洗罐机操作培训手册

1、中粮包装 （成都 ）有限公司洗罐机操作培训手册洗罐机操作培训手册目录第一章两片罐洗罐机 - 操作和控制第二章两片罐洗罐机 - 设备和术语第三章两片罐洗罐机 - 故障和检修第一章 两片罐洗罐机 操作与控制洗罐机的作用是对两片罐进行清洗，并为内喷涂和彩印作好准备。为此，必须去除冲压成型后所有残留在罐表面的杂物包括：润滑油、铝屑和矿 物油。然后进行化学转化膜处理或表调处理，去除表面氧化层，以提高附着力，避免 在进行巴氏灭菌时罐底变色，改善表面抗腐蚀性能，防止表面氧化。下面将要介绍的化学控制和机械控制可以使两片罐得到高质量的清洗。1工位预清洗在进行化学处理之前，先用预清洗去除大量聚积在两片罐表面的可溶

2、性润滑 油。有效的预清洗可以减少清洗成本，提高洗罐机的整体清洗效果，使罐的质量得 到改善。预清洗的操作条件：温度55 60 CpH 约2.0喷淋压力 35psi（ 顶部和底部）维持55 60 C槽液温度，被清除下来的可溶性润滑油从乳化状态分解，浮在槽 液表面，经溢流排入污水管和废水处理系统。pH不间断地回流清洗槽液以及 /或者其他工位的部分槽液至预清洗槽，使后者的 维持在 2.0左右。这样可以更好地去除可溶性润滑油，促进油的分解，防止油富集在槽 侧壁和底部。回流使清洗工位的部分槽液得到重复使用，否则这部分槽液只能溢流排放以维持槽液稳定 （ 槽液稳定性将在清洗槽液操作一节中详细讨论）。预清洗槽最

3、好每周更换一次槽液。如果清洗槽内有油泥形成，建议采取如下方 法加以清除：1. 注入清水 ;2加5- 10 % （v/v）苛性碱液体;3在65C下，循环2- 4小时；4.排放后，用清水充分漂洗。2工位- 化 学清洗化学清洗的作用是清除残留在罐表面的有机物和无机物。有机物-可溶性润滑油 （冲杯和拉伸 ） ，轧制润滑油，手指印以及传输过程中 沾染的油污。无机物-铝屑，自然氧化物或腐蚀产物（铝屑是在罐成型过程中，因摩擦而产生的细小颗粒 ）。这些残留在罐侧壁的铝屑只有用化学浸蚀的方法才能清除。有机物 （如油等）清除不彻底将导致转化膜不完整，而没有转化膜的部位内/外涂层的附着力很差。如果罐的内部铝屑清除得

4、不干净，可能会产生如下问题：1内表面附着力差；2外露金属表面太多，导致罐装饮料口味变坏；3铝屑在外印机芯轴上堆积，导致套罐和脱罐问题，导致停产。Ridoline清洗剂和含氟Ridoline清洗剂分别具有清除有机物和无机物之功能， 用这两种化学品可以获得理想的清洗表面。如同其他设备或材料，洗罐机和化学槽液必须控制在一个确定的技术参数范围 内进行两片罐的清洗，以保证达到最佳的清洗效果。Ridoline 清洗剂操作条件：游离酸-8.0-14.0 毫升温度-5560 C喷淋压力 - 最小 35psi喷淋时间 - 约 30 60秒Ridoline 氟化 物含量：0±10M.V.（ 展宽刻度 ）

5、这些控制参数对大多数制罐厂都适用。各厂也可根据自己的实际情况进行调 整。在实际使用之前， 必须阅读并理解 Ridoline 化学品技术说明。请注意，通过调整槽液pH值，亦可对# 2工位槽进行控制。简单的说，pH值表示溶液中氢离子浓度，据此可以测定溶液酸碱度，其范围为014 （图 1）中点值7代表中性非酸亦非碱。通常自来水的 pH值为7或接近7。pH值大于7的溶液为碱性，数值越大，甚至接近14,碱性越强。pH值小于7的溶液为酸性，数值越小，酸性越强。Ridoli ne系列清洗剂呈酸性，pH值通常控制在1.2-1.4。含氟Ridoline槽液则是通过测定槽液中游离氟含量来加以控制，游离氟含量用相对

