节 其他 . 20 第五章 综采设备安装质量标准 . 20 第一节 输送机 . 20 其次节 采煤机 . 21 第三节 液压支架和泵站 . 222221 第四节 电气设备 . 22 组 织 部 分 分 . 242423 第一章 工作面安装预备工作 . 24 第一节 地面预备 . 24 其次节 井下预备 . 26 其次章 劳

3、动组织 . 26 安 全 部 分 分 . 27 第一节 总则部分 . 27 其次节 运输部分 . 28 第三节 起吊部分 . 33 第四节 机电管理 . 36 第五节 高压液使用管理 . 39 第六节 其他 . 40 12021 作面概况 12021 作面位于西翼盘区，开采煤层属于二叠系下统山西组，东为东一盘区，东南为DF 37 断层煤柱，西邻西二盘区轨道运输巷，南为未采的 12021 工作面，北为工业广场爱护煤柱。设计工作面走向长度 1840.11876.2m，倾斜长 214m，切眼宽度 8.5m,煤层倾角1.15.7，平均 3.4，煤层总厚 6.06.59m，平均厚度 6.2m。 煤层顶、

4、底板状况:直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度 04.8m，灰黑色，致密，水平层理，厚度变化大。老顶为大占砂岩，厚度 3.912.99m ，深灰色，以石英为主，裂隙发育，呈块状。直接底为泥岩，厚度 13.815.3m，灰黑色，致密，水平层理，含植物化石。老底为 L 8 灰岩，厚度 1.82.8m，深灰色，隐晶质，具裂隙。 技 术 部 分 第一章 工作面设备型号及数量 1、采煤机(1 台): 型号:MG650162021D 采高:3.0-5.3m 机身高度:2021mm 供电电压:3300v 供电频率:50hz 总功率:162021 截割电机功率:2*650 kw 牵引电机功率:2*90 kw(380v

5、) 破裂电机功率:100 kw 泵站电机功率:40kw 适应工作面倾角:35 度 适应工作面倾角走向倾角:15 度 重量:85t 2、刮板输送机(1 台): 型号:SGZ10001710 长度:20215m 输送力量:2021t/h 功率:2855kw 供电电压:3300v 供电频率:50hz 链速:1.32m/s 刮板链型式:中双链 圆环链规格:2-48*152mm 链条中心距:280mm 减速机型式:圆锥、圆柱齿轮、行星三级 中间槽规格:1750*1000*372(整体铸焊封底结构) 中间槽中板厚度:50mm(底板厚度:30mm) 3、转载机(1 台): 型号:SZZ1000/400 长度

6、:60m 输送力量:3000t/h 功率:400/2021w 供电电压:3300v 供电频率:50hz 刮板链速:1.8m/s 刮板链型式:中双链 圆环链规格:2-34*126 链条中心距:2021m 减速机型式:圆锥、圆柱、行星三级减速 冷却方式:水冷 4、破裂机(1 台): 型号:PCM400 破裂力量:4000th 功率:400kw 供电电压:3300v 供电频率:50hz 最大输入块度:长度不限*1000*1500 最大破裂粒度:250mm 破裂轴转速:402rpm 减速机型式:一级圆锥 冷却系统:水冷 冷却水入口压力:3mpa 液力耦合器:YOXD650 型 5、液压支架(12021

7、 中间架 112，A 型过渡架 6，B 型过渡架 2): 过渡支架型号:ZYG13000/23/45 支撑高度:2300-4500mm 中间支架型号:ZY130002550 支撑高度:2500-5000mm 支架宽度:1750mm(1680-1880mm) 立柱缸径:42021 工作阻力:13000KN 整体重量:40t 推移行程:900mm 6、移动配电点 变压器 KBSG2500/3.45kVA 100003300V 2 台 高爆开关 PBG-/10Y 20215 2 台 PBG-/10Y 630/5 1 台 组合开关 KJZ5-1500 3 台 7、乳化液泵站(一套): 两泵一箱为一套

