台帽及盖梁技术交底

1、台帽及盖梁施工技术交底施工工艺：桥台台帽：施工准备T施做下承层（柱式台及肋板台）T钢筋制作与安装一模板的支设一浇筑混凝土一养生；墩柱盖梁：施工准备一钢筋制作与安装T 模板的支设T浇筑混凝土T养生。一、施工准备1、墩柱施工完成经自检合格后，填写有关报验资料，报监理工程师进行验 收。2、柱式台桩基经检测合格并报监理工程师确认后方可进行施工台帽施工。3、U型桥台台身完成后，报监理工程师进行验收。4、肋板桥台先进行台背回填至台帽底面， 并经监理工程检测合格，在进行 台帽施工。二、测量放样墩柱盖梁和柱式台帽由测量组用全站仪施放墩柱中心和桩基中心， 并报监理 工程师复核，确认无误后，方可进行施工，肋板和

2、U型桥台由测量组施放背墙 线，放样后施工技术人员要做好标记和保护。三、柱式台帽在基坑开挖完成后（基底为土质的进行夯实整平，基底为石质的直接整平），整平采用M7.5号以上的砂浆或小石子混凝土进行硬化、抹面，厚度 不小于2cm ,肋板式台帽在台背回填完成后，同样采用M7.5号以上的砂浆或小 石子混凝土进行硬化、抹面，厚度不小于2cm ,每侧宽度比设计底面尺寸宽20cm ; 每侧宽度比设计底面尺寸宽20cm。施做下承层时注意台帽的横坡必须符合设计 要求，下承层完成后根据测量放线用墨斗弹出台帽的中心线和边线便于安装钢筋 和支设模板 四、钢筋的制作与安装1、钢筋制作的一般规定(1) 钢筋在指定厂家购进，

3、进场钢筋附有厂家材料合格证明，并由项目部试 验室，驻地监理办抽检合格后方能使用。(2) 钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。(3) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直采用冷拉法，I 级钢筋冷拉率不大于2% ，II 级钢筋冷拉率不大于 1%。(4) 钢筋连接采用双面搭接焊，双面搭接焊接缝长度不小于5d, 焊接前进行试焊 ,焊接由专业人员进行。2、钢筋的下料计算钢筋原材检验合格后， 便可进行钢筋的加工制作， 钢筋下料不能按照图纸尺 寸进行，按此式进行计算钢筋下料长度：L= L1- L2+ L3L： 钢筋下料长度L1 ： 外包尺寸L2 ： 量度差(钢筋弯曲调整值)L3 ： 弯钩的长

4、度钢筋弯曲调整值：30。时L2=0.3d、45。时L2=0.5d、60。时L2=1.0d、90。时 L2=2.0d、135。时L2=2.5d钢筋下料经监理工程师检查合格后，便可进行钢筋的安装。3、钢筋的安装(1) 钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行。钢筋棚内做坚固工作平台，要求 平台必须平整，然后按图纸施放盖梁骨架大样图，放样时要考虑焊接变形， 放出 大样后报监理工程师确认(2) 钢筋下料严格按钢筋的计算下料长度进行，避免钢筋骨架成品不符合设 计要求。(3) 钢筋骨架焊接时，施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部， 后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊， 不得顺方向一次焊成。 骨架焊缝

5、 在两根钢筋相叠加段应增加，其焊缝间距为 100cm ，焊缝长度为 2.5d。(4) 主筋连接必须采用双面搭接焊， 焊缝不小于 5d 。钢筋接头位置相互错开， 在受拉区内不允许有钢筋接头，同一焊接区段内钢筋接头不能超过50% 。(5) 盖梁钢筋在底模板支设完成后在进行安装。先在底模板上施放钢筋间距， 柱顶锚固钢筋与盖梁发生冲突时， 可将锚固钢筋做适当的调整。 安装钢筋时底面 放置10 xiOcm的干净木方子，在上面绑扎盖梁钢筋，将同标号小石子混凝土预 制半圆形垫块绑扎在底层，绑扎完成后将木方子撤出。(6) 柱式台或肋板台，台帽钢筋在下承层有一定的强度后，在进行钢筋安装；U 型台在台身完成后，施

6、放平面线即可安装台帽钢筋。五、模板的支设1 、盖梁模板的支设对于墩柱高度 5m 以下的盖梁可采用满堂支架施工， 5m 以上采用抱箍牛腿 支撑进行施工。地基处理支架搭设前先根据盖梁底标高及支架的高度， 确定原地面标高， 然后将原地 面按计算的标高进行整平、 碾压。如原地面需要回填采用石渣回填， 回填后整平， 压路机碾压密实。地基不能有软弱层。满堂支架搭设脚手架采用碗扣式，纵、横向间距均采用 90cm ，脚手架底部支垫 4*20cm 的木板，每个顶部站杆顶部配一个顶丝， 用于调节标高， 顶丝上加 10*10 的方木， 并采用铁丝固定，木方子上铺设盖梁底模板。支架搭设时每侧要宽出盖梁两榀， 以便于人

