卸船机培训材料

1、F J C T卸船机培训材料.、三、四、目录目的 范围 操作、巡检人及职责 培训内容一、目的： 让每个操作司机对设备应知应会，掌握设备的结构、原理及简单故障 的判断和操作技能水平提高，履行本岗位职责，保证设备的可靠性和设备的 健康性。二、范围： 本规范适用于本公司东 1#泊位二台四卷筒差动补偿牵引小车桥式 XCJ2500卸船机对每个操作手必须掌握设备的结构、原理及简单故障的判断 和新操作手培训的标准。三、操作、巡检人及职责：1、各设备操作人员（设备主人）为机器设备负责人。2、职责范围包括机器设备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等。3、责任人员负责设备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等，并作记录

2、。四、培训内容：1、大车机构：1.1 、大车机构机械检查：1.1.1 轨道两端行走极限碰撞支架完好，轨道完好，基础不下沉，轨道及两旁无 障碍物。1.1.2 两台机之间行走极限防撞杆无变形。1.1.3 轨道上无杂物；防撞减震装置完好，清轨器完好1.1.4 夹轮器机械组件完好：液压缸及液压元件（油管及油管接头）不漏油，液 压站油位、油质正常；运行中夹轮器液压站油压油温正常， 夹轮器与行走轮间隙 正常。1.1.5 减速箱不漏油，油位（ 1/2-2/3 之间）正常；减速箱固定螺丝不松动，运行 中减速箱运转正常，温度及振动不超限。1.1.6锚定、防风系缆装置无变形，应在打开位置，并固定好，行走时不会落下

3、或 松托。1.1.7大车驱动轮、行走轮、轴承座润滑正常，运行中无啃轨及异响。1.1.8海陆侧电动集中润滑油位正常（2/3 ）、各油管无漏油。1.1.9动力电缆卷盘完好，卷盘固定螺栓牢固，电缆卷盘槽内无杂物，电缆排列整 齐，动力电缆减速箱不漏油，油位（1/2-2/3之间）正常；减速箱固定螺丝不松动, 运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。1.1.10喷淋取水管无变形，大车运行中不能与水槽摩擦。（未安装）1.1.11大车机构主要参数：项目单位参数夹轮器与行走轮间隙mm0.6-1.6液压站油泵工作压力Mpa?液压站油温Cv 65减速箱温度C<801.2、大车电气检查：1.2.1就地控制箱按下

4、灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示1.2.2轨道两端行走极限保护减速、停止、超程限位开关完整，动作自如（陆侧上 下游端）。1.2.3两台机之间行走极限防撞保护停止限位开关完整，动作自如。1.2.4接地靴与轨道紧密接触，接地靴无松脱现象，并保持一定的压力。1.2.5锚定、防风系缆打开感应限位接线完好，限位感应正常。1.2.6夹轮器打开限位开关完整，动作自如。液压站油泵电机接线完好，运行中夹 轮器液压站油泵电机运转正常，无异响，电机温度不超限。127大车驱动电机(24台)外观完好，其接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓 不松动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。128海陆

5、侧集中润滑电机外观完好，其电机接线完好，运行时无无异响，温度及 振动不超限。129动力电缆卷盘电机地脚螺栓牢固， 动力卷盘过张力弹簧松紧适度，电缆无破 损；运行中电机运转正常，无异响，过张力和防松保护正常，温度及振动不超限。1.2.10大车运行必须条件：1.2.10.1锚定、防风系缆必须打开，打开限位感应正常。1210.2夹轮器必须全部打开，打开限位正常。电气项目电机数量控制方式额定功率(kW)额定电压(V)额定电流(A)大车行走电机24变频调速18.538038.52、物料系统：2.1、物料系统机械检查：2.1.1三通挡板内衬板完好，衬板螺栓无松动、脱落，挡板内无杂物和积料；三通挡板切换液压

6、顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；运行中三通观察孔要在关闭位置；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.2料斗闸门根据物料调整开度的大小； 液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油 现象；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.3振动给料机、破拱电机地脚螺栓及振动电机地脚螺栓无松动；振动给料筛观 察孔要在关闭位置。2.1.4接料板滑轮组固定座牢固，升降系统无异响现象，钢丝绳保护外观完好。2.1.5挡风门液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象，液压顶杆伸缩保护罩外 观完好。2.1.6液压站油位正常和液压元件不漏油， 液压油箱油质正常。运行中液压站油压 油温正常，安全压力为。2.1.7料斗格栅无变形，格栅上无