8、型号:BRW40031.5 形状尺寸:3380*1235*1360mm 电机功率:250kw 电压等级:3300v 泵站工作介质:3-5%乳化液与 97-95%清水 柱塞数:5 个 额定流量:400L/min 额定工作压力:31.5MPa RX400/25 乳化液箱:375512701360mm(1.91t) 工作室容积:2500L 乳化液储存腔容积:160L 公称压力:31.5MPa 蓄能器容积:40L 其次章 运输系统 第一节 运输路线的选择 工作面刮板运输机、液压支架、采煤机、设备列车、转载机、破裂机、自移皮带尾运输路线为:综采库副井口副井底井底车场西翼调车线西翼轨道运输大巷西二轨道运输

9、巷运输巷12021 道顺槽组装硐室工作面切眼内。 其次节 绞车提升力量计算 绞车型号、钢丝绳规格选定 井底车场北码采纳回柱绞车运输: 最大坡度为: 1 运输路线长度: 50m 绞车数量: 1 台 西翼轨道运输大巷采纳无极绳绞车运输: 最大坡度为: 8 运输路线长度: 625m 绞车数量: 1 台 西二轨道运输巷采纳无极绳绞车运输: 最大坡度为: 6 运输路线长度: 850m 绞车数量: 1 台 12021 作面轨道顺槽 42021 外段采纳回柱绞车运输: 最大坡度为: 8 运输路线长度: 42021 绞车数量: 1 台 12021 作面轨道顺槽 42021 里段采纳无极绳绞车运输: 最大坡度为

10、: 8 运输路线长度: 1430m 绞车数量: 1 台 切眼内采纳回柱绞车运输: 最大坡度为: 3 运输路线长度: 210m 绞车数量: 2 台 工作面绞车钢丝绳型号为: 绳 619 股绳纤维芯, 直径 24.5mm 2.165kg.m； 绳 619 股绳纤维芯, 直径 21.5mm 1.658kg.m 依据以上参数供应和无极绳运输重车段阻力公式、无极绳运输空车段阻力公式、调度绞车最大牵引力公式 z=9.81【n(Gz+Gc)(1+i)+PsL(2+i)】 k=9.81【PsL(2+i)】 Smax=9.81【n(Gz+Gc)(1+i)+PsL(2+i)】 其中 n: 车数 Gz: 载重量 k

11、g Gc: 车自重 kg 1=0.02 2=0.2 Ps: 钢丝绳单位长度重量 kg.m L: 线路长度 m i: 坡度正弦值 说明:西翼轨道运输大巷、西二轨道运输巷、轨道顺槽在运输支架车时每次最多挂两车(支架底座车不行两辆同时运输)，切眼内一次只准拉一个支架车。 经计算得:西翼轨道运输大巷无极绳运输最大阻力为 61.14KN 西二轨道运输巷无极绳运输最大阻力为 51.54KN 12021 作面轨道顺槽 42021 外段回柱绞车运输最大阻力为 54.43KN 12021 作面轨道顺槽 42021 里段无极绳运输最大阻力为 78.1KN 切眼内 32t 回柱绞车运输最大阻力 Smax =28.6

12、KN 绞车拉力均大于所运输区段的最大运输阻力，满意运输要求。 依据以上计算数据应匹配绞车型号及其安装位置等相关数据列表如下: 序 号 型号 安装位置 牵引力 (KN) 绳径 (mm) 绳长 (m) 坡度 (0) 固定方式 钢丝绳破断力(KN) 1 JH-14 副井底北码 140 18.5 100 -1 地锚 157 2 JWB-75J 西翼轨道运输大巷大巷无极绳绞车硐室 80 24.5 1250 8 基础 320 3 JWB-75J 西二轨道运输巷大巷无极绳绞车硐室 80 24.5 1400 6 基础 320 4 JWB-55B 12021道顺槽无极绳绞车硐室 80 24.5 3740 8 基

