粉刷石膏内墙抹灰施工工法精编版

1、最新资料推荐粉刷石膏内墙抹灰施工工法目前，我国采用的粉刷材料，主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。 这种传统材料 的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序 复杂，劳动效率较低。同时，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求 严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡，开花, 析白等质量通病。而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现 象，从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病， 其完全气硬性和速凝型的材料特 性，水解时释放热量比较多，具有防冻性能，在-5C以上可不掺任何防冻剂就可 进行施工。一、特点：1、硬化和强度发

2、展较快，凝结时间适当（大于 2小时），能适应机喷抹灰和手工 抹灰操作要求。2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。5、可用于常温和低温施工。二、适用范围：1、用于混凝土墙面，顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。2、配制刮墙腻子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。3、 不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不 宜用做粘贴墙面的瓷砖。三、工艺原理：粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂

3、等配制而成 的。加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物质。二水石膏晶体 交错排列成网络结构，随着水化的深入，水化物不断增加，晶体也逐渐长大，使 网络结构得到密实，硬化体具有较高的强度。四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程结构验收（合格）7施工准备（材料、机具、作业条件）T基层处理（基层浇水 湿润）T找规矩（贴灰饼冲筋）底层抹灰净浆面层抹面养护。（二）操作要点1、施工准备1.1基层处理对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清涮干净。1.2基层不平的部位，可填平补齐，孔洞及板缝可用 1:1石膏砂浆填补。1.3不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处

4、应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于 80伽。1.4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。1.5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。1.6对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层厚度，为贴 灰饼厚度作准备。1.7备齐拌料、抹灰工具，接通水电源。2、拌制方法2.1净浆。将计算用水量先注入搅拌器内，再将石膏徐徐倒入，边倒边拌，直到形成均匀的浆体。一次拌合的浆料应控制在 1小时内用完。净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使 用，一般不必再另外加水。2.2砂浆。开动搅拌机后，先加入用水量的80%在连续搅拌过程中，按次加入砂、石膏粉

5、、石灰粉等，最后再补充加水，使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度。3、抹面操作3.1抹灰前，基层表面要提前12d,充分浇水湿润，使渗水深度达810mm但 抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。 抹灰后基层不应发生快速吸水现象， 以 造成操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘结不良。3.2加气砼和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须V 5%;在抹第一遍底灰前， 尚应先涂刷108胶水溶液一遍。3.3砼墙面可不浇水湿润，抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108胶水溶液拌制 的1: 0.4石膏净浆，厚度2mn左右。3.4砂浆底层在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆，厚度不应超过 1cm等此砂浆凝 固后（

6、用手指按不动但有指印）再抹第二遍，（厚度8mm然后刮平、搓平，砂浆 总厚度控制在2cm以内。3.5净浆面层待砂浆底层凝固后，（一般2448小时内）进行面层处理，面层要用净浆抹面， 并搓平，压光，厚度控制在2mm左右。若基层已经干燥，应先涂一层108胶水溶 液，然后抹浆。3.6面层养护面层在硬化前（57d）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干和损坏而影响质量。3.7门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰一般可采用石膏砂浆护角，高度不低于2：侧宽不小于5cm3.8每次搅拌的料应一次用完，已凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用，否则会产 生质量事故。3.9施工配合比

7、： 底层抹灰基层底层石膏（重量比）生石灰粉砂顶板、砼墙面123其它基层116阳角、踢角134在-5C以上的配合比基层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、砼墙面11.80.6加气砼砌块120.6在-5C-15C之间的配合比基层底层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、砼墙面11.80.60.2% 0.3%加气砼砌块120.60.2% 0.3%字串6字串5（重量比）石膏1水0.3 0.4 面层抹灰石膏净浆 108胶水溶液配比：108胶水134五、材料：JGSM石膏技术指标检验项目标准要求检验结果结论细度0.2mm方孔筛余w 4011.4合格%0.25mm方孔筛余w 00初凝1h2h40mi n凝结时间终凝w

8、 8h3h45mi n合格抗折强度3.04.9强度抗压强度5.031.8合格检验结论该产品依据JG/T517-93标准检验合格六、机具设备：1、搅拌机；2、搅拌桶；3、找平用工具；4、压光用工具（抹子）5、23m长木 制靠尺和线锤（托线板）；6喷雾器；7、冲筋条；&铝合金刮尺（H型刮尺） 等。七、劳动组织及安全：1、若是高层建筑，抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工。垂直运输时间长，由于粉刷石膏初凝较快等原因，可在所需楼层内就地拌制最好。1-2人工翻拌较好简便灵活，可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼运料、8人施 工操作。2、安全可参照室内抹灰安全措施进行。八、质量要求：1、粉刷石膏材料

9、，108胶须有出厂质量证明书，产品鉴定书，生产许可证及使用 说明书等。2、 该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过3个月。3、进货后进行必要的试配试压、初步掌握各种配合比的情况，确保原设计部位 抹灰应有的强度。4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡。5、允许偏差：序号项目允许偏差（伽）检验方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查3立面垂直3同上4阴阳角方正2用200伽方尺检杳九、成品保护1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，到达使用强度。2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。3、不允许用水冲刷（包括由门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水。4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤。十、注意事项1、掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石 膏凝 强后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用， 因此 在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。2、为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的 时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、 空鼓等质量3、施工的环境温度不低于0C,