7、大块积料和杂物，料斗衬板完好，衬板螺栓无松 动、脱落。2.1.8喷淋系统水箱水位正常，水位液位计无漏水现象，检查喷水管及各喷头固定 牢固，完整，无堵塞，无漏水现象，取水槽水位正常，取水管无变形，水泵各阀 门要在开的状态，喷水溢流阀要在打开位置；喷水泵、吸水泵地脚螺栓无松动， 运行中喷水泵、吸水泵无异响。2.1.9物料系统主要参数：项目单位参数料斗容积m3?料斗最大承载重量T?格栅规格mm?液压站油泵工作压力Mpa?液压站油温Cv 65吸水泵工作压力Mpa?喷水泵工作压力Mpa?项目单位参数料斗容积m3?料斗最大承载重量T?格栅规格mm?液压站油泵工作压力Mpa?液压站油温Cv 65吸水泵工作压

8、力Mpa?喷水泵工作压力Mpa?项目电机数量控制方式额定功率(kW)额定电压(V)额定电流(A)给料机电机1变频调速18.5380382.2、物料系统电气检查：221辅机就地控制箱(也称副司机室，含喷淋系统、给料系统、接料板、挡风板) 按下灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示。2.2.2三通挡板切换(海侧、陆侧)感应限位接线完好，限位感应正常，三通堵料信号接线完好。2.2.3料斗闸门开度大、小限位接线完好，限位感应正常2.2.4振动给料电机、破拱电机接线完好，2.2.5接料板抬起、落下限位接线完好，限位感应正常。2.2.6挡风门打开、关闭限位接线完好，限位感应正常。2.2.7液

9、压站油泵电机接线完好，运行中液压站油泵电机运转正常，无异响，电机、油泵温度不超限2.2.8 喷淋系统喷水泵、 吸水泵电机接线完好， 水塔高水位和低水位液位计接线完 好，吸水泵出口电磁阀接线完好。2.2.9 给料必须条件（联锁） ：2.2.9.1 中控必须启动输送系统。2.2.9.2 中控必须发给料信号给卸船机允许给料。2.2.9.3 三通挡板必须切换至相应输送系统（海侧或陆侧）2.2.9.4 辅助司机室操作不需要以上条件。3、臂架机构：3.1 、臂架机械检查：3.1.1 主小车轨道无裂纹、杂物，轨道水平整齐，轨道压紧螺栓无松动；主小车、 托绳小车运行中无啃轨、异响现象。3.1. 2 拖绳小车钢

10、丝绳松紧适中，钢丝绳无跳槽，张紧装置完好。3.1.3 主小车、拖绳小车各滑轮、托辊润滑正常，运行中各滑轮、托辊运转正常， 无异响。3.1.4 前后臂端改向滑轮润滑正常， 钢丝绳无跳槽； 运行中滑轮运转正常， 无异响3.1.5 前后臂端改向滑轮电动集中润滑油位（ 1/2-2/3 之间）正常，油管无漏油现 象。3.1.6 主小车起升、开闭钢丝绳防跳保护罩无松动、脱落，运行中钢丝绳防跳保护 罩与起升、开闭滑轮无摩擦。3.1.7 主小车、拖绳小车水平轮固定螺栓无松脱现象，水平轮与轨道之间的间隙 适当；拖绳小车防滚轮固定螺栓无松脱现象。3.1.8拖绳小车钢丝绳无断丝断股 3.1.9主小车、拖绳小车防撞减

11、震装置完好3.1.10臂架机构主要参数：项目单位参数水平轮与轨道间隙mm< 2抓斗最大外伸距（海侧轨道中心起）米?抓斗最大内伸距（海测轨道中心起）米?起升、k1、<咼度轨上起升高度（闭斗）米?轨下下降高度（开斗）米?额定起重量t633.2、臂架电气检查：3.2.1主小车海、陆侧停止、超程限位开关接线完好，限位开关活动自如。3.2.2主小车料斗上方及陆侧锚定感应限位（上下游）接线完好，限位感应正常。3.2.3前臂托绳小车1、2锚定感应限位（上下游）接线完好，限位感应正常。3.2.4托绳小车张紧装置就地控制箱接线完好，操作按钮正常；托绳小车张紧装置就地控制箱操作结束后，必须按下取消就地

