ZX7埋弧自动焊车

1、感谢您选用我们公司生产的埋弧自动焊车。当您收到设备后，请您仔细的检查货物与装箱单是否相符。如有问题，请及时与我们公司联系，以便得到及时处理，防止给您带来不必要的损失。在您安装、使用、维护前，请您仔细阅读使用说明书。目 录1. 用途及特点 （ 2 ）2. 型号编制及说明 ( 2 )3. 吊运和保管 ( 2 )4. 主要机电参数及性能指标 ( 3 )5. 主要结构及工作原理 （ 3 ）6. 操作使用说明 ( 6 )7. 适用的焊接方式 ( 13 )8. 保养与维护 ( 14 )9. 产品成套和附件 ( 17 )10.附录A：开式（夹板）阻尼焊丝盘使用说明11.附录B：焊车原理图 1、用途及特点MZ

2、C系列埋弧自动焊车与我公司生产的埋弧焊电源配套使用，可实现各种低碳钢、低合金钢、不锈钢及耐热钢等材料的自动焊接。焊缝形式可以是有坡口或无坡口的对接、搭接和角焊接，焊缝所在平面与水平面夹角一般小于15°。该系列焊车具有调节灵活、使用方便、性能可靠、控制技术先进等优点，用户可以根据自己的需求实现良好的焊接效果。该系列焊车也可以根据用户要求与其他埋弧焊电源配套使用。2、型号编制及说明MZC埋弧焊车型号编制及说明如图所示：M Z C - ××× （） 型号 额定焊接电流 焊车 自动 埋弧焊图（1）埋弧焊车的型号编制及说明u MZC-型埋弧焊车可以进行单丝粗丝焊接

3、。u MZC-型埋弧焊车，可以进行单丝粗丝、单丝细丝、细丝双丝的焊接。3、吊运和保管3.1 焊车上部有一吊环(见附图A，B-39)供吊装使用。3.2 焊车采用木箱包装，在转运时采用叉车搬运，避免倾斜，防止偏倒。3.3 焊车应存放于避雨和干燥通风环境，环境温度宜为 -15+55。4、主要机电参数及性能指标 名 称MZC-型埋弧焊车MZC-型埋弧焊车电机额定电压DC 110 （V）送丝速度40450(cm/min)20600(cm/min)焊接速度10150(cm/min)机头导电嘴升降距离70(mm)中心立柱升降距离80(mm)立柱水平横向移动调节距离±30（mm）横梁可伸缩距离100

4、(mm)横梁绕立柱转动角度±90°机头上抬角度45°机头偏转角度±45°焊丝直径26(mm)1.66(mm)适用电流范围60Ie *（A）60Ie *（A）焊剂斗可容焊剂容量10（L）焊车重量50（Kg）焊车体积1100×430×（650730）（mm3） *注：Ie为额定最大输出电流 5、主要结构及工作原理5.1 焊车的结构特点5.1.1 水平调节：立柱水平调整采用丝杆螺母，使拖板导向结构与底座连为一体，焊车水平调整稳定性强，调整平稳灵活；横梁水平移动采用压紧螺丝，适宜于水平方向粗调。5.1.2 垂直调节：立柱升降采用弹压

5、助力升降结构，升降距离为80mm；焊嘴升降微调采用主副螺母结构，调节轻便、准确、无间隙，升降距离为70mm。5.1.3 将送丝减速箱与悬伸臂设计为一体，质量轻，外形整齐，增加了焊车在焊接过程中的稳定性。5.1.4焊车可选配连接式导轨板，根据使用情况确定所需长度，可进行固定线路的焊接。5.1.5送丝减速箱工作原理 由直流电动机经蜗轮蜗杆齿轮组减速后，带动送丝轮送丝，该减速机构调速范围宽。 送丝电机型号：90SZ53 额定功率：150（W） 最高转速：3000（r/min） 额定电压：DC 110 V 5.1.6 行走机构工作原理 行走机构采用微型直流减速电机，速度调整范围宽、体积小、重量轻、结构

