工时定额计算标准2014

1、工时定额计算标准2014工时定额计算标准一.锯床工时定额计算标准1 .工时计算公式：T= (kmT机+nT吊+T装卸)式中：km材料系数n 一次装夹工件数；n=1-2;k2一次装夹工件数修正系数)k2=1 (n=1);k2=0.55 (n=2)2 .机动时间:2. 1.方料:=_H_kB 20式中:H-kB板厚mm-材料宽度系数，查下表B<5050-8080-150>150kB0.951.01.051.082.棒料:2.丁机=装式中D一棒料外径mm2.3.管料:丁 _ _D_T 机一 24式中do管料内径；mmdo2100002.4.方管:T机=左20Ho*Bo8000;H0一方管

2、内腔高式中：H一方管外形高mm mm; Bo一方管内腔宽mm;3 .吊料时间： T_L T 吊=10004 .装卸料时间及其它时间：T 装卸=0.12+8401800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k2-0.00013 H*B0 (min)圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 d02 (min)n 一一次装夹工件数；n=1-2;k2一次装夹工件数修正系数)k2=1 (n=1);k2=0.55 (n=2).剪板冲压折弯工时定额计算标准i .剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额:T= k*a + _ab 3剪板工时系数表a

3、一每块工时系数、见表 b一剪角次数L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5注：准备工时按100件基数计算，每件0.2,共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 才s=k*T材料系数K=1 1.52.冲压每冲一次工时0100100300300500a0.30.40.53.1. 弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=ai折弯工时定额系数表规格0100100300300600600900900120012001500150

4、0180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15分X 折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1 .风割工时公式:风割长度T 风割=X 3+1.5板厚V切割速度mm/min<10500103040030 60300修磨工时含补焊工时：T修磨二T风割/ 22 .焊接单件工时：T焊接二T工件装卸+T点焊+ T全焊2.1. 装卸工件工时：T工件装卸=（T0i+0.2n） B式中：T01一装卸基本工时；（取T01=

5、0.2）;n-工件数 B-重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02一点焊基本工时；J 一点焊数；N 一点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T03+0.1M+0.1N+L /200+0.2NC式中：T03一全焊基本工时；M一焊缝段数;N 一全焊时工件翻转次数；L e -焊缝长NC-焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二

6、分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1 、 T=kT机+ T装卸其中k难度系数 有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间：T机L20406080100小100.6 1.071.592.112.633.15小10小150.62 1.161.722.282.843.40小152 250.76 1.422.112.793.484.17小253 350.97 1.812.693.574.455.33小355 501.42 2.653.935.226.517.80小5

7、0小601.81 3.375.016.658.299.93注：L/D >8时，须另增排屑时间60%3、装卸零件时间及辅助时间：T装卸LT装卸快速央紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五.磨床铳床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量 1624mm/fc工件运行行速度8m/min磨一次行程工时宽N 长度<5050100100150150200200250250300300320<3000.511.522.533.53Q050010.71.21.72.22.73.23.75Q08000.91.41.92.42.93.4

8、3.980012001.11.62.12.63.13.64.12 .无心磨工时定额(含辅助工时)T=kd -120式中：L一单件被加工零件总长；kd一直径系数,d< 16, kd=1.0； d>16, kd=1.23.铳端面工时板厚切割速度mm/min(A)<206020 504050 7030加工段数系数B段t数系数(B)13243546J 5768计算公式加工长度1=K B六。车床工时定额计算标准1.计算公式Tj工序=ETj装卸十二工步+0.2m=!2Tj装卸+k!2Ti机动+0.2m 式中：j工序数；Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间(含其它辅助时间)i 一走刀次数；T

9、 i机动一第i次走刀机动时I可；m-换刀次数；T机动2.2Ldf*n100002.粗车外圆机动时间:考虑回程手动等辅助时间等:T粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.3+kLf*n0.01L+0.3+3Ld100003.精车外圆机动时间:36*1000兀dT机动L3.9Ld=f*n=10000n=T精外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.4+kLf*n0.01L+0.4+5*Ld10000吃刀深度按2.5 式中：L一工件被车削的长度；mm； f走刀量，mm/r ；取 f=0.4 n车床主轴转速； r/mim ；考虑回程手动测量等辅助时间等:式中：L一工件被车削的长度；mm

10、； f走刀量，mm/r；取f=0.15 n车床主轴转速； r/mim ； k-宽放系数；k=1.334.当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动标准 名称车床车内孔时间标准DL1051015154712162128204710151824314130368121520253342534035710131722293646628250469111519263343567310360458101418233037506794110128704581013162229364863861021201408045891215212733455881977111130150904589121419253