7、工作业，形成工作平台。抱箍支撑搭设抱箍采用优质钢材，钢板厚度为 12mm ，在加工厂订做。由两个半圆形钢板 对接而成，直径比立柱小 3-5cm ，便于螺栓拧紧，中间做加劲肋牛腿支撑，焊接 全部采用双面焊接。墩柱混凝土浇筑完成后，柱顶混凝土进行凿毛， 并用水冲洗 干净；将抱箍安装在柱顶以下一定位置，抱箍内侧贴橡胶皮，以增大摩擦力，抱 箍牛腿安放在顺桥方向，其横桥向安装两根 I45b 型工字钢，并在横梁上安放 10 X15cm的方木，间距20-30cm，调整横坡，铺底模。 施工前，采用预加荷载试 验来验证抱箍安全性能以及向下滑移的距离。盖梁底板放好后， 根据墩柱的中心施放盖梁的中心线， 调整底板的

8、平面位 置符合设计要求； 为便于调整盖梁底面的横坡在抱箍上工字钢下设置砂筒， 利用 调节砂筒高度来实现盖梁底板横坡的控制，完成后将底模板刨光。钢筋安装完成后，再次清理底模板，达到用布擦钢板时，抹布不带污物， 没有锈色。刷隔离剂，隔离剂采用优质机油，不得使用废机油，刷机油时应保证 均匀，刷机油时采取少沾多刷不得出现流淌和积油现象， 也不能使钢筋粘上机油。 刷完机油检查垫块有无丢失后撤除木方，并对钢筋再次检查后报监理工程师验 收，合格后进行下一步工序。支立侧模板，采用大面积定型钢模板，模板接缝加垫海绵条，以防漏浆, 各别接缝不平处采用汽车腻子打磨平； 在模板顶面和底面各加对拉螺杆， 间距为 80c

9、m ，保证模板的整体刚度，并控制好顶面高程和保护层厚度。模板支设完成后，按图纸设计要求预埋垫石钢筋。搭设工作平台， 工作平台采用脚手架上铺木板或脚手板搭设。 脚手架四周 架设，并不能与模板相贴， 更不能在模板上固定脚手架， 以免施工影响模板的稳 定，造成模板移位。木板或脚手板要有足够的强度，能满足施工荷载需要，木板 或脚手板要采用铁丝固定在架管上，不能活动，平台距离地面高度超过 2m ，在 平台外侧设防护网。2、台帽、耳背墙、侧墙模板的支设根据下承层施放的台帽的边线进行模板的支设，模板采用大平米钢模板， 每块模板的尺寸在 1.0m2 以上，耳背墙、侧墙边角模板采用木模板进行拼装， 木 模板内要

10、钉铁皮， 并保证与钢模板的连接有一定的刚度； 为保证模板的整体稳定， 模板之间采用对拉杆连接，台帽顶面和底面各放一排，横向间距为 100cm ，耳 背墙、侧墙拉杆间距采用70cm X80cm，模板接缝及模板与拉杆的接触面均加垫 海绵条，以防漏浆；模板的外侧采用架管固定，背面先上水平架管，间距不大于 60cm，然后上双排竖向架管，间距为100cm，要求架管必须直顺，并保证水平 架管与模板每一条肋接触紧密， 不得留有缝隙， 然后用勾头螺栓和对拉螺栓与模 板连接紧密，以加强模板本身刚度，模板的外侧稳固架站杆的距离取80cm，四周再用架管支立斜撑保证模板的整体稳定。 同时还要注意钢筋保护层厚度和模板

11、的顶面高程。按图纸设计要求预埋垫石钢筋、伸缩缝钢筋、挡块钢筋和护栏底座钢筋， 模板支设时还要注意通信管道预留槽和伸缩缝预留槽的设置3、模板支设完成报监理工程师检验合格后，进行混凝土的浇筑 六、混凝土的浇筑(1) 砼浇筑之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行全面检查并做好记 录，符合要求后方可浇筑混凝土。(2) 混凝土严格按配合比拌制，施工时要严格控制混凝土坍落度，特别要控 制坍落度不能过大，控制在 7-9cm 之间，在运输设备及施工现场条件允许的情 况下尽量减小混凝土坍落度。混凝土在拌和站集中拌制、罐车运输， 汽车吊和料 斗配合入模 ,入模时混凝土自高处向模内倾卸， 其自由倾落高度不应超过

