冲压模具拆装实训

1、冲压工艺及模具设计课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电 1411学号：14342110指导老师：曹清评语及成绩：2016年 11 月2日实验一：冲裁模设计实验目的1. 通过此次冲裁模设计项目， 掌握冲裁的变形过程及断 面特征。2. 掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲 裁的合理间隙。3. 能够正确进行冲裁工艺的计算， 并在学习之后， 以此 为依据进行冲压设备的正确选择。4. 能够根据不同的制作进行冲裁件的排样， 并在不同的 排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。5. 学习冲裁件的工艺性分析， 判断冲裁件的工艺性并进 行优化改进。6. 学习冲裁模的结构选

2、定以及各组成零部件的设计。 实验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上 摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆， 模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板， 卸料螺钉，导料销。三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1. 冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。 方案一：采用无导向简单冲裁模； 方案二：采用导板导向简单冲裁模； 方案三：采用导柱导向简单冲裁模。方案一模具结构简单， 尺寸小， 质量轻， 模具制造容易， 成本低， 但冲模在使用安装时麻烦， 需要调试间隙的均匀性， 冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、 批量小或试制的冲裁件。方案二模具比无导向模

3、高，使用寿命长，但模具制造复 杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均 匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前 两种模具成本高。由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模 就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的 生产成本。故采用方案一。2. 紫铜板冲孔模结构形式的确定（1）. 操作方式的选择 选择手工送料操作方式。(2) 定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯(3) 卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯，手动操作

4、送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。卸料方式1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板3. 紫铜板冲孔模的结构简单画法在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。（1）.模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1卸料橡胶;2 下模座;3 定位板;4 小凹模;5 小凸模;6 上模座;7 凸模固定板；8 大凸模;9 凹模固定板;10 大凹模（2）模具的工作过程四、紫铜板冲孔工艺计算1.凸凹模刃尺寸计算（1）检验A. 在紫铜板中按IT14取中孔？8.33的偏差为+0.36，公差为0.36,:孔?14.3的偏差为+0.43 ,公

5、差为+0.43 ；孔边距20的偏差为士 0.31，公差为0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值0.020p =-0.020，磨损系数 X=0.5.根据紫铜板料厚度5mm取Gax =0.55, F min =0.45，代入得|+0.020|+卜0.020|< 0.55-0.45结果0.040<0.10，满足条件。B. 孔心距129的偏差为士 0.575，公差为1.15.|+0.072|+卜0.072|< 0.55-0.45结果，0.144>0.10，不满足条件。所以我们应缩小制造公差，进行调整。、d = 0.6 '工 max 一 f = 0.6X (0.5

6、5 - 0.45) = 0.060、.p 二 0.4 亡 max - f 二 0.4X (0.55 - 0.45) = 0.040来满足p|max "min|+0.060|+卜0.040|< 0.55-0.45结果，0.10=0.10，满足条件。(2) 计算A. 冲?8.5 孔：凸模 d= (8.5+0.5X0.36 ) 爲=8.68 九2 (mm凹模 D= (8.68+0.45 ) 00.020 =9.13 00.020 (mr)B. 冲?14.3 孑L:凸模 d= (14.3+0.5X0.43 )爲2=14.515 爲2 (mm凹模 D= ( 14.515+0.45 ) 0

7、0.020 =14.965 00.020 (mmC. 孔边距 20:凸模 Lt= (20+0.5X0.62 ) 士 1/8X0.62=20.31 士 0.078(mr)凹模：Lt =(20.31 + 1/2X0.45) 士 1/2X0.62=20.535 士0.078(mm)(3 )尺寸标注。五. 模具零件图的设计绘制1.零件图的布局按照模具的总装配图，拆绘模具零件图6/V腿疗II0屋紫铜板冲孔模装配图的主视图4大孔凹模;5、9销钉;6凹模固定板；7大孔凸模;8凸模固定板;10-上模座；11模柄;12、15-螺钉;13小孔凸模；14小孔凹模;16下模座;17橡胶紫铜板冲孔模装配图的俯视图1 托

8、料板；2螺钉;3定位板2冲裁模零件图视图的画法模具零件图既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性和合 理性，零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。3冲模零件图的尺寸标注（1）在标注尺寸之前，研究工艺过程，正确选定尺寸的基准面。（2）所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。（3）模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。（4）所有的加工表面都应注明粗糙度等级。4冲裁模具零件图技术要求（1）如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。（2）未注倒角半径的说明，个别部位的修饰加工要求。(3) 其他特殊要求。六. 冲裁模设计零件图(1)凹模(2)凸模(3)凹模固定板/0.02A机5占.丁

9、肚(b)凹模固定板(4) 凸模固定板2-网5./fiaL60.G154亦 IJ'A材料，Q235(5)上模座14/ 0血 A严2-0鹅皿中$2皿oRMS'SO尺105135材料:Q235上模座(6)下模座下模座实验二：“冲裁模具拆装”一、实验目的1. 了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式， 相互关系2. 熟悉冷冲拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具3. 掌握一般冲压模的工作原理二、实验用模具及工具1. 典型结构的冲压模具2. 拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等3. 量具 三、实验内容及步骤1首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关 系

10、；2将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定 方法；3分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组 成，测绘各零件图， 并画出各零件图草图。在拆装过程中， 要记清 楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。4按拆开顺序还原，重装模具；5画出模具总装图草图，并标明各零件名称； 注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意 保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。四、实验分析总结（一）冲裁模具1绘制模具结构草图2详细列出冲模上全部零件的名称3简要说明你所拆装模具的工作原理。4 . 简述你所拆装冲模的注意事项（模柄）（上模座）（推杆）（凹模）-V时（垫板凸模固定板卸

11、料板）（下模座）（凸模）3.简要说明你所拆装模具的工作原理4. 简述你所拆装冲模的注意事项。（1）首先将上模座和下模座拆分开，同学分成两组，一组拆分上 模座部分，一组拆分下模座部分，留一个同学来记录数据。（2）拆分上模座部分，首先将推杆拆下来，然后再对凹模进行拆分, 将凹模拆下来之后，在将模柄拆下来，这样上模座部分就拆分完成。（3）拆分下模座部分，首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分 下来，然后再对卸料板凸模固定板进行拆分，再将凸模拆下来，这样 下模座部分拆分就完成了。（4）将拆分下来的各部分的零件摆放好，用游标卡尺对各个零件进 行测量，然后记录各部分尺寸数据。（5）记录数据完成后，就是对模具进行装配了，同样分成两组装配, 上模座和下模座部分。（6）上模座部分，首先将模柄安装在上模座上面，在安装凹模，接 着就可以安装