6、紧凑、输出转矩大。 走车电机型号：J55ZYT54 额定功率：29（W） 最高转速：3000（r/min） 额定电压：DC 110（V）5.2 焊车绝缘 该车主体绝缘分为三级：即导轨与车身绝缘、车身与立柱横梁绝缘、立柱横梁与送丝机头和焊丝盘分别绝缘。另外， 靠模导向轴承与车身绝缘，焊剂导向漏斗以及焊缝跟踪指示针与焊枪和工件绝缘。5.3 焊车的调整 （MZC-型埋弧焊车见附图A；MZC-型埋弧焊车见附图B）5.3.1 焊丝由焊丝盘（33）引出，MZC-型埋弧焊车经导丝轮支架（43）（导丝架可水平、上下、左右调节）、送丝轮（1）、校直轮（6）；MZC-型埋弧焊车经双丝导丝软管（附图B-48）、双丝

7、导丝支架（49）、送丝轮（1），穿出通过导电嘴送出。5.3.2 将手动自动手柄（30）扳至“手动”位置时，焊车可实现手动行走；手柄扳至“自动”位置时，焊车可实现自动行走。5.3.3 松开横梁垂直回转锁紧手轮（24），可使焊车和横梁水平旋转±90°，调节完毕，必须锁紧手轮。5.3.4 松开横梁水平回转手柄（38），可使焊车横梁水平伸缩±50mm，水平轴向旋转±45°，调整完毕，必须锁紧手柄。5.3.5 转动导电嘴升降手轮（8），可使焊枪上下移动70mm；松开手柄（19），提升或下压立柱，可使立柱上下移动80mm；调整完毕，必须锁紧手轮（19）。5

8、.3.6 转动手轮（21），可使立柱水平左右移动±30mm。5.3.7 将机头锁紧手柄（41）扳到“开”位置，扳动机头可向上转至45°，然后必须将手柄扳到“合”位置，方可使用。5.3.8 松开控制箱水平锁紧手轮（36），可使控制盒水平向外转60°；松开控制箱垂直锁紧手轮（35），可使控制箱上抬60°。控制箱调整好后，两手轮必须锁紧，方可使用。5.3.9 适度调节压紧轮调节手轮（3）和校直轮调节手轮（17）（MZC-型埋弧焊车无此手轮）的压力。压力太大，电机负荷过大；压力太小，送丝不稳定；压力大小，以送丝均匀、顺畅为准。5.4 MZC-型埋弧焊车由细丝双丝

9、焊接更换到单丝粗丝焊接的机械部分调整5.4.1 将附图B的导丝轮支架（43）、双丝导丝软管（48）、双丝导丝支架（49）、双丝压紧轮（50）、焊枪（11）拆下。5.4.2将附图A的校直轮支座（4）、校直轮支架（5）、校直轮（6）、焊枪（11）、导向轮（15）、校直轮调节手轮（17）、导丝轮支架（43）、导丝轮（44）、单丝压紧轮（48）安装上，采用开式焊丝盘，单丝粗丝焊接的机械部分调整完成。 6、操作使用说明6.1 正常工作环境和条件 周围空气温度范围 -2555。 空气相对湿度 月平均温度25时 90%。 使用场合应无严重影响焊车使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢及其他爆炸性、腐蚀性介质，且

10、不允许剧烈震动和颠簸。6.2 设备安装将焊车上送丝控制电缆（7芯）与行车控制电缆（4芯）插头插入控制箱上对应的插座，并拧紧。6.2.1 电源与焊车连接 图（2）-1 图（2）-1（1）将控制电缆（十四芯）两端插头分别插入弧焊电源和焊车控制箱的十四芯控制插座，并拧紧，使之可靠连接。（2）焊接电缆的连接：用焊接电缆把弧焊电源的“+”输出端与焊车的机头可靠连接；把“-”输出端与被焊工件可靠连接。注意：所有螺栓连接处都应拧紧，工件与电缆线也应可靠连接。6.2.2 控制箱与车体的连接 图（2）-2四芯行走控制电缆接线示意图七芯送丝控制电缆接线示意图图（2）-26.3 控制箱功能说明6.3.1 面板功能说