12、操作按钮。3.2.5前后臂端改向滑轮集中润滑电机外观完好，其电机接线完好，运行时无无异响，温度及震动不超限。4、高、低压电气室：4.1.1电气室各配电柜的开关在合闸位置，表计显示正常，照明正常。4.1.2监控计算机显示各机构状态正常，无故障报警。4.1.3高压室主、辅变压器工作正常，无超温报警。4.1.4电气室无异味，空调工作正常，温度设定为25C4.1.5空调单元和过滤器是否正常。4.1.6电气室各配电柜排气扇运行正常4.1.7各盘柜门、电气室门关好。4.1.8变压器主要参数变压器项目主变压器辅助变压器额定容量（kVA）?高压额定电压（kV）1010高压分界范围（%士2X 2.5士2X 2.

13、5低压额定电压（kV）0.50.4相数33频率（Hz）5050冷却方式空调恒温风冷空调恒温风冷外壳防护等级IP20IP20罩壳进出线方式下进下出下进下出环境温度（C）-1045-10455、机器房四卷筒及小车机构检查：5.1、机器房四卷筒及小车机构机械检查：5.1.1 （起升、开闭、小车）电机冷却风扇滤网干净5.1.2高速制动器磨损正常，制动器、制动盘无油污 5.1.3正常运行高速制动器液压推杆活动自如，液压缸无漏油。5.1.4起升、开闭卷筒无异物卡住，轴承座和地脚螺栓无松动。5.1.5四卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽，钢丝绳无断股及磨损，运行中卷筒运转正 常，无异常响声和振动不超限5.1.6减速

14、箱油位正常（1/2-2/3之间），无漏油现象，油无变质；减速箱固定螺 丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。5.1.7低速制动器（安全制动器）液压站油位正常（1/2-2/3之间）和液压元件不 漏油，液压箱油质正常，制动器、制动盘无油污；正常运行时液压站压力正常， 低速制动器与制动盘无摩擦。5.1.8减速箱稀油润滑系统油泵进口阀、过滤器出口球阀、节流阀、风冷却器进（出） 口阀、分油器进口阀、流量开关打开，油管、油管接头及阀门无漏油。5.1.9正常运行时减速箱稀油润滑系统油压、油温正常。5.1.10起升、开闭凸轮限位联轴器连接正常，行星减速箱地脚螺栓无松动。5.1.11 小车万象联轴器

15、螺栓无松脱，运行中无异响及振动现象。5.1.11机器房检修电动葫芦停在规定位置，不影响设备运行。5.1.12运行中机器房排气扇运行正常。5.1.13机器房四卷筒及小车机构主要参数：机械项目单位参数低速制动器液压站压力Mpa?减速箱润滑系统压力Mpa?低速制动器液压站温度Cv 65电机温度v 80减速箱温度Cv 80轴承振动值mmv 0.15制动器与制动盘间隙mm0.7电气项目电机数量控制方式额定功率(kW)额定电压(V)额定电流(A)起升电机2变频调速400500550开闭电机2变频调速400500550小车电机1变频调速4005005505.2、机器房四卷筒及小车机构电气检查：521就地控制

16、箱按下灯测试按钮各状态指示灯显示正常，无故障报警显示。5.2.2 (起升、开闭、小车)电机及电机冷却风机外观完好，其接线完好，罩壳固 定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。5.2.3 (起升、开闭、小车)高速制动器打开感应限位接线完好，限位感应正常。5.2.4四卷筒低速制动器(安全制动器)打开、关闭感应限位接线完好，限位感应 正常。5.2.5低速制动器液压站油泵电机接线完好， 运行中液压站油泵电机运转正常， 异响，电机、油泵温度不超限。5.2.6四卷筒钢丝绳跳槽限位接线完好，开关活动自如。5.2.7减速箱稀油润滑系统油泵电机接线完好，运行中电机运转正常，无异响，