11、14154779()103123140100457811131823283850738(9911813512046710121621263546667f388107122TRz1.250.690.72070.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232312.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.5

12、6标准名称车床装卸时间标准编制说明1 .技工作最大旋转直径前总长查表；2 .铸件、镶件用四爪，圆钢件用三爪；3 .四瓜缓去加,螺钉压紧K=1.25；4 .JL件直饯大于600按500意给购义卜=1.25, 大于£00按500套镰幺工=1.5；大于1000技500 意筑藏LK=1.75；5 .工徉*度大于1000技750直绘配LKT25, 大于1200,按750意给塞虬R=l.5,大于1500按 75。套给藏kK=L75,大于2000按750套给蚂 K=2j6 . V形铁、角铁、芯蠹袭衮回四爪；7 .蒙来施心件K=1.25；8-堪史心患15；编号A-011件长度50100200工件直径

13、50100150200300500501001502003005005C100150200300500三瓜1来0.50.8101.30.81.01.21.81.02.067四瓜装衮1.52.02.53.04.0102.03.04.56.08122.53.56.08.51014工件长度300500750工件直径50100150200300500501001502003005005c100150200300500三瓜装来1 42 573578四瓜装者3.0791113169111316201214162024标准 名称车床、瞠床玷孔时间标准编制 说明1 .按钻孔直径和长度查出T后还需查回屑时间，两

14、者相加；2 . C6136A按钻30查给，C6140搜钻中40查给，C630按粘中50查给；3 .扩孔不加回屑时间；X长 度S10152025324050607085100120140160101520253240506070851001201401601922241510152025324050607085100120140160192224205101520253240506070851001201401601922243051015202532勾50607085100120140160192224405101520253240506070X510012014016019250510152

15、025324050第70851001201406051015202532405060708510065510152025324050607085T1.671.721.781.85232182.322.432.652.S63.13.373.714.历4.474.965.516.146.847.728.7钻 孔 回 屑 时 间W1O0.20.410.630.861.11.351.612.163.715.518.45W200.220.450.690.941.21.752.343.35.498.51214.818522.5400.250.510.781.05161.962.613.665.2:550.

16、251.051.96261标准名称车内、外圆、平面槽时间标准编制说明加工有精度的槽K=3,切断按刀宽3mm.标准查给；楮宽3时，按其超出倍数累计讨算行程次 额杳给时间,槽宽50时杳槽宽.8mm，2次的时间,苴余L按外扇标准查给时间,内扇槽离端 面深1Q丽 K增加001,如高端面4QHUI1, K为L04,断续切削K=1.25,闭纹槽：0.5原,割 扇强底槽K=3,割断不再加工，K=L25,加工“0”型槽按8宽杳给.直径深度153377.525235?101335235710131723571013172370235101317232231852357D131723283747110233r 9

17、10131723283747135235?101317232237471702571013172328374?5972210435710131723283?4739722602357101317232g374759723202357101317232837475972400235710131，23233747力4502357101317232237476002357101317232837T外回 槽40.670.680.700.720.780.820.870.941.021.121.251.431.641.92.272.653.123653254685.757D886820.?0.720.75

18、0.720.220.270.941.021.121.261.431.641.92.272.653.123.254R5.757D82%10幻13.4内圆 槽40.S10.240£70.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.623.193.834.635J65£5女510.44145R0.910 961 031 111.211 341 441 711 952 272 682 1Q3 234635 656.93*5510W131515323R平面 槽61 251 291 341 411 491 591.711 272 072342 643

19、£)43 55425W7279111345101 341 411 491 591.712.072322 643 0435542567 275111345167207标准 名称车床、瞠床玷孔时间标准编制 说明1 .按钻孔直径和长度查出T后还需查回屑时间，两者相加；2 . C6136A按钻30查给，C6140搜钻中40查给，C630按粘中50查给；3 .扩孔不加回屑时间；X长 度S101520253240506070851001201401601015202532405060708510012014016019222415101520253240506070851001201401601

20、92224205101520253240506070851001201401601922243051015202532勾50607085100120140160192224405101520253240506070X510012014016019250510152025324050第70851001201406051015202532405060708510065510152025324050607085T1.671.721.781.85232182.322.432.652.S63.13.373.714.历4.474.965.516.146.847.728.7钻 孔 回 屑 时 间W1O0.2

21、0.410.630.861.11.351.612.163.715.518.45W200.220.450.690.941.21.752.343.35.498.51214.818522.5400.250.510.781.05161.962.613.665.2:550.251.051.96261标准名称车床倒角、钻中心孔时间标准制明 编说15。、60。等倒角参照45。查给。本标准适用于立车、钱床。长度 直径、123456789101214161820253040外圆<1000.100.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.7445.46.48.4<2000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.46.48.41