安全评价方法吐血总结

1、安全评价方法总结汇总1.安全检查表（SCL） 2.预先危险性分析（PHA） 3.危险可操作性研 究（HAZOP） 4.故障类型及影响分析（FAEA） 5.故障树分析（FTA）6.事件树分析（ETA） 7.道化学公司火灾、爆炸指数评价法（RR）8.日本劳动省化工企业六阶段安全评价法1、安全检查表（SCL）1.1、 安全检查表的种类1 .设计审查用的安全检查表：用于厂区规划，工艺装置布置，运输 道路，材料贮送，消防急救。2 .厂级安全检查表：日常安全管理中的工厂巡回 SCL,主要提供全 场检查时使用，也可提供安技，防火部门进行日常巡回，检查使用。3 .车间检查表：防止人参，设备，机加工等事故的发生

2、。4 .工段以及岗位安全检查表：防止误操作而引起的事故，根据岗位的工艺与设备的预防和控制。5 .专业性安全检查表。1.2、 安全检查表的格式举例说明：检查项目检查内容检查要求是否符合检查人检查人：被检查单位负责人：年 月日1.3、 安全检查表的内容1.4、 选择和总平面布置；1.5、 生产过程（反应、操作）1.6、 装置（装置、仪表等）1.7、 工程（水电气）1.4、 制定SCL（三种彳f业的SCL制定）1.4.1、 化工行业1、根据化工行业的一些相关法律法规制定安全规定2、分为五个单元：安全管理单元（安全生产责任制，临时用火用 电，安全投入，事故应急预案等）；厂址及总平面布置；工艺过 程；化

3、工装置及设备；消防管理（应急预案，救援措施）1.4.2、 机械行业1、根据机械行业等相关法律法规制定安全制度2、分为三个单元：安全管理单元；机械设备（焊接、机床、车 床等设备）；作业环境（噪声、辐射等）1.43建筑行业1、根据建筑行业相关法律法规制定安全制度2、分为四个单元：起重机械；高处作业；临时用火用电； 安全管理。1.5、安全检查表在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况研究开发设计试生产正常运转改建扩建事故调查拆除退役XXVVVXV1.6、安全检查表可以反应的信息事故情况事故概率事故后果危险等级备注XXXX2、预先危险性分析（PHA）2.1、 概念预先危险性分析是在每项工程和活动之前，如

4、设计、施工、生产 之前，或者制定操作规程和使用新工艺等情况之前，对系统存在的 危险性类型、来源、出现条件、导致试过的后果以及有关措施等， 作一概略分析。2.2、 预先危险性分析的步骤确定系统-调查收集资料、系统功能分解-分析识别危险性-确定危 险等级制定措施措施实施。2.3、 预先危险性分析的格式举例说明：潜在事故触发事件原因事件事故后果危险等级预防措施煤气爆炸煤气持续泄漏出的煤气爆炸报警仪供应，火煤气碰到形成的冲（达到浓嘴熄灭。火源。击波造成4度范围立人员伤亡，设备损坏。刻报警）2.3、PHA要考虑的问题1、危险物品；2、系统部件间接口的安全性；3、确定控制可靠性的安全软件命令和相应与安全有

5、关的设备、保险、影集装置4、包括生产环境在内的环境约束条件5、操作、试验、维修和应急规程等。2.4预先危险性分析在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况研究开发设计试生产正常运转改建扩建事故调查拆除退役VVVVVVX2.5预先危险性分析可以反应的信息事故情况事故概率事故后果危险等级备注XXVV注：1、对固有系统中采取新的操作方法;2、接触新的危险物质，工具和设备时；3、只希望粗略和潜在的分析时。3、危险与可操作件研究（HA7OP ）3.1、 方法概述定性的危险性评价法方法，是以关键词为引导，分析讨论生产过程中工艺参数可能出现的偏差，偏差出现的原因，后果，以及这些偏差对整个系统的影响，并提出有必要

6、的对策措施。HAZOP法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明结果，是属 于从中间往两头分析的方法。HAZOP本质就是对工艺或操作 的特殊“节点”进行分析，识别由具有潜在危险的偏差。3.2、 HAZOP分析过程 偏差：七个引导词（空白、过量、减量、部分、伴随、相逆、异常）+工艺（流量、温度、压力）或操作 分析过程：观察管线及仪器仪表图（P&ID）或工艺流程图（PFD）+分析某个节点（贮梢到反应器）+ 形成偏差+偏差后 果+防范措施 举例说明:将引导词用于工艺参数，对连接 DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析分析节点连接反应器的磷酸溶液进料管线设计工艺指标磷酸以规定的流量

