地下车库工程模板技术交底

1、模板技术交底一、柱子模板施工1、框架柱模板选型根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用乂要讲究科学、先进；在 此前提下，本工程柱子模板采用50X70木方、钢管组合模板，面板为10mm 厚多层板，背面用50X70木方间距200mm钉设竖向背楞，沿柱子一周用48 钢管卡紧背楞，钢管横向间距450mm,另外竖向另加双道48钢管，用穿墙螺 杆拉紧固定。笫一道横向钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设 置，最上一道距碗浇筑面不大于200mmo由于本工程柱子截面较小，在模板面 板中间竖向钻一列直径为"145的穿墙孔，穿墙孔竖向间距为450mm。柱子模板支设立面、水平面如下：柱模

2、板的截面尺寸为500x500mm,双方向对拉螺栓1道。柱箍间距计算跨度d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm X 3.2mm。柱模板竖楞截面宽度50mm,高度70mmo单面方向竖楞4根。2、框架柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线一校正绑扎柱筋及安装垫块一模板底找平对准边线安 装柱模一加固、校正一办预检。2-1.矩形柱由10mm厚多层板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，为防 止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。22、柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时， 先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各 柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，

3、然后拉通线校正复核。柱模板各柱单 独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性， 防止浇灌混凝土时产生偏斜。23、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱 截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型一次性安 装到位。2-4.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模 的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。25、将柱模内清理干净，办理柱模预检。3、框架柱模板的拆除31、基础顶板框柱栓强度达到12Mpa时即可拆除柱模板。32、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆, 后支先拆，

4、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对 拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。33、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全 部拆除后，方准将模板、配件、支架等堆放。二、现浇梁、板模板施工1、顶板模板设计模板选型顶板模板采用高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转 次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手 架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。2、模板配板顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最 小为宜。双面腹膜胶合板铺设在50X70木托梁上，木

5、托梁间距不大于250mm, 沿胶合板长边方向铺设。注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框” 内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过 满堂脚手架顶紧。双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在 木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档 位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见下图：顶扳12厚茨西覆膜Acid Xi (Id卄次龙骨35G耳1主龙咛水平杆I：禄：1:0. Sit:立千圏3. 模板支撑 、顶板模板采用满堂钢管脚手架支撑。基础至顶板梁板间满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距b=1米，立杆的横距1=0

6、.8米，水平杆的步距h=1.2米。纵向钢管1 I沁/""并丁A汪三为8芝芝芝I板底方木h楼板支撑架立面简图满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设L形托，水平木方间距不大于 250mm,然后铺放板模。 、钢管架的尺寸选择可根据楼层高度根据下表进行选择组合，满堂架高 度=楼层高度板厚板底主、次龙骨高度立杆下木方厚度。然后根据此高度选择 钢管或钢管的高度，在300mm以内不足的用顶丝补足。 、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆.模板支撑架斜杆设置示意图 、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方

7、法。当梁 的荷载超过横杆的设计承载力时，可釆取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成 一体。A毗和寸n u X/3ff3/ 7 / / PT rr / / / / / / / / /' / / / 7 / /4、梁模板框架梁下立柱采用48X3.5钢管或钢管搭排架。梁截面B X D=250mm X 600-900mm,梁支撑立杆的横距（跨度方向） 1=0.90米，立杆的步距h=1.10米，梁下通长独立支撑不拆除，按设计标高调正好梁板标高，并拉线找直。梁 底板及平台板支完后，根据钢筋上标高控制线，进行校正，并用2米靠尺找平, 并将模板内杂物清理干净办理交接手续，梁筋绑完后支梁侧模，框梁高度大于

8、600时应用014螺杆加固。5、模板起拱梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度 为全跨长度的1/1000 （中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为 L/300o6、主要工艺流程：绑扎梁钢筋7、梁、板模板安装 .按规范要求支搭钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高，固 定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。 .钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距， 钢管架搭设要求拉杆放齐，钢管（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整 好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，用园钉固定，再依标高控线在板下 调整高度，控制板面标高略高Imm左右。 .板与板交接缝处应放好木方，

9、便于固定多层板。 .为保证板接缝处絵成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 将模板上杂物清理干净，办理预检。8、模板的拆除 .现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要 求时，须符合下列规定： 侧模：混凝土强度达到12Mpa（现场以手指略用力压，栓表面无指痕） 后，方可开始拆除。 .底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结构类型结构跨度按设计的栓强度标准值的 百分率（）板W250>2, W875>8100梁W875>8100悬挑构件一1009、梁、板模板拆除措施 .应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板

10、模板，楼板模板拆除时，先调 节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支 撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。 .用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后， 再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点， 必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板 的平整性和完整性。 .拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 .拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 .拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆 下的扣件及时集中统一管理。 .对于跨支撑保持不动，待栓补浇完毕达100%

11、设计强度后方可拆除. .处顶板、梁必须独立支撑，在梁板模板拆除时，不得拆除处模板，必须等混凝土浇筑完毕达设计强度100%时，方可拆除。10s梁、板模板安装质量要求 .模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉 降和变形。 .模板内侧平整，模板接缝不大于2rmn,模板与磴接触面应清理干净, 脱模剂涂刷均匀。 .在浇注磴过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况, 发现变形、松动等现象及时修整加固。.模板安装允许偏差次项目允许偏差检査方法1轴线位置柱、墙、沁5尺量2底模上表面标咼±5尺量3截面模内 尺寸基础±5尺量柱、墙、±44垂直度层咼6经纬仪或

12、吊线层咼55相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔 洞中心线位-10拉线、尺量尺寸+ 10、010门窗洞口中心线位拉线、尺量宽、高对角线11插筋中心线位5尺量外露长度+ 10、011、质量控制措施 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此 时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将 侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等 因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计

13、要求起拱外，还应将整块楼板的支模 高度上提2cm,确保栓浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 梁底支撑间距应能保证在栓重量和施工荷载作用下不产生变形。 梁、板底模拆除的具体时间山项H技术部门提供，并认真填写拆模申 请单。 要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理， 谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否 完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。 水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废 机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触 面； 模板之间的连接处、墙板的转角

14、处，必须严密牢固可靠，防I匕出现栓表面 错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。 混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。.成品保护：为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的 模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起, 并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线 时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。三、施工缝模板顶板分段施工缝模板采用10mm厚多层板和50mmX70mm方木，配置如下 图所示。四、预留洞口模板板预留洞：用四块10mm厚多层板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。-4150 x 1

15、0 0木方、/ > Au才 才 _/Au“12厚胶合板H12O14固定筋固定筋塑料保护层垫杵（前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法幕洞口加筋固定；为防止絵 漏入，应在洞模周边加贴密缝条。注意事项：梁、板施工时按梅花型施工，保证钢筋梁绑扎。五、后浇带模板1）基础封水底板后浇带模板采用快易收口网模板，用100X100mm木方 做支撑，并将两侧上、中、下部位用钢筋进行限位。快易收口网是作为消耗性模 板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模 板表面呈凹凸波纹状，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔，接缝的质量受到 严格的控制，其粘结及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙面相同，适应混 凝土的分段浇筑，文明