6、展宽的毫伏值表示，ORION 专用离子电极和相对毫伏计测出的毫伏值就是槽液中游 离氟的相对 含量。 ORION 表上的毫伏值标尺分别为 （）,（）两部分，正值越大，槽液 中游离氟含量越低。例： 40读数弱于 20读数，读数越负，槽液中游离氟含量越高。例： 40读数强于 20读数所以，通过测量毫伏便可以确定槽液中游离氟含量。配槽后，有一部分含氟 Rido line与Ridoli ne槽液中的酸组份发生混合，这部分被 混合的氟就不再是游离氟。显然，这一混合过程对控制化 学品消耗和生产成本很重 要。为了保证两片罐得到充分清洗 （去除铝屑 ），又能将罐表面腐蚀速率控制在适当 范围内，必须采用 ORIO

7、N 专用氟电极控制含氟 Ridoline 槽液。含氟 Ridoline 浓度过低可能会导致罐里面铝屑清除不彻底。含氟Ridoli ne浓度过高可能会导致罐表面过度腐蚀，罐表面黯淡无光，达不到 彩印所需的表面光泽要求。例：理论计算pH 1.6，每 100加仑槽液加 0.85盎司， M.V.=0pH 1.3，每 100加仑槽液加 2.15盎司， M.V.=0 （ 见图 3）反应产物：反应产物（R.P.）控制在其滴定值小于槽液游离酸滴定值的3.5倍范围内，即：R.P.（毫升）3.5 x FA.（毫升）在清洗过程中，被清洗下来的铝屑和罐表面被腐蚀下来的铝均溶解在槽液中。 槽液中铝含量逐渐增加，直到溶解

8、量与带出量相平衡。在清洗剂技术说明书中有 RP的测定方法。虽然RP推荐值最大为游离酸滴定值的 3.5倍，以保持有效的槽液工作状态，但具 体情况可能需要保持RP为较低值，才能获得最佳清洗效果。汉高表面技术的技术代表会根据客户的具体情况推荐最佳RP值。为使槽液稳定在所需的 RP值范围，必须以一定的速率将部分槽液向#1预清洗槽回流或溢流。对于一给定的清洗过程，可按下述方法计算槽液稳定回流量：1记录下达到最大RP值所需的生产天数；2用生产天数除以槽液容积，得到的容积数（加仑或升）就是为了保持RP低于最大值每日所需排放的槽液量。例：1000加仑槽液、10生产天数=100加仑/天槽液稳定回流量一旦确定，即

9、可通过稳定的溢流，并加上回流到预清洗1槽，或者通过每班进行一次大量的回流来达到。3工位漂洗本漂洗工位用新鲜清水，在某些情况下，用5工位回流的漂洗水。漂洗的作用是清除 2工位残留在罐表面的化学清洗溶液和污物，终止罐表面化学腐蚀， 防止残液带入 4工位的 Alodine 处理。为减少漂洗槽污染，槽液要保持稳定溢流。漂洗槽如果被清洗溶液污染，将无法达到预期的漂洗效果，导致 4工位涂层不合格。# 4工位是Alodine（成膜）处理，槽液pH值为2.8- 3.2。（啤酒）如果# 3漂洗工位pH值因污染而降到或接近2.8 3.2,# 4工位的化学品补充就 会中断，因为由# 3工位带入的酸性物质使# 4工位

10、pH测定出错。不正确的Alodine槽液补充会导致不良或不完全涂层，附着力下降。为了防止低PH值溶液窜槽，应保持足量的溢流将漂洗槽PH值控制在4.5以上。可能的话，# 3工位末排漂洗采用新鲜水漂洗，进一步减少低PH值溶液带入# 4工位。这样做可以最大限度稀释进入# 4工位的液体，同时又可以作为# 3工位漂洗水的补充。经漂洗后，罐底PH值必须大于5。# 3工位漂洗操作条件：温度室温喷淋压力10psi（顶部和底部）pH（循环） > 4.5pH（罐底）5.0#4工位-Alodine转化膜处理洗罐机# 4工位的作用和目的是在罐表面形成一化学转换膜。Alodine404是无铬、酸性液体化学品，与铝

11、反应在罐表面形成一无机转化膜,这层转化膜具有如下功能：1防止铝罐在巴氏灭菌时表面变色；2提高罐体抗腐蚀性能。3罐外不要喷淋，汽水罐内 PH要高，避免出现罐内黄圈即可。Alodi ne 404操作条件：pH2.8 3.2温度36 40 C马弗试验 5分钟，538 C喷淋时间 15 30sec注意：Alodine 404外部的操作条件（pH值，温度）与上述不同，并且无需 Muffle 试 验。pH值（槽液浓度），槽液温度（36 40C）以及喷淋时间应保持一个合理的匹配。温度升高、pH值（槽液浓度）以及喷淋时间控制不当，则Alodine 404膜不是太薄就是太厚。马弗试验（538C下焙烘5分钟）是一