13、础 320 5 JH-32 轨道顺槽430m车场位置 320 21.5 500 8 戗压柱 245 6 JH-20 切眼下端头 200 24.5 100 4 戗压柱 320 7 JH-32 切眼上端头 250 24.5 100 3 戗压柱 320 第三节 绞车安装与撤除 一、绞车安装 轨道运输大巷和工作面轨道顺槽采纳无极绳绞车牵引；切眼及顺槽内拖移绞车和用于起吊的回柱绞车，采纳四压两戗固定，四压两戗所用圆木小头直径不得小于 150mm。四压两戗固定的绞车须在迎面戗柱上用铁丝固定 10001000mm 的金属网片，防止崩绳伤人。 二、绞车撤除方法 当原有绞车不能满意运输需要或不用时，必需对原有绞

14、车进行更换或撤除，但应做到: 1、绞车撤除前，先对现场支护状况进行检查，清除物料，保证足够的撤除空间和平安距离。 2、对绞车供电状况进行检查，确认无误后停掉上级电源开关，再拆除绞车电源，并严格坚持停电、挂牌加锁、验瓦斯、验电、放电制度。严禁带电搬迁电气设备。 3、选择合格的吊点，使用平安牢靠的导链及起吊索具。 4、吊装时，选择好设备重心。必需至少由二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉导链人员必需站在重物一侧。斜巷起吊设备时，人员必需站在重物所在巷道上方，躲开重物下落位置方向，防止重物突然滚落砸伤人员。负责指挥、检查的人员，必需亲密凝视吊装过程中的平安状况，准时提

15、示，发觉险情，马上停止作业。 第四节 绞车使用与说明 1、运输所用绞车严禁超载运输，对超重设备应解体、分装。 2、保险绳满意运输要求，连到后车的末端。 3、切眼内或组装硐室用回柱绞车运输、拖运或吊卸设备时，距离不超过 30m 且无其它工作或声音干扰，可用哨子作信号联系。全部人员必需躲开钢丝绳道、钢丝绳反弹区、回头轮三角区以及被吊设备歪斜、下滑波及范围，并在平安位置躲避。 4、绞车司机必需听清把钩工的信号，验证信号无误后，根据操作规程操作。 5、信号把钩工必需持证上岗、坚守岗位，精力集中，仔细操作，与绞车司机要亲密协作，不做与本岗位无关的事。信号把钩工仔细执行信号把钩工操作规程的同时，还必需执

16、行以下规定: a、上岗后检查做到保险绳连接坚固，车辆连接装置牢靠；钢丝绳无断丝、破股或其它压伤等特别状况。 b、与绞车司机相互协作空钩试运转，确认无问题后，方准运输。 c、在维护、处理故障等工作后，信号把钩工必需对上述问题复查一次，确认无平安隐患并空钩试运行无问题后，方准运输。 d、车场摘挂钩后，应把车辆倒至闲置位置，保证下一钩车辆运行不受阻，车辆不压道岔。斜坡段严禁停留车辆。 e、严防车辆脱轨掉道、钢丝绳弹跳伤人，要做好自主保安。 f、摘挂车辆时，必需使用不能自行脱落的矿车专用连接器，不能用其它物品代替。无极绳绞车牵引支架车用不能自行脱落的矿车专用连接器连牢平板车。 g、正确使用好保险绳，挂

17、好各连接装置后，再挂最终一个车尾的保险绳。保险绳不得受力，多余的保险绳必需在合适的车内放置坚固，并具体复查，确认无误后，方准退至平安位置发送信号。 h、当车辆运行接近停车位置时，信号工把钩工肯定要集中精力，车辆进入停车地点马上发出停车信号，等车辆在停车位置停稳掩实后，方可摘挂钩操作，严禁摘挂运行中的车辆。 i、顺槽内不得随便停放车辆，如因处理故障或施工等缘由确需在顺槽内短时停车，司机与信号把钩工都不得脱离岗位，待处理完后方可运输。如在顺槽内长时施工必需在绞车处悬挂"有人施工，严禁行车'的明显标志牌。 j、绞车运行过程中，信号把钩工必需站在平安位置，远离钢丝绳，并严禁跨越钢丝绳

