挡风抑尘网施工方案

1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网工程河南 * 建设集团有限公司2016 年 3 月1、 工 程概况1 、 焦 化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面上 8 米，桁架间距 3m 彩钢挡风网板围护。2 、 本 施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染 , 达到相关环保要求。2、 设 计与施工应遵守的技术规范1 、 钢 结构设计规范（ GB50017-20032 、 建 筑结构荷载规范（GB50009-20013 、 建 筑抗震设计规范（GB50011-20014 、 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-

2、20015 、 冷 弯薄壁型钢结构技术规范（ GB50018-20026 、 建 筑钢结构焊接规程（ JGJ81-2002 ）3、 设 计方案的指导思想以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。四、煤场防风抑尘网设计方案根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m桁架间距3m并以DN65钢管作为钢 柱，DN50钢管作为连接支撑。距地面320mn处和防风抑尘网顶端处横向320mn 分别安装40*40*2.5 方管，中间每

3、间隔1000mm 安装20*40*2.5 方管，纵向间 隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接 加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管 上。挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式910*3000*0.5 ,单体式270*3000*0.5五、煤场防风抑尘网1、混凝土基础桩承台(1)、钢架桩承台基础采用现浇 C30碎，混凝土基础总高1.6m ,地埋部分共1.4m ,基础尺寸为2.2m*1m*1.6m,现浇钢筋混凝土桩承 台基础，粒彳仝W 4032.5 水泥） C30 现浇碎石混凝土；每块预埋(2)、表面预埋铁件为两块：8 =16mm 钢板，规格为400*400 铁件表面焊接4条20 X 70螺栓

4、，8个20*750预埋钢筋 钩子；(3)、桩承台间距3m出地面高0.2m，具体间距和数量可以根据施 工现场实际情况稍作调整，但间距不得超过3 mi0.000-L7004002230400 /30DO_ = - -_ t-T0.000*C30i18002-2 1:502、钢结构桁架(1)、双体式桁架：桁架采用双体式桁架，即 2根DN65钢管中间以9根(0.8m-1.6m)DN 50 钢管焊接连接，顶部宽度800mm 底部宽度1600mm钢管顶端盲闭，底部牢固焊接在400*400,厚16mn的钢板底座上，并分别焊接5个60mm*150m8n=10mn加固立耳，在桁架顶端，距底座6.5m和2.5m处

5、分别在管道左右位置焊接 100mm长DN65半圆托架；(2)、横梁：采用DN50早接钢管，桁架安装好后，将长 3m的横梁焊接在桁架上预先焊好的 DN65 半圆托架上，并保持管道与桁架外 缘平齐；(3) 、 骨架： 使用 6 冲击螺栓( 40 垫片 )将 40*40 方管共 3 根和 20*40方管共 6 根固定在桁架和横梁上。(4) 、桁架底座四角预留与桩承台预埋螺栓位置相对应 32 螺 栓孔；(5) )所有钢结构做防腐：2 层环氧富锌底漆、 2 层绿色或蓝色 聚氨酯面漆，与挡风板颜色对应。3 、挡风板(1) 、底部安装1 排单峰型(单体 )挡风板，规格为320*3000 , 每间隔450mn

6、使用4冲击螺栓(30垫片)固定在方管上；(2) 、自下向上安装8 排三峰型(三体 )挡风板，规格为910*3000 , 每间隔300400mn使用4冲击螺栓(30垫片)固定在方管上；(3) 、顶部安装1 排单峰型(单体 )挡风板，规格为320*3000 , 每间隔300mm 使用4冲击螺栓(30垫片)固定在方管上；(4) 相邻 2 块挡风板在安装时，需折叠大约 100mm5 、安装示意图(1) 、单体式钢结构桁架(2) 、防风抑尘网平面示意图QJ41S8qaGDg089八089八0.200Z1600单联体挡风板320320*1方管托架M7170 OC.36m fgO oogCD封钢架图1:10

7、0BS定在40我0痂O丽誉程接威镉和OO0910*8三联体挡风板 910*8六、钢桁架结构安装工程吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核,在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备 选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚

8、拖地和碰坏钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并 注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm 以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。 就位调直钢架就位后， 采用双向调直的方式进行校直： 即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。 焊接在安装就位并校直后， 将钢架底部与预埋件及时焊接， 并将加劲 板一起焊上，以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后， 及时将桁架间的横拉管连接， 以保证其 形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。 吊装中的安全措施吊装时， 应固定指挥人员及统一指挥信号； 待柱脚临时固定完成 后方可落钩。安装横拉杆时，施工

9、人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身 佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。人。应在吊装的钢高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正架下方停留或通过。严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。七、挡风抑尘墙安装施工钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表序号项目单位内容1设备规格（长*厚）mm3000*0.72截面形状碟型3密度Kg/ m 378504开孔率