12、种快速现场分析方法，用于检查转化膜均匀 性和膜重。一个经过良好清洗和转化膜处理的罐经马弗试验后表面呈均匀金褐色。处理过 度的两片罐呈深褐色，浅黄褐色至银白色表明处理不够充分（有时马弗炉里一次放的罐太多也会出现这种情况 ）注意：如果马弗炉较小，一次只能焙烘一只易拉罐，如果经同一炉马弗试验的 几个两片罐或无色或呈被洗刷外观，则要另取一只罐重新做试验。简言之，膜太厚会使附着力下降，膜太薄会使罐装时罐底在巴氏灭菌时脱色。5工位漂洗# 5工位漂洗的目的是去除残留在罐表面的Alodine药液。没有这道漂洗，Alodine 药液将继续在铝表面反应，转化膜增厚，附着力下降。槽液要保持连续溢流或回流以减少污染，

13、防止杂质重新在罐表面沉积。 5槽的 pH值应为5.0-6.0，至少要比# 4槽高2.0。# 5工位末排漂洗通常用新鲜水，以保证在进入#6工位DI水漂洗前罐表面尽可能的纯净。#6工位去离子水漂洗洗罐机最后一道工位是去离子水漂洗。用离子交换树脂去除自来水（或井水）中的矿物盐（钙，硅酸盐，磷酸盐等），即得 到去离子水。罐表面的无机残留物会严重影响有机涂层的结合力和完整性。此外，有时透过外印层可看到表面的水渍（烘干后罐表面残留无机盐所致）。# 6去离子水漂洗操作条件：漂洗水量 一 70毫升/罐（顶部35毫升，底部35毫升）喷淋压力-10psi（顶部和底部）导电率 -5七硅丰含量 10ppm罐在洗罐机中

14、DI水的漂洗水量可通过将一个罐反向放在#6工位入口处传送线上，经过正常运行由# 6工位出口处取出，经量筒测出罐中水的容积而得出。水的纯度可由电导仪测定。在#6工位喷嘴口取样并支于一干净的容器中，若测得的水离子水电导率大于 5，则应转换到另一离子交换器并将前一离子交换树脂再 生。15第二章两片罐洗罐机 设备和术语1. 泵-所用的循环喷淋泵是典型的离心喷淋泵；2. 测温仪-测温仪应装在泵的顶部和、或加液管的上部和下部，监控化学喷淋液的温度。# 1,# 2和# 4工位应装测温仪。注意：进行故障检查时，应使用手提式温度计，插入槽液中测量温度，以保证测量准确，并有助于判断测温仪是否出错。3. 吹风装置-

15、在洗罐机每个喷淋段出口处均装有吹风装置（见图4），其作用是把弧形罐底中的液体吹掉，防止各工位之间的槽液污染。一个弧形罐底可带出约10 20毫升槽液（槽液带出量计算实例如下）：1200罐/分钟X20毫升/罐24000毫升/分钟X601440000毫升/小时1加仑=3758毫升1440000毫升/小时=383.1加仑/小时上面计算假设吹风完全失效，每分钟清洗1200罐，1小时槽液带出量。显然，槽液带出量取决于罐的数量和吹风效果，由此也说明槽液带出量是造成化学品消耗量上升及 成本增加的主要原因。槽液化学品失控和槽液污染还会造成严重的质量问题。4. 底板刮液器 底板刮液器调整不当所引起的槽液带出量比吹

16、风调整不当、失效还 要高 30。5. 喷淋管-喷淋管位于洗罐机喷淋截面的顶部和底部，槽液沿喷淋管输送到喷嘴，喷淋到罐表面。喷淋管安装在输送带的上面和下面，每个工位喷淋管数量取决于该工位的作用和所需 的喷淋持续时间。6. 喷嘴 喷嘴沿喷淋管中线两侧交错排列，将槽液喷淋到罐表面，每个工位喷嘴数量和类型取决于各工位之功能 （清洗，漂洗或涂层 ）。洗罐机常用的喷嘴有柱形喷嘴和 V 型喷嘴。 柱形喷嘴通常用于漂洗和预处理工位，这时喷出的液体只要能覆盖或润湿整个罐表面 就可以了。V型喷嘴通常用于预清洗和清洗工位。这时需要借助于机械方法将槽液以较高的压力（30-50psi） 喷射到罐表面，增强清洗效果。要经

