设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施

1、安全管理文书设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施日期：单位：设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施编制说明为了确保12万吨/年分子筛脱蜡装置，设备防腐蚀、裙座 防火、设备保温、施工质量，促进施工技术水平的提高，特制定本施工 技术措施。编制依据1、12万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸，设计工程量，工程内容，施工要求。2、SH3043-1991石油化工企业设备管道表面色和标志3、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术4、70B100-1997立式容器支座防火层施工技术条件5、70B113-1997设备保温技术条件工程概况12万吨/年分子筛脱蜡联合装置，塔类8台，容器29台，冷换类4

2、0台，其它类9台。保温设备共86台，保温材料603.5立 方米，其中立式容器26台，裙座防火层3173平方米，防火涂料95.5 立方米。不保温动静设备包括采样器117台，总刷漆量7888平方米。 工程特点：1、高空作业量大。2、保温障碍多。3、封头多，施工难度大。4、工期紧，给保温予留时间短。5、各项施工同时进行，交叉作业频繁。6、主要实物用量一缆表。序号材料名称规格单位数量备注1复合硅酸铝镁卷毡厚度=70X卷毡立方米30另加损耗2复合硅酸铝镁卷毡厚度=60X卷毡立方 米203另加损耗3复合硅酸铝镁卷毡厚度=100X卷毡立方米318另加损 耗4复合硅酸铝镁卷毡厚度=80X卷毡立方米27另加损耗

3、5复合硅酸铝 镁卷毡厚度=60X卷毡立方米29.5另加损耗6外保护层镀锌铁皮厚度=0.5mm<卷毡立方米5905另加损耗7裙座防火层（厚度=30mm 立方 米91另加损耗8下圭寸头保护层抹面2mm立方米4.5另加损耗9镀锌铁 丝网mmZ50x 50平方米3807裙座下封头用10绑扎镀锌铁丝 1mm千 克222下封头用11捆扎镀锌铁丝mm>2-2.5吨6.59保温层捆扎12自攻镙钉mm1Z 4个102747保护层连接用13支持板mm3区20X 4个33195裙座用14Z形钩钉 4个120支腿用15几形Z形钩钉 46个2200封头用 施工程序1、材料检验，复验。2、设备涂抹层施工，检查

4、验收。3、保温钉、支持板焊接，铁丝网安装，隐蔽检查验收。4、裙座防火层喷涂抹面及养护。5、设备保温层施工。6、外保护层预制、安装、施工。7、 联合检查验收作好记录。施工方法（一）防腐蚀施工方法：1、据合同规定，动静设备，凡保温设备覆涂一遍底漆，不保温 设备涂一遍底漆，两遍面漆。2、允许施工条件：平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕， 试压完毕。3、 涂刷前准备：3.1材料：涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。 涂膜耐冲击力。符合文号70-004/1.1的引用标准。3.2 涂刷前将各设 备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。4、底漆涂料色与被涂设备原色一致，涂面漆，设备的外防腐表面 色符合SH3043-1

5、991,石油化工企业管理表面色和标志的规定。5、涂层与被涂物表面材质相适应。6、各层涂料正确配套，安全可行，经济合理。7、根据各类设备操作温度，用不同的涂料，用喷涂、手工涂刷、 磙筒刷自上而下施工。8施工检查验收：8.1 涂层均匀、色泽一致、明亮光滑、厚度均 符合要求。8.2 不准有流挂，坠滴现象。8.3技术指标：符合SH3022-1999石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收、 SH3043-1991石油化工企业设备管道表面和标志规定。（二）防火层施工方法：1、防火层施工：组织技术专业，经验丰富，责任心强的防火施工 作业队伍进行施工。2、基体的清理：所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底

6、清理干 净。3、裙座支腿焊接Z形钩钉及支持板，焊接件纵横间距不大于300mm 沿开口处圆周100mn处焊接4块，焊缝符合设计要求，专业技术人员操 作。4、 焊接件除锈后，刷两遍防锈底漆。5、上述施工经检查合格，安 装2mm孔50mM 50mn镀锌铁丝网，用18#镀锌铁丝固定在Z形钩钉和 支持板上，铁丝网搭接50mm6、涂料调和：严格按生产厂家产品说明书进行配比，根据说明书 及施工现场情况用洁净饮用水调和。7、配合比配好的料倒入强制式搅拌机内搅拌 35分钟加适量洁净水，再搅拌10分钟后方可使用。每次搅拌不易过多，搅拌好的料在40分钟内用完，已开始初凝污染的料不能使用，严禁二次加水再用。8防火层用