11、明 图（3）图（3）数显表（SB1）：显示预置焊接电流或实际焊接电流（A）数显表（SB2）: 显示预置焊接电压或实际焊接电压(V)数显表（SB3）: 显示预置焊接速度或实际焊接速度(cm/min)电流调节旋钮（KW1）: 调节焊接电流电压调节旋钮（KW2）: 调节焊接电压焊接速度调节旋钮（KW3）: 调节焊接速度焊接按钮（K1）: 电源通电后按此按钮系统开始工作停止按钮（K2）: 系统工作情况下按此按钮，系统停止工作电源开关（K3）: 焊车控制箱的通电与断电行走开关（K4）: 控制焊车的行走方向送/退丝开关（K5）: 控制焊丝的下送与上退 方式选择开关（K6）: 焊车手动/自动手柄置于“自动”

12、位置时，开关K6扳到“试车”，焊车应该行走,其速度可由焊接速度旋钮KW3调节；扳动行走开关K4，行走方向可发生变化。把开关K6扳到“手动”，焊车手动/自动手柄置于“手动”位置，离合器脱开，焊车可以用手推动。把开关K6扳到“焊接”，焊车手动/自动手柄置于“自动”位置，扳动行走开关K4，选择好合适的方向，按下焊接按钮，可进行正常焊接。注意：当焊车行走时不可扳动行走开关K4。6.3.2 侧面板功能说明 图（4）K7下降特性平特性K8图（4）强制送丝开关K7（图4）：焊接过程中当焊丝与工件短接时，送/退丝开关K5（图3）送丝无效，此时按下开关K7，同时拨动开关K5至送丝位置，可以强制送丝，便于剪断焊丝

13、或者进行其他处理。平特性/下降特性转换开关K8（图4）：用于系统平特性/下降特性的转换。6.4 焊接操作 弧焊电源送电，检查一切正常，将弧焊电源的手弧焊/埋弧焊开关置于“埋弧焊”位置 。将开关K6（图3）扳到“手动”，把控制箱上电源开关置于“开”，可以检查上下送丝、试车等各功能是否正常。此时控制箱上的 K2“停止”指示灯亮。MZC系列埋弧焊车有以下两种起弧方式，用户可以自由选择其中的一种：a 刮擦起弧：扳动开关K5（图3），使焊丝与工件的距离为35mm，把焊车自动/手动手柄置于“自动”位置。根据工艺要求设置适当的焊接规范，开启焊剂开关，放出焊剂，按“焊接”按钮，焊接灯K1亮，停止指示灯K2灭，

14、焊丝慢送丝，焊车进入慢走车状态，焊丝与工件接触并引燃电弧后，进入正常送丝状态，焊车按预置速度正常行走，开始正常焊接。b 反抽起弧：扳动开关K5（图3），使焊丝与工件紧密接触。把焊车自动/手动手柄置于“自动”位置。根据工艺要求设置适当的焊接规范，开启焊剂开关，放出焊剂，按“焊接”按钮，焊接灯K1亮，停止指示灯K2灭，焊车抽丝反烧起弧，起弧后，焊车按预置速度正常行走，开始正常焊接。此方式可用于定点位置的引弧。6.4.1 MZC-型埋弧焊车的焊接操作 将电源控制面板的遥/近控方式开关根据需要打到合适的位置。“近控”位置时，使用电源的焊接电流调节旋钮调节电流；“遥控”位置时，由焊车控制箱电流调节旋钮调