18、。 k、操作无极绳绞车的信号把钩工在例行正常检查外还必需仔细检查无极绳绞车梭车上的钢丝绳与固定楔块固定、储绳状况；闭锁块处于闭锁位置；钢丝绳张紧有度；检查过道岔绳槽位置必需相宜，无障碍物；各压绳轮、托绳轮完好有效牢靠；尾轮固定牢靠，平安设施完好灵敏牢靠；正确准时地使用声光语言信号进行联络通讯。 6、无极绳绞车运行中，任何人不得用手、工具或其它物品触及张紧器、钢丝绳、压(托)绳轮、尾轮、梭车等。 7、绞车长时间停车时必需执行"停车停电、停电闭锁'，司机在离开岗位时，必需停掉电源并闭锁，防止误操作造成事故。严禁不带电松车和放飞车。 8、更换磨坏的压绳轮时，压绳轮受力较大时，必需实

19、行牢靠防钢丝绳弹跳的防护设施。 9、斜巷运输必需严格遵守斜巷一坡三档规定。 10、托绳轮(辊)按设计要求设置，并保持转动敏捷。 11、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。 12、在平车场入口安设能够掌握车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 第三章 工作面设备的安装挨次 1、由轨道顺槽进自移皮带尾、转载机、破裂机运至胶带顺槽平安口卸车并安装。 2、安装转载机、破裂机。 3、安装刮板机头。 4、由轨道顺槽经切眼进支架并安装，合计 12021 同时安装中间槽节。 5、支架全部安装结束后，在机尾处安装采煤机。 6、运输安装刮板输送机机尾。 7、安装轨道顺槽移动列车组。 第四章 综采设备的

20、安装方法 第一节 转载、破裂机安装 1、转载机、破裂机设备根据挨次逐车运至安装位置，将平板车两前轮用圆环链锁在轨道上，防止设备卸车过程中车体反弹。将绞车钩头连在平板车连接器上，并张紧。 2、将卸车用的绞车钩头与设备连牢，棱角处加皮带或木板防割，解掉捆绳。卸车过程中人员必需躲开绳道和钢丝绳反弹区，绞车司机严禁正对钢丝绳受力方向，并在平安位置操作。 3、安装转载机:由机尾向机头进行安装或从破裂机向机头、机尾分别安装。 4、使用的起吊锚杆或锚索确保安装坚固。在起吊中使用与设备吨位相匹配的导链垂直起 吊。需要绞车平拖时全部人员必需躲开绳道、钢丝绳反弹范围，站在平安位置。 5、转载机组装完凹槽，安装铰接

21、槽及悬空段中部槽、凸槽时下面必需打木垛。木垛下面不许有浮煤、浮矸，且四角平整、稳固、牢靠；安装必需在皮带机机尾装置安装完毕后进行，安装转载机头时用四个 5t 导链垂直起吊，对装找正需要稍微斜拉导链时，人员躲开起吊点。木垛高度紧跟起吊高度，对接螺栓时使用导链调向。最终进行电机、减速机安装。 6、转载机、破裂机组装完毕，用回柱绞车拖拉铺设刮板链，先敷设底链，通过机尾用预先串好的钢丝绳(24.5mm)绳套将底链拉出。敷设刮板链时，绞车司机严禁正对钩头，在平安位置操作。严禁带重载用撬棍橇卡住的刮板，必需在绞车绳松驰状态下进行。 7、用紧链器将刮板链拉紧合茬，用转载机头伸缩千斤顶将刮板链张紧。 8、安装

22、液压管路及阀件等附件。 9、安装好转载机、破裂机的电机减速箱后，把冷却水管、喷雾管、液压管接好，加注各部位的润滑油。检查液力偶合器是否完好。 10、转载机各主要部件重量:机头架 4165Kg，链轮组件 1280Kg，机头传动装置 9326.4Kg，架桥槽3335Kg，凸槽3834Kg，调整槽2021Kg，铰接槽4282Kg，凹槽462021，连接槽1769.656 Kg,3m 开天窗槽 2884.156Kg，卸料槽 1682.2Kg，特别调整槽 1947.9 Kg，开天窗槽 2021.556 Kg，3m 连接槽 4340.356Kg,3m 推移槽 4744.332Kg，转载机尾 4499Kg。