10、%305抗冲击系数kJ/ m2606单层/双层单层7单位重量t/ m20.004748颜色业主定9尺寸精度A10表面质量A11表面状况A12基材Q195L-1B13铅笔硬度 3H14光泽度中15冲击试验（J）916弯曲试验（T） 14微米18涂层结构二涂二烘19判定结果A20使用寿命 10年21主要材料进场后的管理a 、 材 料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。b 、 电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。c 、 钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。挡风抑尘墙安装a 、 轴线、标高复测 拼装定位

11、 拼 装网板检验 尺寸检测 整体安装 最终检验。b 、 采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。C 拼装应由经验丰富的人担任。8、 劳动力、投入机具安排计划1 、 劳 动力投入计划根据工期安排，拟定日平均劳动力为 10 人，高峰期 20 人。电焊 工 4 人，拼装工 4 人，架工 6 人，油工 3 人，其它 3 人。2 、 劳 动力投入计划的保证措施为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划， 同 时要特别注意保证施工人员工资的及时发放， 以使劳动力资源得以保证。9、 施工质量保证计划1 、质量目标钢结构分项工程一次检查合格率 100% 优良率 95% 及以上，确保工

12、程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格， 对单位工程的各分部分项工程实施目标分解， 责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分 项工程合格率的实现。2 、质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系 IS09001 认证， 建立了一套完整的 质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。 在该工程项目上我们 将严格按照 ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作， 并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系， 从组织上确保工程质量。3 、工程质量保证措施（ 1 ） 施工质量控制的原则 坚持“质量第一，用户至上”的原则。 坚持“预防为主”的原则

13、 坚持“以人为核心”的原则 坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。（ 2 ） 施工项目质量控制的基本过程工程项目是由分项工程、 分部工程和单位工程组成， 而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。 因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、 分部工程质量、单位工程质量的系 统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法， 环等的控制过程。（ 3 ） 参加施工项目人员的质量控制我公司对投入项目的操作工人，主要工种如：焊工、电工施工人 员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、 施工组 织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人为造成工程质量

14、 问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟 练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。 特殊工 种要严格持证上岗， 入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术 培训、劳动纪律教育方可上岗施工。（ 4 ） 对投入施工项目的机械设备的质量控制根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等 设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质量， 这些机械设备必须保证时刻处于良好状态， 为此必须做到这些机械能 正确使用、 严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全“人机固定” “岗位责任制度”、 制度、 “安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”， 以这些

15、制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。（ 5 ） 对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施对投入本工程的建筑材料， 采用如下办法进行严格质量控制： 掌 握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度， 合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。加强材料的验收和检验工作， 做到没有合格证不验收。不符合质 量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货， 并严把质 量关，以保证关键环节 的质量。（ 6 ） 对采用施工工艺、施工方法的质量控制针对该工程自身特点的要求， 已制定了合理的施工方案，采用了 详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织

16、设 计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方 的要求进行修订，得到同意后再执行。另外施工过程中要严格执行国 家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。十、施工技术保证措施为明确施工项目阶段质量控制的重点， 特将项目质量控制分为事前控制、 事中控制、事后控制三个阶段。1 、事前控制技术准备 包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计）， 制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。a 、 组织准备 包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合， 对人员的培训和考核。b 、 物资准备 包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准 备，生产工艺胎模具的准备。c 、

17、 现 场准备 包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。（ 2 ） 安装工程：a 、 技术准备包括：熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场 自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。b 、 组织准备包括：建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工 队伍人员进行入场的教育等。c 、 物 资准备包括：原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和 施工机具准备。d 、 现场准备包括：生产、生活临时设施的准备，编制季节性施 工措施，制定施工现场管理制度。2 、事中质量控制事中质量控制：指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：工序交接有检查，质量预控

18、有对策，施工项目有方案（技术文件）， 技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因 有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。3 、 事后质量控制事后质量控制：指在完成施工过程形式产品的质量控制，工作内容如下：(1) 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。(2) 按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质 量评定。(3) 组织竣工验收其标准如下 按合同规定的内容和技术要求， 完成施工，质量达到国家标准 和设计文 件规定的技术要求，能生产和使用的要求。 交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆 除临

19、时建 (物)筑物，整洁地坪。4 、 技术档案资料齐全(1) 建立健全以项目经理为首的质量保证体系，配备专职质量检查员。(2) 提高全体职工的质量意识，树立为用户服务的思想，对每个操作环节都要严格按工艺要求，按质量标准进行施工，并做好工程质 量的预测，预控工作。+A一、施工现场安全施工措施1 、 安全承诺杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于 1%0 。2 、 安全制度管理(1)建立以项目经理为首的生产指挥， 安全管理体系， 项目经理在 安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须 服从安全，在保证安全的 前提下组织施工。( 2 ) 建立安全管理机构设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业 务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工 作。3 ） 认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人， 对项目施工中贯彻落 实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。工长对生产班组的安 全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业