7、喷涂及涂抹法施工，底层第一次喷涂1 2mm寸间间隔 20小时再抹面，喷涂一般一次喷涂 10mm涂抹一次10mn20mm厚，分 层施工。根据气温高低凝固情况间隔时间大于20个小时，表面平整压光。喷涂施工用0.6mga空压机及喷涂机，喷枪操作。按生产厂家施工 工艺进行施工。抹面施工，每台设备一次抹面不留接茬。9、施工温度：4摄氏度20摄氏度之间，超过20摄氏度要作喷雾 养护，并没有遮阳设施及防雨设施。10、检查验收：执行70B100-1997技术标准。竣工后，检查验收：(1)平整度：用一米长靠尺检查其允许偏差w 3mm(2)厚度检查：用测厚针测厚允许偏差士 2mm(3)空鼓检查：用小锤敲打防火层是

8、否密实空鼓。(4)防火层不准出现裂纹，如有裂纹宽度不得 1mm否则进行修补。(三)设备保温施工方法：1、材料：材料的堆放与保管：保温材料放在有防雨设施的料棚内。 下面砖铺防潮层。堆放高度不超2m以免受压变形，堆放整齐专人保管。2、保温钉焊接：卧式设备直径2800mn时三排几形保温钉，直径 > 3000mn时用4排几形保温钉，间距300mm 封头保温钉制作安装，符 合设计要求。3、检查（1）材料检查：规格质量符合设计图纸要求。（2）防锈底漆两遍合格符合保温条件。（3）保温钉焊接刷漆完毕符合保温条件。（4）平台支腿、管线支架、仪表接管部件已安装完毕，符合保温条件。（5）设备筒体无油污、浮尘及

9、脏物。4、 保温层施工：保温材料复合硅酸铝镁卷毡（1）保温层分单层与 多层施工。厚度大于100mm可分层施工，第一施工保温层与设备筒体贴 紧捆扎牢固，经检查合格方可进行第二层施工，保温层的缝隙错开。（2）捆扎：捆扎时用橡胶带捆好检查缝隙厚度符合要求时，再用 2mm2.5m镀锌铁丝捆扎，间距300mm-道。一块最少有两道铁丝捆扎， 避免过松过紧。严禁螺旋缠绕法，丝头锒入缝隙内。（3）法兰处保温层切喇叭口，规整严密。（4）封头保温层施工。保温材料切成扇形安装，用 2mm2.5m铁 丝在圆环与几形保温钉之间扇形固定保温层。（5）观察孔、检测点维修处采取可拆卸结构保温。任何保温层都不能覆盖铭牌。有缝隙

10、处用同样材料填平，缝隙不得大于5mm5、 保护层安装：保温材料复合硅酸铝镁卷毡（1）立式保护层，予 制下料，四周轧边。自下而上，3m道插缝，保护层连接用12mM 4mm 自攻螺钉，间距离150mm-个，排列均匀整齐，一个设备每张保温层规格一样，接缝横平竖直。(2) 卧式设备，予制下料成形，自攻螺钉连接同立式，环缝均匀 整齐，平缝平直，接缝错开二分之一。(3) 封头：保护层下料轧边西瓜瓣形安装在筒体活动圆环固定板 上，立式上圭寸头加盖防雨板，卧式圭寸头加盖防雨圭寸口板，自攻螺钉连接， 间距150mm(4) 统一检查，发现问题及时解决。质量保证措施1、按图纸 设计采购需用材料，材料的规格质量必须符

11、合设计要求。2、所购的材料必须有生产厂家产品质量说明书及产品质量合格证 书，不合格的产品不准进入现场。3、组织技术专业、经验丰富、责任心强的人员进行施工。4、建立管理质检为一体的质检机构，认真作好质量检查工作，有 问题及时补救。5、严格管理，技术质量包干，奖罚严明的制度。进度控制办法及 措施1、合理安排足够的技术力量。2、统一领导，科学管理，合理分配施工力量，交叉作业互不影响。3、搞好安全工作，使现场施工人员一心一意干工作。4、材料供应及时、准确、合格。5、根据现场情况排好切实可行的进度计划，按进度计划表安排施工。6、 保护好他人和自己的劳动成品，不能造成二次翻修和修补。文 明施工1、服从甲方

12、领导，听从甲方管理人员指挥。2、搞好施工，节约用料。3、与兄弟单位搞好协调，互不影响施工。4、作好成品保护工作。5、材料堆放整齐，废料设有堆放处，及时清理，保障道路畅通。6、 周密计划，工完料净场地清。安装措施1、接受甲方安全教 育，严格遵守厂纪厂规。2、班前作好安全教育，加强安装检查、监督，防范于未然。3、进现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带。4、交叉作业，不伤害别人，不伤害自己，也不被别人伤害。5、3m以上作业，作好安全网防护工作。6、电工机械专人操作专人管理。7、 遵守各项操作规程。劳动平衡计划生产经理一名，工程师一 名，队长二名，技术员二名，质检员一名，安全员一名，防火涂料抹工1