23、 11、破裂机各主要部件重量:破裂低槽 5273Kg，主架 5383Kg，破裂架 883Kg，传动装置532021g。 其次节 液压支架的安装方法 该工作面共安装液压支架 12021 过渡支架型号:ZYG13000/23/45，中间支架型号:ZY130002550。安装支架前切眼支护达到要求，净宽不小于 8.5m，轨道沿切眼中线铺设，切眼高度不得低于 3.5m。由胶带顺槽切眼口开头向下端头逐架安装，详细安装方法如下: 1、组装硐室布置 在轨道顺槽切眼以外 25m 处布置组装硐室，组装硐室内铺设车场，支架车运输至车场 口后进入上侧轨道进行组装，组装位置正上方打设 11 组(每组四根)锚索用于支架

24、的起吊组装。 2、支架组装 将支架车运至轨道顺槽组装硐室，进车挨次为顶梁、掩护梁及连杆、底座及大立柱；在 5#、6#、7#、8#绞车钩头上分别用直径 21.5mm 的钢丝绳套固定专用起吊钩；顶板起吊锚索上用锁具固定 40T 链条，链条下挂吊重 10T 的滑轮，每个滑轮用两根链条固定；将5#、6#、7#、8#回柱绞车钢丝绳绕过滑轮进行支架起吊。 (1)用轨道顺槽无极绳绞车将支架车运输至组装硐室车场外口后，将 4#、9#绞车钩头分别与支架车连接，替换无极绳钩头，用对拉的方式将支架车运至上侧车场。 (2)松放 5#、6#、7#、8#绞车钢丝绳，并将起吊钩头分别钩在掩护梁两侧的四个起吊孔内，四部绞车同

25、时开动将掩护梁及连杆平稳吊起。 (3)用 4#、9#绞车将支架底座车向里拉移至底座上的连杆铰接孔与连杆铰接孔垂直对应位置。 (4)缓慢松开 5#、6#、7#、8#回柱绞车钢丝绳使掩护梁平稳下降，当连杆铰接孔与底座连杆铰接孔吻合时穿入铰接销。 (5)用同样的方法吊起支架顶梁，用 3#、8#绞车将装有掩护梁的支架车向里拉移至顶梁正下方。 (6)缓慢松开 5#、6#、7#、8#回柱绞车钢丝绳使顶梁平稳下降，当顶梁与大立柱接触后，调整顶梁俯仰角使顶梁后部与掩护梁铰接孔相吻合，穿入铰接销连接顶梁和掩护梁。 (7)用 3T 导链调整掩护梁平衡千斤顶的位置，穿入铰接销固定。 3、运输 (1)支架在组装饰组装

26、完毕后，利用切眼下端头的 10#绞车将组装完毕的支架车拉移至下端头弯道后用卡道器将支架车固定；将 15#绞车钩头连接支架车前端并张紧钢丝绳，10#绞车钩头更换到支架车后端， 两绞车同时启动使支架车转弯至切眼直道上；用卡道器固定支架车，摘掉 10#绞车钩头，将 11#绞车钩头与支架车相连用于溜绳，再用 15#回柱绞车牵引，将支架运往切眼内安装位置。 (2)转弯过程中 10#、15#回柱绞车钢丝绳钩头挂住支架车车体，转弯上切眼直道后， 15#牵引支架，此时绞车钩头必需拉住支架本体，将支架牵引至安装位置。 (3)由于工作面切眼下端头向上 160m180m 段为负坡度，支架车在运输至 60m 处时停车

