SOP-MM-002仓库尾数管理办法

1、TRonixin'生效日期2010-9-6二阶文件编 号SOP-MM-002版本/次A/0尾数管理办法编制人赵化金审核人批准人日期2010-9-2日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期编号SOP-MM-002TRonixinl页次1/3尾数管理办法版本/次A01. 目的：规范材料及成品尾数入库，标示，出库等作业程序，籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。2. 适用范围：所有物料仓、成品仓。3. 职责仓库科长：制定有关尾数管理办法，确保仓管人员能够了解且确实执行。仓库人员：严格按照尾数管理办法执行，防止出现混料，呆料制造中心：原物料结余退仓,尾

2、数标签要书写规范，数量准确,并且在尾数标签上注明原 始标签上的生产日期，以便仓库落实先进先出及便于材料的追溯成品入库, 非客人要求或者工单结单情况下，杜绝多批尾数入库品管部：对于制造部门待退仓尾数需要检验品质及数量，合格后在尾数标签上签字确认.对于出货之尾数OQC负责全检后方可出货4. 原物料尾数管理办法4. 1供应商送货之尾数4. 1. 1供应商送货的尾数必须按照我司规定统一在货物外包装上用蓝色胶纸标识4. 1. 2供应商送货之尾数必须集中摆放在此批货物的最上面 ，便于双方对点4. 1. 3仓管人员签收时必须对尾数全部检查，防止短装及材料损坏.4. 1 . 4 IQC检验合格后，仓管人员应将

3、此批尾数与原库存尾数及时合并，并做好标识, 优先发放4. 2仓管员备料产生之尾数4. 2. 1仓管员备料时产生的尾数，发料后需及时清点尾数数量，并贴尾数管控标签，注 明原始标签上的生产日期及供应商代码，以便追溯4. 2. 2备料所产生的尾数在下次发料时优先发放，制造中心需配合接收使用4. 2. 3仓库组长及科长每周需对仓库内各类物料的尾数进行抽查，检查尾数标签上是否有原始标签上的供应商代码，生产日期等追溯信息，是否按照先进先出原则优先发 放尾数,防止物料呆滞编号SOP-MM-002TRonixinl页次2/3尾数管理办法版本/次A04. 2. 4除特殊要求的以及线材，端子，套管等以米为计量单位

4、的物料外，其它物料 尾数不得超过两批，4. 3制造中心退料之尾数4. 3. 1制造部门生产结单后，结余之物料尾数，必须贴上尾数管控标签，标签上要注明 原始标签上的供应商代码及原料生产日期后交相关品保人员进行检验4. 3. 2品保人员接到制造部门需退仓的物料尾数后检验品质是否合格，数量是否准确,合格则签字确认退回仓库，如有异常需要退还制造部门处理4. 3. 3仓管人员接收到制造部门退回的物料尾数，必须检查是否贴有尾数标签，尾数 标签上的信息是否完善，数量是否与标签上所写一致，合格则签收，不合格则退回制造 部门处理.4. 3. 4制造退回之尾数需及时与库存尾数合并摆放在物料的最上面 ，下次发料时优

5、先 发放.4. 3. 5对于制造退回多个尾数的线材，端子,套管类,无法合并的，则在下次发料时，优 先发放。5. 成品尾数管理办法5. 1客户要求准备之尾数5. 1. 1因客户要求按照LOT或定单号不同,而必须区分之尾数,制造部门需分开包装, 入库时,在入库标识单上注明客户LOT管制或者定单管制字样，防止仓库合并而导致混 料,并备注LOT或者定单号，以便仓库出货时按照出货单要求拣选正确的尾数出货5. 1. 2同一款成品因客户要求而准备的多个尾数，仓管员严禁私自合并.需要客户同 意方可合并5. 1. 3尾数必须集中放置在同一栈板最上面便于管控5. 2仓管员备料出货后产生之尾数5. 2. 1仓管员备料出货后产生的尾数，发货后需及时清点尾数数量，并用蓝色胶纸封 箱（袋），标识上备注实际数量编 号SOP-MM-002口 onixin页次3/3尾数管理办法版本/次A05. 2. 2非客户要求的多个尾数，仓管员必须及时合并整理，做好标识，每款成品只准 许有一个尾数箱5. 3制造单位入库之尾数5. 3. 1除客人要求准备的成品尾数可以按照客户要求包装成多个尾数，以及工单结单 产生的尾数外，正常入库的成品不得有多个尾数。5. 3. 2多个工单产生的尾数入库后，仓管员负责及时合并整理，只准许一个尾数存在5. 3