15、节电流。 （1）检查送丝轮和导电嘴是否配套，焊丝经导丝轮（附图A-44）、送丝轮（附图A-1）、校直轮（附图A-6）送入焊枪（附图A-11）。（2）将方式选择开关K6打在“焊接”位置，通过调节上下拖板，使导电嘴与工件的距离约等于焊丝直径的4-10倍，用户可以选择以上两种起弧方式之一进行起弧。（3）在焊接过程中，可随时调整焊接规范。焊接完成后，按“停止”按钮K2，焊车停止行走，焊接按钮K1灯灭，停止指示灯K2亮，焊丝自动回烧，结束焊接过程。6.4.2 MZC-型埋弧焊车的焊接操作 MZC-型埋弧焊车可进行单丝粗丝、单丝细丝、双丝单弧等方式的埋弧焊接。MZC-型埋弧焊车打开焊车控制箱电源后，型埋弧

16、焊电源将自动转换为遥控，即由焊车控制箱电流调节旋钮或电压调节旋钮控制焊机给定；关上焊车控制箱电源，弧焊电源将自动转换为近控，即由弧焊电源的电流调节旋钮控制手工焊状态下的电流给定值。（1） 粗丝埋弧焊把控制箱侧面开关（图4-K8）拨至下方，将埋弧焊电源设置为下降特性，用开式丝盘安装焊丝，将随机配送的单丝压紧轮（附图A-48）、校直轮支座（附图A-4）、校直轮支架（附图A-5）、校直轮（附图A-6）、导向轮（附图A-15）、导电杆（附图A-15焊枪）、导电嘴安装在机头上，具体更换见5.4。具体焊接操作参照说明书6.4.1。（2）细丝单丝埋弧焊把控制箱侧面开关（图4-K8）拨至上方，将埋弧焊电源设置

17、为平特性，将气保焊焊丝直接安装在盘轴上，焊丝经导丝软管、导丝支架等送至导电嘴。具体焊接操作参照说明书6.4.1（2）（3）。（3）细丝双丝单弧埋弧焊在细丝单丝安装完成后，将另外一盘同规格的焊丝从另一根导丝软管送到导电嘴可进行细丝双丝焊接。焊丝排列方向可通过旋转导电杆实现纵排、横排和斜排，一般取30°60°斜角会取得良好的焊接效果。具体焊接操作参照说明书6.4.1（2）（3）。操作时，应注意引弧前将两根焊丝端头剪齐。6.5 本设备还配置有焊缝导向指示器，指示器可对焊缝实现手动调整跟踪。6.6 使用注意事项6.6.1 在其它部件正常的条件下，导电嘴是影响焊接质量的关键部件。一般

18、在使用20-30小时后，就应更换新的导电嘴。而在出现弧压不稳或者焊丝与导电嘴之间出现拉弧、导丝轮或送丝轮处打火等现象后，应及时更换导电嘴。6.6.2 送丝轮属易损件，在磨损后会出现送丝不均匀或打滑现象而影响焊接的稳定。故在发现上述现象后，不要只去加大压紧力，因为过大的压力会使减速箱输出轴变形而损坏，而是应及时更换送丝轮。此外，焊丝送下时应尽量使焊丝和送丝轮的中间相接触，这样可保证送丝的稳定性。6.6.3 焊枪（导电杆）的装配应注意保证送丝通畅。另外，焊丝经过送丝轮后会被送丝轮压出齿印。应调整校直轮，避免该齿印与导电嘴接触，从而提高导电嘴寿命，并提高焊接稳定性。6.6.4用于埋弧焊接时，弧焊电源

19、应置于“埋弧焊”状态。6.6.5 MZC-型埋弧焊车使用注意事项粗丝应选用25kg标准包装，直接安装在开式焊丝盘上。焊丝须与导电嘴孔径匹配。导电嘴外露焊丝长度一般应大于25毫米，防止引弧和收弧时，焊丝粘连导电嘴。对要求无起弧点、收弧点的情况，工件上应焊接引弧板和收弧板。 细丝焊接时，焊接电流设置一般不应小于150A。6.7 工作结束后，依次关闭各电源开关，最后关闭配电盘(柜)上的开关。7、适用的焊接方式根据工件的形状，可选择合适的焊接方式，主要有以下几种方式：7.1 使用焊接轨道 一般用于高精度、长距离拼焊、角焊。如附图C（a）所示。7.2 使用靠轮 在角焊或边缘焊中，以工件自身为轨迹基准，使