27、，并用卡道器在车体下方卡牢，将 12#绞车钩头通过卸扣与支架本体相连，与 15#绞车形成对拉防止支架车在负坡度段跑车。 4、支架安装(1#10#架) (1)清理安装位置杂物，撤除轨道并装车外运。 (2)用 12#绞车拉住支架底座后部，15#绞车拉住支架底座前部，并张紧钢丝绳。 (3)用l 86 4mm 圆环链配连接环及螺栓将平板车车轮锁牢在轨道上，同时车体后轮用木鞋背牢。 (4)拆除联车螺栓，并将联车螺栓放置到工作范围以外。车辆外运时必需同时将联车螺栓和连接支架用具外运。 (5)人员全部躲至平安位置后，缓慢起动回柱绞车，将支架在平板车上进行磨向。 (6)支架磨向后，15#绞车拉住支架底座前端，

28、12#绞车通过回头轮拉住支架底座后端。两绞车同时缓慢启动将支架拖下平板车拉到安装位置。 (7)支架拉到位后，用单体柱协作绞车对支架进行调正，使推移杆与前溜槽推移口正对并穿上销轴。最终连接液压管路将支架升紧。 5、支架安装(11#119#架) 用 14#绞车替换 15#绞车，其他安装方法同上。 6、支架安装(12021) (1)当 119#支架安装到位后拆除 11#、12#、13#绞车及槽尾处弯道并在直道道头处安设挡车器。 (2)用 10#绞车牵引 12021 架至距轨道道头 1m 处停车，并用卡道器将车轮两侧卡牢。 (3)将 4#绞车钩头与支架车车体相连并张紧，将 10#绞车钩头与支架本体相连

29、。 (4)拆除联车螺栓，并将联车螺栓放置到工作范围以外。 (5)人员全部躲至平安位置后，缓慢起动 4#、10#绞车，将支架拖下平板车。 (6)支架卸车后，14#绞车拉住支架底座前端，10#绞车通过回头轮拉住支架底座后端。两绞车同时缓慢启动将支架拖至安装位置。 (7)支架拉到位后，用单体柱协作绞车对支架进行调正，当刮板输送机尾安装结束后将支架连杆与刮板输送机相连。 7 其他留意事项 (1)支架安装需升紧接实顶板。 (2)采纳抬底座箱的千斤顶进行调整支架连接推移口，若用单体柱顶推时，钢性接触必需加垫木板防滑，采纳远距离(10m)供液，人员躲开调架空间，操作人员躲开单体柱或木板的崩落范围。 (3)调

30、架回头轮使用186 4mm 圆环链配连接环上 M20210mm 螺栓预紧固定在已安装的支架四连杆上，回头轮进绳侧钢丝绳利用186 4mm 圆环链拴在支架上，并保持松弛状态。 (4)安装过程中使用皮带或道板木爱护最外一架的大立柱，严禁钢丝绳直接与液压支架大立柱磨擦；液压支架各千斤顶不准用做起吊点。 (5)支架卸车过程中，落地后掩护梁与前一支架之间必需保持 1m 间距。 (6)支架运输、卸车过程中使用声光信号(对讲机作为备用信号)进行联系。 (7)在支架调正过程中，严禁人员在绳道、回头轮三角区及支架下滑方向工作或逗留。 第三节 工作面刮板输送机的安装方法 1、安装刮板输送机，首先依据测量给出的输送

31、机机头链轮中心线和输送机的安装位置确定运输机头架位置，然后安装输送机的过渡槽、抬高槽，中间槽，再安装机尾抬高槽，机尾过渡槽，机尾。运输机中间槽安装时每隔十节安装一节带有观看窗的溜槽，安装溜槽的同时串好钢丝绳套，装十节拉一次底链。 2、刮板输送机各主要部件重量:链轮组件 2354Kg，机头架 10170Kg，传动装置 15538.7Kg，机头推移部 5688Kg，过渡槽 8715.5Kg，连接槽 3023.53Kg，右四连接槽 3023.53Kg，右四抬高变线槽 2992.83Kg，右三变线抬高槽 2738.3Kg，左三变线抬高槽 2738.3Kg，右二变线槽 2678.23Kg，左二变线槽 2