12、2m 。超 过 2m 必须设置串筒，串筒采用 1mm 铁皮围成圆筒，外侧用 12 的螺纹钢筋加 固，保证串筒有一定的刚度，串筒每节 1m 施工时进行连接。(3) 混凝土浇筑投料顺序为先中间后两端最后浇筑柱顶部位，分层浇筑，每 层厚度控制在 30cm-40cm 左右，混凝土入模后采用插入式振动器振捣，移动间 距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 的距离；每层混凝 土必须在上一层混凝土初凝前浇筑完成，混凝土振捣时必须插入下层混凝土 5-10cm ，保证上下层混凝土的结合；混凝土振捣由专业人员进行，做到不过振、 不漏振，以混凝土表面出现浮浆、无气泡产生、不再下沉为宜；混

13、凝土振捣要快 插慢抽，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。(4) 耳背墙和侧墙混凝土同台帽混凝土一同浇筑，浇筑应连续施工一次性完 成。(5) 浇筑混凝土时，垫石位置要求预留深度为 10cm ，施工垫石时在一同浇筑， 保证垫石的连接。(6) 严格控制盖梁、台帽顶面高程(7) 盖梁、台帽顶面除垫石位置凿毛，其它抹面压光。七、养生(1) 盖梁、台帽在拆除侧模后，立即采用无纺布覆盖，再用塑料布包裹好， 然后洒水养生；养生期间始终要保持混凝土表面湿润。(2) 盖梁底模在混凝土强度达到 75% 以上在进行拆除。(3) 混凝土覆盖洒水养生的时间一般不少于 7d

14、，可根据空气的湿度、温度等 酌情延长或缩短，每天洒水次数以保持混凝土面经常处于湿润状态为宜。(4) 混凝土养生有专人负责，设立专职养生工人 2-3 人，对混凝土成品进行 洒水养生，保持混凝土面处于湿润状态， 并填写好每天的养生记录， 由现场的质 检员对其进行检查、监督。八、质量保证措施1、工程材料的质量保证(1) 水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验， 水泥应在有效期内用完。(2) 地材料在指定料场进料，材料进场后由试验室按规定频率取样试验，试 验合格并经监理认可后方可使用。砂子及 0.5-1 、1-2 的碎石必须采用防雨布覆 盖，砂石料的堆放不得超过料池的范围。(3)

15、 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料 应及时清理出现场。(4) 钢筋原材料及半成品， 存放场地必须硬化并架空， 离开原地面 30-50cm, 并将其覆盖避免受潮及雨淋使其生锈。(5) 钢筋加工在钢筋棚内进行，制作的半成品及成品存放时，底面也必须架 空，离开原地面 20-30cm ，并将其覆盖避免受潮及雨淋使其生锈。2、工程质量保证(1) 强化质量意识，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员 必须以质量为重，坚持质量一票否决制，杜绝质量事故(2) 加强科学管理，坚持实行 "三工 "、"三检 "制度，使工程质量始终处于受

16、控 状态。 "三工 "，工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比， "三检 "，自检、 互检、交接检。做到一次性 100% 的合格，不返工。严格遵守业主、监理工程师 下发的质量文件及各种指令，严格按照规范及设计文件施工。(3) 严格控制各工序施工质量，自原材料进场严格把关，施工中的每一工序 必须经过自检及监理工程师的检验，合格后方可进入下一工序。(4) 现场试验人员及时检测砂、石含水量调整施工配合比，保证混凝土的和 易性。(5) 到达现场的混凝土必须检测其坍落度，不合格的混凝土坚决不能使用。(6) 施工人员做好原始记录，做到每一环节有据可查。九、安全施工

17、保证措施(1) .各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培 训，考试合格后，持有效证件上岗；(2) .机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不 准从事机械操作工作；(3) .机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，尤其是起 重设备严禁带病使用，严禁酒后作业；(4) .机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位 置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；(5) . 道路出入口、 易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好 的消防器材。(6) . 临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和

18、当 地供电局的有关安全进行规程。(7) . 电缆线沿地面敷设时， 不得采用老化脱皮的电缆线， 中间接头应牢固可 靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护 装置。(8) . 坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。(9) . 盖梁施工时工作平台较高， 外围必须设置防护网， 上下工作平台时系好 安全绳，佩戴安全帽及安全带。(10) .常检查吊斗的钢丝绳或吊环，保证其完好性，起吊时吊斗周围及起重 臂下严禁站人，吊斗升降应设专人指挥。 落斗时下部人员必须躲开， 不得身倚栏 杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。（11）拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁 随意抛掷模板，必须采用吊车吊送。拆除底板时注意不要碰撞脚手架。（12）拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下依次拆除， 不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板材应用人工传递或吊机吊送， 严禁随意抛 掷。十、文明施工措施1、施工现场做好施工标示牌及安全指示牌。2、管理人员进入施工现场必须佩