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文档简介

1、搪瓷管的制造工艺、准备工作:1、检查生产用电炉炉体（炉丝等）、操作系统、照明等设备是否完好，保证运 转正常，满足生产的需要。2、烤管前57小时，电炉进行烘炉升温，升温以升温曲线为依据进行（夏季 5 小时，冬季7小时）。曲线如下：3、预备原材料包括：低碳钢管、瓷釉（底釉和面釉）4、挂钩的制作。二、下料：1、把需要加工的管子按图纸要求截断。 长度误差士 1.5mm 两端截面形成应与其中心线垂直，其切斜度应不大于 2; 清除管口毛刺。为保证以上要求，无齿锯床应平稳牢固，切割时不发生摆动现象，定距应 准确并需不定时检查定距尺寸，另外为保证端面切斜度，床体制作时应保证管i子中心线能够与切割片垂直。（如图

2、）42、单端钻孔：在距离任一端面 5mm勺位置，钻对称孔如图:然后挂上用钻孔时应保证两孔的中心线与管中心线垂直相交于同一平面, 不锈钢丝弯制的挂钩。三、除锈、抛光:将已钻孔的管子放进抛丸机内，进行抛光处理，此样工艺除锈更彻底，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，使刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常进采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光 滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。四：搪瓷：我公司使用电炉进行高温烘烤，烘烤温度容易控制，温度加热均匀，此 种生产工艺使生产出的搪瓷管表面更光滑、无裂纹、不破碎等诸多优点。1、抛光后的管子需及时运至涂釉处涂敷底釉，然后进行室内暖风缓慢风

3、 干，即可放入炉膛内烘烤，当温度升至 860C 870 C时取出，缓慢冷却。 升温时间一般为15分钟。2、对第一次烘烤的管子进行检查，出现严重发泡及爆裂者应及时剔出来修复，合格的管子方可进行涂敷第一层面釉，经室内风干后送入炉膛内，当温度升到920C时，从炉中取出，缓慢冷却，对有缺陷者剔出修复。升温时间一般为20分钟。3、然后进行第二层面釉的涂敷，工艺同第一层面釉。待到管子从炉中取出冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子（爆瓷、严重弯曲、严重鼓泡等）剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。4、a底釉浓度不能太低，涂敷后严禁干燥太急，要用暖风缓慢风干。b、升温时间仅供参考。注：1、我

4、公司从生产搪瓷管最关键的瓷釉进行严格把关，于 2010年与上 海林志搪瓷制品有限公司合作共同研发搪瓷制品， 同时我公司并聘任上海林 志搪瓷制品有限公司专家庄林荣同志（曾获得国家科学技术委员会颁发的低温烧结耐酸耐碱搪瓷发明奖，其一生致力于搪瓷制品及搪瓷玻璃釉的开发研究，声誉享誉国内外）为技术顾问，并在生产工艺上进行了优化，产品质量得到可靠的保证。2、其他厂家烘烤方式：通常使用工业炉窑烘烤，由于燃料是焦炭甚至是烟煤，经常出现温度加热不均，不好控制，导致生产出的搪瓷管表面粗糙、 裂纹、脱瓷、变形等缺点。五、检验方法及质量标准：检验项目质量标准搪瓷厚度0.34 0.06mm弯曲度 5mm/m口径圆度士 0.15表面硬度

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