32、684.23Kg，右一变线槽 2614.2Kg，左一变线槽 2621.2Kg， 中部槽 2502Kg，开天窗槽 2546.03Kg，调整槽 1182.4Kg。 3、安装卸车时首先清理四周杂物，并运至安装范围以外暂存。 4、待设备车到位后用l864mm 圆环链将平板车上方车轮锁在轨道上，用 13#绞车连到设备上方，12#绞车连到平板车下方，两绞车协作将设备拖下平板车，解掉两绞车钩头，用导链协作绞车起吊安装。 5、安装机头、机尾同时能安装推移框架、推移梁。最终安装上减速箱、电机及护板。 6、安装中间槽的同时敷设刮板链。先敷底链，再敷上链。敷设上浮链或拉底链时，绞车司机严禁正对钩头，须站在平安位置操

33、作。用撬棍橇卡住的刮板，必需在绞车绳松驰状态下才能进行。 7、运输机安装过程中将齿轨安装到位，上齐挡销及开口销，电缆槽及联接板待支架安装后再安装。安装线架使用支架做吊点，用不小于 2t 的导链起吊，上下拴牢。严禁用手摸索性对孔，严禁用高压管和支架前梁千斤顶做吊点。 8、刮板链合茬时，使用紧链器或单体柱紧链，使用单体柱紧链时必需将打设好的单体柱用防倒绳拴牢并实行远距离供液。 9、安装运输机传动装置。使用支架做吊点，必需对支架完好进行检查，杜绝消失挤架、咬架现象，严禁消失管路损坏、锁阀失效现象；导链必需完好，起吊时人员躲开翻滚范围；对传动装置时人员严禁将身体的任何部位伸入所对接设备的中间。 10、

34、安装好输送机传动装置后，把冷却水管、液压管、润滑油管接到位，加注各部位的润滑油(脂)。 第四节 采煤机的安装方法 1、本工作面安装 MG650162021D 采煤机，在地面组装测试各项技术指标合格后，解体、装车。 2、该采煤机根椐运输、井下安装条件，解体为:左滚筒、左摇臂、左牵引部、中间掌握箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒、破裂机、液压管件和电缆(集中装车)。 3、采煤机各主要部件重量:摇臂 213300Kg，滚筒 26000Kg，左牵引箱 9715Kg，右牵引箱 12521Kg，行走箱 22714Kg，液压油缸 2694Kg，破裂机 4623Kg，中间框架 10000Kg，支撑腿和滑靴 2600

35、Kg，拖缆装置 75Kg。 4、采煤机各部件按挨次运至切眼安装位置进行卸车，挨次为:右滚筒右摇臂右牵引部中间箱左牵引部破裂机左摇臂左滚筒。 5、安装采煤机时，利用支架做吊点。安装挨次方法如下: (1)用直径 24.5mm 的钢丝绳套将支架顶梁前端整体套住，绳套下固定 2021 扣，形成起吊点。 (2)把左右牵引部的齿轨轮轴取下，使齿轨轮组能够在齿轨上转动。 (3)将左牵引部用直径 24.5mm 的钢丝绳套捆牢，利用支架起吊点将左牵引部移到事先取掉两块齿轨的溜槽上，使齿轨轮组与齿轨对接好后，在下面支上道木垫平，然后在牵引部所处位置的下方打上老杠，防止下滑伤人。 (3)把中间箱用两个直径为 21.

36、5mm 的钢丝绳套捆牢，用支架起吊点将中间箱吊移到溜槽上，打好左右木垛后，找好吊点，用支架起吊对接，对接找正后，先用一般螺栓连接，在其下方打好木垛，把下方的两根拉杠穿入。 (4)用支架起吊点把右牵引部移到事先取掉两块齿轨的溜槽上，使齿轨轮组与齿轨对接。用导链拉动右牵引部。使其与中间箱对接，用一般螺栓连接，在对接过程中防止碰撞拉杠螺纹。 (5)用液压螺丝(10 个)替换一般螺丝(4 个)，用手拉泵张紧。把剩余的一根拉杠装上，连同上述两根拉杠用手拉泵张紧。 (6)用支架起吊点协作两个 10t 导链起吊左(右)摇臂及破裂机，与本体找正对接，穿入销轴。两个摇臂及破裂机单独进行组装。 (7)利用支架顶梁