20、用靠轮，可省去调校轨道的时间，提高工作效率，如附图C（b）所示。通过调节靠轮杆的孔位，使前行走轮与工件立板距离略小于后走轮与工件立板的距离（约小于10-15mm）;对于边缘焊接形式，只要通过调节靠轮杆孔位，使前行走轮距焊道距离略大于后行走轮的距离，就可使焊车保持于焊道平行行走的状态。7.3 如果选用了内船形焊专用角轮，可将焊车放在工件上，使导向轮正对焊缝，即可实施船形焊焊接。如附图C（c）所示。7.4 在船形焊或大跨度角焊及平焊时，焊车横向跨距可能会显得不够，此时，请将焊车横梁抱夹松开，将控制箱及焊丝盘支架向后移动（横梁上预留有安装孔），则横梁可向前伸出135mm，使焊车的适应性大大增强。7.

21、5 在焊接时如工件距焊车底平面较远或坡口较深，焊枪无法达到时，可松开立柱抱夹，让整个横梁下调，使焊枪达到焊接位置，也可定制加长焊枪（组合式）以满足焊接要求。7.6 焊接筒体内纵缝、内环缝时，焊车可直接置于筒内，如附图C（d）。如封头已焊，则可将焊车拆卸为部件，从入孔进入筒体，在筒体内再组装起来即可施焊。在焊内环缝时，焊车顺时针行走，而筒体逆时针旋转，其相对速度保持一致，即可实现焊车在筒体内的焊接。7.7 在焊接外纵缝或外环缝时，则可搭一简易平台，将焊车置于平台上，即可实现焊接要求。此外，也可将焊车与操作机或滚轮架配套使用，将焊车直接放置于操作机上，从而实现不同要求的焊接。如附图D所示。 8、保

22、养与维护焊车的检修应由专业人员负责，当用户遇到不能解决的问题时，应及时与供货单位及我公司联系。8.1 焊车的定期检查及保养为了使产品处于正常的使用状态，请实行定期检查（按照使用频率不同每1-3月一次）。8.1.1由专业维修人员用压缩空气为自动埋弧焊车除尘，同时注意检查焊车有无紧固件松动现象。8.1.2 经常检查电缆是否破损，调节旋钮是否松动，面板上元件是否损坏。8.1.3确保焊车滑动拖板紧固、清洁、润滑良好，各部件间的绝缘体保持良好，导电杆与托架联接紧固。导电嘴和送丝轮应及时更换。表1检查部位检查重点保养维护方法滑动拖板紧固状况、润滑情况确保紧固，清洁后加润滑油绝缘情况各导电部件间的绝缘确保可

23、靠绝缘更换绝缘垫导电情况导电杆与托架联接确保紧固焊接电缆的联接8.2 焊车的故障及排除8.2.1焊车检修前应先做以下检查： (1) 焊接电源及焊车控制箱前面板各开关位置是否正确。 (2) 三相电源的线电压是否在340V420V范围内；是否有缺相 (3) 焊机电源输入电缆的连接是否正确可靠。(4) 焊接电缆、控制电缆等接线是否正确，接触是否良好。8.2.2 常见故障及排除方法 常见故障及排除方法见表2表2 埋弧自动焊车常见故障及排除方法故 障 现 象原 因排 除 方 法1.焊接电压不稳定A.导电嘴烧损B.送丝轮未压紧或磨损C.电路板故障更换导电嘴压紧送丝轮或更换更换电路板 2.行走不稳定A.行走