17、温 度及振动不超限。5.2.8 起升、开闭、小车运行的条件：5.2.8.1 前臂架在水平位，并且水平位指示灯显示正常。5.2.8.2 主小车锚定必须打开，无锚定信号。5.2.8.3 前臂托绳小车 1、2 锚定打开，无锚定信号。5.2.8.4 挡风门在打开位置，打开限位感应信号正常。5.2.8.5 接料板在落下位置，落下限位感应信号正常。6、俯仰机构检查：6.1 、俯仰机构机械检查：6.1.1 俯仰电机冷却风扇滤网干净。6.1.2 高速制动器磨损正常，制动器、制动盘无油污；正常运行高速制动器液压推 杆活动自如，液压缸无漏油。6.1.3 卷筒无异物卡住，轴承座和地脚螺栓无松动。6.1.4 卷筒钢丝

18、绳排列整齐， 无跳槽，钢丝绳无断股及磨损。 运行中卷筒运转正常， 无异常响声和振动不超限。6.1.5 减速箱油位正常（ 1/2-2/3 之间），无漏油现象，油无变质；减速箱固定螺 丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。6.1.6 低速制动器（安全制动器）液压站油位正常（ 1/2-2/3 之间）和液压元件不 漏油，液压箱油质正常，制动器、制动盘无油污；正常运行时液压站压力正常， 低速制动器与制动盘无摩擦。6.1.7 凸轮限位联轴器连接正常，行星减速箱地脚螺栓无松动。6.1.8 臂架滑轮组、塔架滑轮组润滑正常，钢丝绳无跳槽；塔架上臂架抬起防撞减震装置完好6.1.9安全挂钩抬起、落下正常

19、，液压推杆活动自如，液压缸无漏油6.1.10机构主要参数：机械项目单位参数低速制动器液压站压力Mpa?低速制动器液压站温度CV 65电机温度CV 80减速箱温度CV 80轴承振动值mmV 0.15制动器与制动盘间隙mm0.7电气项目电机数量控制方式额定功率(kW)额定电压(V)额定电流(A)俯仰电机1变频调速?俯仰应急电机1继电控制?6.2、俯仰机构电气检查：6.2.1就地控制箱按下灯测试按钮各状态指示灯显示正常，无故障报警显示。6.2.2电机及电机冷却风机外观完好，其接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松 动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。6.2.3 高速制动器打开感应限位接线

20、完好，限位感应正常。6.2.4 四卷筒低速制动器（安全制动器）打开、关闭感应限位接线完好，限位感应 正常。6.2.5 低速制动器液压站油泵电机接线完好， 运行中液压站油泵电机运转正常， 无 异响，电机、油泵温度不超限。6.2.6 卷筒钢丝绳跳槽限位接线完好，限位开关活动自如。6.2.7 安全挂钩抬起、落下限位正常，限位开关活动自如；安全挂钩液压推杆电机 接线完好。6.2.8 俯仰收起后安全挂钩挂好，俯仰钢丝绳松绳适度，俯仰放到水平位后，俯仰 钢丝绳松绳适度。6.2.9 俯仰（ 前臂）抬起、落下减速、停止限位正常，俯仰抬起、放下必须条件：6.2.9.1 司机室必须停在后停止位（陆侧停止位） 。6.2.9.2 主小车在料斗上方锚定位，并锚定，锚定信号感应正常。6.2.9.3 前臂托绳小车 1、2 在锚定位，并锚定，锚定信号感应正常。6.2.9.4 抓斗完全打开放在料斗格栅上，四卷筒钢丝绳松弛适度。7、司机室检查：7.1 、司机室机械检查：7.1.1 司机室行走轨道完好，轨道无杂物，行走时无异响和啃轨现象。7.1.2 司机室减速箱无漏油现象； 减速箱固定螺丝不松动， 运行中减速箱运转正常， 温度及振动不超限。7.1.3 海陆侧防撞减震装置完好。7.1.4 司机室紧急通道无断裂，焊接出无开裂现象，通道防护栏完好7.1.5运行时司机室锚定插锁是否释放，并把锚定插锁固定牢