管泄水阀井埋地水池施工组织设计整理

1、（一）110mmPV管道施工1.施工准备做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临 时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。1.2主要施工机械的配置计划为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、 配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备 工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。2主要工程项目施工程序、施工方法2.1管道工程土方开挖施工程序管沟开挖施工程序详见图表2.2施工方法2.2.1管沟开挖前，

2、根据监理工程师提供 际施工需要增加控制点。2.2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开施工准备的网点及水准点的基本数据，按实始，定出主、支管进水位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、 经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线 标桩，分水转变，监控量测加设标桩，地形起 适当增设标3.清基挖方根据招标文件及地质报告说明， 项目区地势较为平坦，管道土方开用人工 3.1管沟土方开挖沟槽开挖。采用开沟机或人工开挖，深度为 槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度要先撒灰。再用，主干管直线段要母隔伏变化较大地段，宜根80cm。30m 设一一冠条件应按施工放线、轴线禾口80cm左右，管

3、验收装部位要适并依当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物， 次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础 处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆 置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。3.2管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗 试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水, 在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面 以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回 填。回填土中不应

4、含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。3.3管材配件程序及施工方法3.3.1管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人 员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产 品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪 劣产品严禁进场。3.3.2管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避 免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及 配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过

5、3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承 口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m,能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源， 并保持良好的通风。3.3.3现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及 现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。3.3.4该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：表施工项目r工具种

6、类锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇 报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装 要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造 成施工现场混乱，各负其责。3.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安 装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。337

7、地埋部分的安装a在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主 管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的 损伤，避免土方塌方。b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量， 不得将杂物遗留在管材内。c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口 的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上,并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2,避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。e、将涂上润滑

8、剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。 必要时用紧绳器 适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。 此点为 此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可 有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行 下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后

9、按工序重新插接，至正常。此工 序须由技术员完成，确保安装质量。附表 3,以示此插接口正常所留间隙是否规 格。表363以下管子约10mm75-110 的约 15mm125-180 的约 20mm200以上的约25mmg、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意 切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行 20-50度倒角，并用平板锉使倒 角面平顺光滑。h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、 先主管后支管的顺序进行管 材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直， 使槽底与管基紧密 接触。3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件

10、的连接a根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。表4作业项目工具种类切管及坡口同表1清理工作面除同表1夕卜，尚需丙酮清洗剂、清水粘接毛刷、粘接剂b、 将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线, 插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应 保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求： 坡口长度一般不 小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净， 使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清 洁剂擦净。d、粘

11、接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5管材插入承口深度管材 的外 径(mm)2025324050637590110125140160管端 插入 承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、 用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口, 后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较 差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练 安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷

12、。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将 管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直 度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更 均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。 并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到 位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表6粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）> 30> 60g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接

13、剂擦试干净，粘接后，不得 立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定， 不同管径在 不同温度下静置固化时间不同，附表 7评析。表7静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度C45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903.3.9PVC管材与法兰等粘性连接顺序与 3.3.8中所述顺序相同a法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时， 法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC 法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。

14、紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。3.3.11该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的 安装。3.3.11.1按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔 位。3.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线 垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。3.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、 扭曲。3.3.11.4在此设计支管埋在地下，因此在支管下

15、地面滴灌管之间采用引管连 接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。3.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈 的孔中。3.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌 管相连。3311.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。3.3.11.8地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。注意各 种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。3.3.11.8.1铺设滴灌带

16、必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺 设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。3.3.11.8.2接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。3.3.11.18.3铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带 平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。3.3.11.8.4铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。3.3.11.9在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量， 及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。3.4阀门的安装3.4.1金属阀门的安装3.4.1.1直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法 兰连接

17、，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。3.4.1.2直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。3.4.1.365mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。3.4.2塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序 同上。3.4.3打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对 主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗， 直到末端出水清洁为止。3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲 洗，直到末端出水清洁为止。3.4

18、.6然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关 的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。3.4.7进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按 节水灌溉技术规范SL207-98之要求，不小于管道设计压力的 1.25倍，并保 持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处 理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力347.1管道的水压试验应符合下列规定：缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无 压情况下至少保持12h。（1） 进行管道严密性试

19、验，将管内水加压到0.4MPa,并保持2h。检查各 部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；（2）试验后，将管道内的水放出。3.4.7.2水压试验应符合下列规定：（1）严密性试验。在严密性试验时，若在 2h中无渗漏现象为合格。（2）强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值， 则试验管段承受了强度试验。不同管径每公里管段允许漏水量表3.4.7.3试压时应遵守下列规定：（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕 48h后才能进行试压。（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少 48h后才能进行。（3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。

20、若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压 强度。（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道， 以防发生气锤或水锤。（二）泄水阀井施工方案1. 泄水阀井施工一般位置及标高1.3钢A、钢1.1施工工序施工准备1.2施工方ft测量放线基坑及管沟 开挖>24小时降I模板拆除砼垫层浇注装DN600mm 以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管筋施工|+筋进场必须进行材料检验.模合格后方能使用井室砼浇注B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、 钢筋弯曲、弯勾等 规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺、寸注明各

21、盖管线安装完成 曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。回填C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识4 齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。F、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢 筋直径且不应小于25伽。G、 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立 2-4根竖筋，将 竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下

22、部及齐胸处 绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋， 最后再绑 横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求； 钢筋的弯勾应朝向 混凝土内。H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去， 再在套管或预留洞口设置加强筋。I、4.模板支设a方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。b）模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及 边线按位置安装准确。c）模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。d）模板制作好后，应在模板上弹出 400mmX400mm对拉杆螺栓的轴线，在 轴线交叉的位置钻好

23、眼，便于安装对拉杆螺栓。e）对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须 满焊。f）模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应 有积水。g）模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加 设垫板。h）模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、 连接件的稳定情况，合格后再固定。i）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。1.5混凝土浇筑a）阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人 24小时看

24、护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混 凝土质量。b）浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；c）混凝土试块留置满足每次和每不超过 50m3混凝土留置一组试块进行标 养。d）混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方 位。e）混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。f）混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。g）先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝 隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝

25、隙均匀， 且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。h）根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。5）阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预 制板的底模。6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不 得混用。7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙， 宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。8）穿井壁处管子的局部处理要求：A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。（三）地埋式井池施工方案1、基坑开挖基坑定位在基坑开挖前，根据设计院提供的平面定位进行定位放线，先放出池体四 周控制点，并根据池体结构，计算出池体轴线和井池外边线，放线仪器采用全自 动全站仪（2）基坑开挖的原则和方法基坑开挖的原则：基坑开挖前 2天，基坑开挖方案报业主和监理审批。用于基础和池壁施工的工作宽度为底板外侧1.30m,以满