17、常检查喷嘴是否被槽液中的污物（铝屑，油泥等 ） 所堵塞。如果槽液不能有效地喷射到罐表面，即使浓度、温度、压力正常，也无法保证罐的清 洗质量。7. 过滤网 在循环槽内插入滤网，以滤去固体污染物，减少喷淋管和喷嘴堵塞。滤网要每天取出清洗干净，如果滤网上污物沉积太严重，会影响泵的正常工作，严 重的化有可能烧坏马达。8. 溢流在每个循环槽侧面有溢流管路。 1， 3和 5工位应保持恒定溢流以减少污染物聚积以及由此引起的对罐表面的不利影响 （污物被重新喷淋到罐表面 或随罐带入下道工位 ） 。关于 2工位采用溢流保持槽液稳定性问题，已在该章节进行过详细讨论。为保证喷淋质量和充分利用水为前提，根据槽的体积和槽

18、液污染情况来确定洗 罐机 各工位的最佳溢流速率。9. 回流 安装回流装置可使化学品和水得到充分利用。典型做法是3工位（漂洗）回流至 2工位（清洗） ， 2工位回流至 1工位（预清洗）。每台洗罐机的回流速率是不同的，应以耗水量最少，槽液稳定性最佳为基本准则确 定回流速率。10. 温控仪 1、 2和 4工位装有温控仪，设定好温度上下限以保持槽液所需温度。至少每个班次要人工测量一次槽液温度，以确保温控仪工作正常。11. 烘炉 烘炉安装在洗罐机出口端，将罐表面和内部的残留水烘干，干燥不理想会影响外印结合力和完整性。下面简述两片罐制造过程主要步骤和主要设备：冲杯 冲杯是采用冲压的方法将铝卷材冲成一个直径

19、约3又 1/4英寸，深 1/83/8英寸的铝杯，一个冲程可得到 3 10个杯。成型 （拉伸 ） 对铝杯进行延轧和整形，达到易拉罐整体尺寸（直径2-11/16英 寸，深4-13/16英寸。切口切除罐口处不规则部分，使罐的高度整齐一致，为下道处理作准备。 彩印 固化使罐表面的有机涂层干燥或固化涂层不同，其固化温度和时间也不一样。 温度太低会引起固化不良或涂层软化，导致结合失效。温度太高会引起涂层过硬或脆化，导致柔性和结合力下降，涂层脱色。 内喷涂一一在罐内喷涂涂料，避免啤酒或软饮料与处理过的铝表面接触。I.B.O. 将内喷涂料烘干。缩颈翻边一一将罐口边缘颈缩翻边，罐装后，罐、盖得以双向卷边叠合，同

20、时有利 于提高刚度和耐冲压性能。杂油一一与润滑油，油脂，液压油等有关，它们会污染润滑系统。这些杂油会 ：A减弱润滑性能；B.降低冷却效果；C阻碍过滤；D. 过量时促进细菌生长。第二章 两片罐洗罐机故障和检修故障检修1.铝罐表面水膜破裂1.1检查# 2槽pH值和游离酸；1.2检查# 2槽温度；1.3检查喷淋压力，喷嘴是否堵塞；1.4撇去# 1和# 2槽液表面的浮油；1.5检查生产线速度是否加快，调整相应的化学参数；1.6检查所有其它工位，是否需要清渣，清洗或添加化学品；1.7检查冷却液中杂油浓度。2黑斑或润滑脂2.1检查# 1和# 2槽浓度；2.2撇去# 1和# 2槽液表面浮油；2.3检查传送带是否有污物；2.4检查拉伸机传送带疋否有油污；2.5润滑脂导向板是否偏离循环泵；2.6检查冷却液过滤系统；2.7对照生产规则，检查冷却液杂油浓度；2.8检查拉伸机。3.罐内有铝屑3.1检查# 2槽的MV，压力、温度以及 FA;3.2 # 1和# 2槽喷嘴是否堵塞；3.3检查# 2槽的RP，必要时可增加回流或溢流；3.4将氟含量增加5个MV。4.白罐（过腐蚀）4.1检查# 2槽中氟含量；4.2检杳# 4槽的pH值；5. 磨损（带形划痕）6. 成膜过厚（马弗试验呈暗褐色到紫色）7.成膜过薄（MUFFLE试验呈