37、的起吊环协作 3t 导链作为起吊点安装护帮板。 (8)连接采煤机电缆和冷却水管。 (9)接通电源后，检查全部电机的转动方向是否符合要求。 (10)对好左右牵引部的牵引齿轮，穿入齿轨轮轴，采煤机可以左右牵引。 (11)用两个 10t 导链起吊左(右)滚筒，与左(右)摇臂找正对接，拧紧螺栓，螺栓上穿入铁丝防退。两个滚筒不得同时进行组装。 第五节 移动列车、泵站的安装方法 1、在轨道顺槽距切眼 300m 处进行安装移动列车组，移动列车组主要包括:高压电缆车、高爆开关车、变压器车、组合开关车、乳化泵箱车、乳化泵车、喷雾泵箱车、喷雾泵车、低压电缆车。 2、车体间用连接杆进行硬连接，并用1 86 4mm

38、圆环链将车辆上方轮对锁在轨道上。 第六节 切眼单体柱、木桩等支护材料的回撤 1、单体柱随支架安装逐架回撤。工作面两端头不影响安装的不再回撤。 2、回撤支护材料时要派专人监护，严格执行敲帮问顶，确保回撤平安。 3、安装期间回撤支护材料，必需由外向里逐一检查顶板支护状况，维护好退路，保证退路巷道顶帮支护平安、牢靠，回撤挨次由里向外逐架进行。支护材料的回撤严格执行 "先支后回'。撤出的物料要准时外运，保证后路畅通。必需在平安地点设一名班组长或老工人监护，严密观看顶板、两帮的变化，发觉特别状况，准时组织人员处理，处理完毕在确保平安的状况下方可进行工作。 4、安装液压支架时回撤的单体柱

39、、铰接梁、地梁等物料准时运出切眼。装车后必需捆绑坚固，防止运输时发生意外。 第七节 检查试车 一、移动列车按以下要求检查后供电: 1、必需由熟识设备结构和性能的专职电工检查配线和电缆连接状况，在符合接线要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。 2、试送电必需严格执行大秋矿停送电平安管理制度，试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟识设备操作程序和性能。 3、在符合本规程的程序操作、无特别的状况下，方可进行下述程序操作: (1)检查各开关处于"断开'位置。 (2)高爆开关试送电 3 次。 (3)推动高爆开关小车。 (4)合上低压总截开关，试送电

40、3 次。 (5)逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。 (6)联合试运转。 二、泵站、采煤机、刮板输送机、转载、破裂机试运转及单机和联机试运转时除执行第七章综采设备安装质量标准外，须遵守以下规定。 1、泵站试运转 (1)确认安装无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后)，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。 (2)打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 (3)点动电机，观看电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把转换到相反位置。 (4)检查各压力表指示是否在标准范围。 (5)油泵在运转中有无异响和振动，密封是否不漏液，发觉问题应准时停泵处理。 (6)检查

41、设备工作机构各部温升，发觉特别应停泵处理。 (7)待设备在完好状态下方可试运转。 (8)泵站压力应渐渐上升。 2、采煤机试运转 (1)检查真空表读数是否正常。 (2)检查电缆及电缆卡子是否完好，电缆卡子结实是否相宜，严禁电缆受力运行。 (3)在检查机器特殊是滚筒时，必需将隔离开关打在停止位置，摇臂离合器手柄断开，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。 (4)检查无误后，清除机道障碍物通知人员离开后发出开车信号。监听各部位运转声响是否正常，各种信号、爱护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好后方可参与联合试运转。 3、刮板输送机试运转要做到以下几点: (1)检查刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压爱护装置及连锁装置动作是否平安牢靠，严禁甩掉不用。 (2)检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏牢靠。 (3)启动刮板输送机，认真监听各部件的运转声音是否正常，仔细察看刮板链及联接环，如发