24、轮松动B.离合器故障C.电路板故障调整并紧固行走轮检查或更换离合器更换电路板（续表2） 埋弧自动焊车常见故障及排除方法故 障 现 象原 因排 除 方 法3.焊接电流失控A.控制电缆损坏B.调节电位器坏C.焊接电源故障检查并维修控制电缆 检查更换电位器检修焊接电源4.无焊接电压显示A.焊接电源未启动 B.控制箱与机头联接电缆断线检查电源并排除检查控制电缆，排除断线5.不易起弧A.导电嘴烧损B.规范设置不当C.焊丝伸出长度不合适更换导电嘴按标准设置适合的规范调整长度6.焊车不能启动A.焊车控制板故障B.焊机故障C.十四芯控制电缆断线 更换控制板 见弧焊电源说明书排除断线7.启动后只有慢送丝 ，不能

25、正常焊接 A. 弧焊电源故障B. “-”极线接触不良C. 电路板故障见弧焊电源说明书检查并排除更换电路板8.不送丝或不走车A.机械方面的故障B.电机故障C.电路板故障检查机械连接检查电机碳刷及控制电压更换电路板 9、产品成套和附件 根据使用的埋弧焊车型号，请选择相应的附件明细表。用户可根据实际使用情况，在合同中提出配件其他要求。实际配件以装箱单为准。9.1 MZC-埋弧焊车附件明细表名称规格、型号数量备注01埋弧焊车MZC-1台02开式送丝盘1个03闭式送丝盘及支架1套04送丝盘导丝轮1个05蛇皮管1个06单丝送丝轮1个07单丝压紧轮1个08单丝加长杆1个09单丝导电嘴3、4、5各2个10使用

26、说明书1份11产品合格证1份12保修证1份13装箱单1份14保险丝6×30 5A215选配件9.2 MZC-型埋弧焊车附件明细表名称规格、型号数量备注01埋弧焊车MZC-1台02开式送丝盘1个03送丝盘导丝轮1个04闭式送丝盘及支架1套05蛇皮管1个06单丝送丝轮1个07单丝压紧轮1个08单丝导电杆1个09单丝加长杆1个10单丝导丝轮及支架（配螺丝）1套11单丝校直轮及支架（配螺丝）1套12单丝导电嘴3、4、5各2个13双丝导电嘴1.6、2.0、2.4各2个14双丝压紧轮1个15使用说明书1份16产品合格证1份17保修证1份18装箱单1份19保险丝6×30 5A220选配件

27、 附图A48序号名称序号名称序号名称序号名称1单丝送丝轮13漏料弯管25车身主动轮37抱箍锁紧螺栓2压紧轮压块14焊剂导向漏斗26小车行走导轨38横臂锁紧手柄3压紧轮调节手轮15导向轮27靠模支架39吊环4校直轮支座16电缆固定螺栓28靠模导向轴承40横臂5校直轮支架17校直轮调节手轮29车身41机头锁紧手柄6校直轮18车身从动轮30手动自动手柄42机头离合器座7焊剂漏料开关19立柱升降锁紧手柄31电缆安装支架43导丝轮支架8导电嘴升降手轮20立柱座32分流器安装支架44导丝轮9送料软管21立柱水平移动手轮33焊丝盘45焊剂盒10电极板22立柱34控制箱盒46焊剂筛网11焊枪23电缆挂钩35控

28、制箱垂直锁紧手轮47跟踪器12漏料弯管支架24横梁水平回转锁紧手柄36控制箱水平锁紧手轮48单丝压紧轮备注：27，28部件一般不配，如果需要，请另订。MZC-型埋弧焊车示意图 附图A 附图B序号名称序号名称序号名称序号名称1双丝送丝轮18车身从动轮30手动自动手柄43导丝轮支架2压紧轮压块19立柱升降锁紧手柄31电缆安装支架45焊剂盒3压紧轮调节手轮20立柱座32分流器安装支架46焊剂筛网7焊剂漏料开关21立柱水平移动手轮34控制箱盒47跟踪器8导电嘴升降手轮22立柱35控制箱垂直锁紧手轮48双丝导丝软管9送料软管23电缆挂钩36控制箱水平锁紧手轮49双丝导丝支架10电极板24横梁水平回转锁紧手柄37抱箍锁紧螺栓50双丝压紧轮11焊枪（双孔）25车身主动轮38横