7、进入DAP反应器偏差空白+流量=无流量后果1、反应器中氨过量，导致 2、未反应的氨进入DAP贮梢，结果是 3、未反应的氨从 DAP贮梢中 溢出到封闭的工作区域4、损失DAP产品。原因1、磷酸贮梢中无原料；2、流量指示器显示值高；3、操作人员将流量控制器设置过低；4、林酸溜溜控制阀因故障关闭；5、管道堵塞；6、管道泄漏或破裂。安全保护定期维护阀门B建议措施1、考虑安装打那个进入反应器的磷酸流量过低时报警，停车系统；2、保证定时检查和维修阀门B; 3、考虑 使用DAP封闭贮梢，并连接洗涤系统。3.3、 危险与可操作性研究在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况（范围）研究开发设计试运行正常运行改建扩

8、建事故调查退役拆除XXVVVVX3.4危险与可操作性研究可以反应的信息事故概况事故概率事故后果事故等级备注VVV事故后果可分 级可详细辨识事 故原因和后果， 提供简单的事 故分级信息4、故障类型及影响分析（FMEA ）4.1 方法概述故障类型及影响分析采取系统分割的概念，根据实际需要把系统 分割成子系统，然后对系统的各个组成部分进行逐个分析，寻求各 组成部分中可能发生的故障、故障因素，以及可能出现的事故，事 故后果，以及对整个系统的影响，并提出消除事故的措施故障类型及影响分析方法能够对系统或设备部件可能发生的故障 模式、危险因素，对系统的影响、危险程度、发生可能性大小或概 率进行全面的、系统的

9、定性或定量分析，并可针对故障情况提出相 应的检测方法和预防措施，具有系统性，科学性和全面性。4.2 、故障类型及影响分析的步骤调查所分析系统的情况，收集整理资料。危险源初步辨识。操作行为、设备、工艺、环境、管理。故障类型、影响及组成因素分析。如：安全阀故障类型：1、不能正常开启；2、不能正常关闭；3、安全阀本体损坏；4、安全阀密封效果差；5、安全阀被粘污介质粘住了故障危险程度和发牛概率分析。级别危害程度危害后果一级可忽略不会造成人员伤害和系统破坏二级描界的可能造成人员伤亡和系统破坏，但可排除和控制三级危险的会造成人员伤害和系统破坏，需立即采取控制措施四级r破坏性的会造成人员伤害和系统严重损坏，

10、必须设法消除注：评估：事故发生的可能性 事故后果 事故是否便于探测。检测方法与预防措施。按照故障危险程度与概率大小，分先后次序，轻重缓急逐项采取预防措施。4.3故障类型及影响分析的格式组成元素故障类型故障原因故障影响故障等级防范措施安全阀漏气接口不严压力下降维修保护错误开启弹簧疲劳压力下降停机修理不能安全泄压发生锈蚀超压，压力升高停机检查更换4.4、故障类型及影响分析在系统或项目的生命周期的各个阶段适用 情况。研究开发设计试运行正常运行改建扩建事故调查拆除退役XXVVVVX45故障类型及影响分析可以反应的信息事故概况事故概率事故后果危险等级备注VVV事故后果分级5、事故机区b析（FTA）5.1

11、、 方法概述事故树分析是一种导致灾害事故的各种因素之间的因果及逻辑关 系图。也就是在设计过程中或现有生产系统和作业中，通过对可能 造成系统事故或导致灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、 环境等）进行分析，根据工艺流程先后次序和因果关系绘出事故树, 从而确定系统故障原因和各种可能的组合方式以及发生概率，并采 取相信的措施，以提高系统的安全性和可靠性。5.2、 事故树分析程序熟悉系统一确定顶上事件一收集资料、绘制事故树简化事故树-定性分析一定量分析一制定安全措施5.3、 事故树分析方法在系统或者项目的生命周期的各个阶段的使用情况研究开发设计试运行正常运行改建扩建事故调查拆除退役XXVVVVX5

12、.4、事故树分析方法可以得到的信息事故概况事故概率事故后果事故等级备注VVX在结构重要度基础上 可以提供事故分级。定量估计顶事件发生 概率6、事件树分析方法（ETA）6.1 方法概述ETA是一种从原因到结果的自下而上的分析方法。从一个初始事 件开始，交替考虑成功与失败的两种可能性，然后将这两种可能性 作为新的初始事件，如此分析下去，直到找到最后的结果，它是一 种归纳逻辑树图，能够看到事故发生的动态发展过程，提供事故后 果。6.2 事件树分析方法在系统或设备生命周期各个阶段的适用情况研究开发设计试运行正常运行改建扩建事故调查退役拆除XXVVVVX6.3事件树分析方法可以提供的信息事故情况事故概率

13、事故后果危险分级备注VVVV定量ETA可用于估计事故发生概率7、道化学公司火灾、爆炸指数评价法7.1 方法概述该方法是以以往事故的统计资料，物质的潜在能量和线性安全防 火措施的状况为依据,以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、 爆炸或释放的危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危 险性计算单位火灾、爆炸指数（F&EI）确定危险等级。另外加上对特定物质，一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求 出火灾爆炸指数。定量对工艺过程和生产装置所含无聊的实际潜在 火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观评价。7.2 道化学公司火灾、爆炸指数法计算程序1 .选取工艺单元2 .确定物质系数：计算一般单

14、元危险系数 F1;计算特殊工艺单 元危险系数F2.3 .计算单元危险系数：F3=F1F24 .确定火灾、爆炸指数：F&EI=F3*MF计算安全措施补偿系数：C1*C2*C35 .确定暴露区域内财产的更换价值6 .确定实际MPPD:最大可能财产损失7 .确定MPDO:最大损失工作日8 .确定BI:最大停产损失7.3 、危险指数分析法在系统或项目生命周期的各个阶段的适用情况研究开发设计试生产正常运转扩建改建事故调查拆除退役VVXVVXX7.4 危险指数分析法可以得到的信息事故情况事故概率事故后果危险分级备注VXV事故后果分级7.5 道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法选择评价单元从哪几 个

15、方面考虑？潜在化学能（物质系数）；工艺单元中危险物质的数量；资金密度； 操作压力和操作问题；导致火灾、爆炸事故的历史资料；对装置操 作其关键作用的单元；安全评价方法在系统或项目生命周期的各个阶段的适用情况评价方法研究开发设计试生产正常运转改建扩建事故调查拆除退役SCLXVVVVVVPHAVVVVVVXHAZOPXXVVVVXFMEAXXVVVVXETAXXVVVVXFTAXXVVVVXRRVVVVVXX常用安全评价方法的比较评价方法事故概况事故概率事故后果危险分级备注SCLXXXXPHAVVV事故后果分级HAZOP事故后果分级可详细辨识事故原因和后果，提供简单危险分 级信息FMEAVVVVET

16、AVVV在结构重要度 基础上可提供 事故后果分级定量ETA可用于估算事 故发生概率FTAVVX定量估计顶事件发生概 率RRVXV事故后果分级部分评价方法的比较评价方法评价目标方法特点适用范围应用条件优缺点危险有害因按事兀编制各类系统的启事兀编制简便、易于安全检查表素分析、安的有标准的设计、验收、的的各类检掌握、编制(SCL)全等级检查表逐项 检查，按规 定打分，评 定安全等级。运行、管理、 事故调查查表，后赋 分、评级标 准。检查表难度 及工作量大。危险有害因讨论分析系各类系统设分析评价人简便易行，素分析、危统存在的危计、施工、员熟悉系统，受分析评价预先危险性险性等级险、有害因生产、维修有丰富

17、的只人员主观因分析(PHA)素、触发条 件、事故类 型，评定危 险等级。前的概率分 析和评价。是和实践经 验。素影响。偏离及具原研究结果既可操作性研不需要有可较复杂、详因、后果对可用于设计究即适用于靠性工程的细，受分析系统的影响的评价，又设计阶段，专业知识，评价人员主危险可操作 性研究(HAZOP )可用于操作 的评价；既 可用来编制、 完善安全规 程，又可用 十可操作的 安全教育材 料。又适用于现 有的生产装 置。因血很容易 掌握。观因系居响。事故原因、归纳法，由事件树分析熟悉系统、简便、易行，触发条件、初始事件判非常适用于兀素间的因受分析评价事件树事故概率断系统事故分析初始事果关系、有人呀

18、un主观(ETA)原因及条件 内各事件概 率计算系统 事故概率件可能导致 多个结果的 情况。各事件发生 的概率数据。因余居响。事故原因，演绎法，由宇航、航天、熟练掌握方复杂、工作事故概率事故和基本工艺、设备法和事故、量大，精确。事故树事件逻辑推等复杂系统基本事件间事故树编制(FTA)断事故原因， 由基本事件 概率计算事 故概率。事故分析。的关系，有 基本事件概 率数据。有误易失真。一些概念 危险：危险指系统中一个过程，一种行为，一种状态或一种环境 存在导致发生不期望后果的可能性超过人的成熟程度。 安全：免遭不可接受危险的伤害。 危险源：造成人员死亡，伤害，职业病，财产损失或其他损失的根 第一危险源：系统中存在的可能发生意外释放的能量或危险 品第二危险源：导致约束、限制能量或危险物品能量意外释放的措施 失效或破坏的客种不安因素。 安全评价的原理：相关性原理、类推性原理、惯性原理、量变到 质变原理。 能量与有害物质是危险危害因素产生的根源。 火灾危险环境区域划分：21区：闪点高于环境温度的可燃液体，在数量，配置上能引起火灾危险的环境。22区：具有悬浮、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不能引起爆 炸，但在数量，配置上能引起火灾危险的环境。23区：固体状可燃物质，虽不能引起爆炸，但在数量、配置上能 引起火灾危险的环境。 爆炸危险区域划分：0区：连