公司的改善之部门整合建议

1、公司部门整合方案一、基本概况公司现有财务会计部、生产制造部、综合管理部、销售部、采购部、技术开发部、品质保证部 7个部门，共计42人。二、整合目的部门整合可以加强实力，实现抱团作战规则，增加企业规模效益 明显，同时实现人力资源的最优化配置。三、整合情况（一）采购部与销售部的部分人员合并。整合依据：传统的物资供应体制突出供应保障功能，将供应商开发、 谈判以及签约等商务功能归采购部管理。 这种体制导致采购部门就像 灭火队，不利于供应商的开发与管理、不利于生产计划、物料控制与 采购业务之间的协调和沟通，往往因为计划变动、供应商供货不及时 等问题导致扯皮，沟通困难甚至影响生产。因此建立高效的物料管理

2、与采购体制，就是将两个部门的部分人员整合为一个共用的人员。整合后人员配置：整合后的采购部共有4人，采购部主管1人，采购 员1人，生产计划与物料控制1人，仓库管理员1人。1、计划采购主管岗位职责：（1）主持本部门的日常工作；（2）审核总装生产计划，并 督促实施；（3）负责米购业务洽谈、编制实施米购计划，并对米购成 本进行控制；（4）组织物料库存分析与控制，实现合理库存，加速存 货周转速度；（5）负责供应商的管理与考核。2、米购员岗位职责：（1）负责收集公司生产所需原材料供应商的信息资料，协 助主管寻找、联系原材料供应商；（2）根据物生产计划部门需求量， 编制原材料采购订单，并负责联系相应原材料供

3、应商，进行采购；（3） 负责对所采购原材料的金额进行核对确认，并报主管进行审核与审批；（4）负责与仓库管理人员核对每批次采购产品的数量、型号等 信息，保证产品的准确性；（5）负责收集与整理本部门的相关订单、 合同及其他文件，及时做好整理及存档工作，确保本部门的资料完整 性。3、生产计划与物料控制员岗位职责：（1）订单生产整个过程的监控，对各部门计划完成情况进 行动态跟踪和记录；（2）根据订单各个部门的分解过程进行汇总并 制定总的计划交期；（3）销售合同分解，制定相关生产控制和物料 计划；（4）根据订单和标准工时，制定生产计划；（5）围绕生产计 划沟通协调技术、采购、生产和销售等各部门的横向沟通

4、，使之简洁 有效。4、仓库管理员岗位职责：（1）熟练掌握自己分管物品的种类、名称、规格、型号 和数量；（2）及时收发料，并按“先进先出”原则发料，保证质量；（3）熟练BOM对分管物料的基本性能、用途清楚，并了解名类物料 的配套使用；（4）对物品的保管，存放要科学化，合理化，摆放整齐, 做到易取易放，标识明确；（5）认真做好定期盘点工作，定期和不定 期地核实物料数量和质量，密切配合相关部门提交有关数据以及资 料。（二）品质部与生产部整合为生产部（建议：除去品质主管，将生产 主管下设2个小组，一个品质小组，一个生产小组）。整合依据：生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是 效果。两个部门

5、有一定程度的对立面。一旦产品出现问题就会出现两 个部门相互推卸责任等问题。合并以后，由于品质人员的介入，可以 提高生产人员的品质意识。对于品质人员来说，虽然部门合并了但是 人员的职责并不合并。对于生产领导来说不仅要抓产品的量更要抓产 品的质。一旦两方面中有一方面出现问题其责任不可推卸。 而且这种 模式对于小规模企业来说比较实用。整合后人员配置：整合后的生产部共有6人，生产部主管1人，品质 小组组长1人，品质组员2人，生产小组组长1人，生产小组组员2 人。1、生产部主管岗位职责：（1）全面负责生产运作安排、组织和管理工作，主持本 部门的日常事务。（2）根据公司的品质方针和年度工作目标，制定 工作

6、目标，并组织实施。（3）根据计划部下达的生产计划，合理地 做好生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情 况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。（4）依照品质管理体系要求，建立生产过程中的品质保证和帝制体系， 按 照产品质量标准和样板要求，严格控制产品的质量，坚持“三不”原 则，确保质量满足客户的需要。（5）随时掌控本部门的生产进度、 产品质量状况、生产效率/料耗、设备状态及人员动态等，对其存在 的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正 常。（6）制订员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能 培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训

7、、“ 5S'培训、消 防/安全知识培训等，不断提升员工的整体素质，提高其工作质量和 工作效率。（7）积极推行“ 5S'目视管理活动，搞好现场“ 5S”管 理工作，确保工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。（8）积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行 量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要（9）安排指导有关人员做好文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档 保存工作。2、品质组长岗位职责：（1）带领充分发挥品质部门对产品来料检验，生产检验， 控制，预防和报告的职能作用，做好产品质量工

8、作，学习质量环境管 理体系。（2）通过来料检验报告，对不同物料做出日周月总结， 数据分析，统计不良率退货率占百分比率，分析供应商的质量变化趋 势，判定不合格物料的处理与解决，尽量把问题反映在最前端。（3）通过制程检验报告对生产所用的原材料，包装材料半成品和成品 等进行检验，通过制程报告反映生产情况，督促车间不断改进工艺及 各项质量管理制度。（4）成品检验数据的全检统计，相关试验的落 实情况，箱数，总货量，重量，外观与性能测试，全线跟踪，巡检。（5）通过不合格品评审记录纠正预防控制措施总结产品质 量存在的问题，原因纠正措施，解决根本问题，并督促检验员实施品 质检验力度，组织对所有QC检验员培训，

9、作业指导。（6）报表填写 及提供统计分析资料；维持公司正常品质系统及内部品质稽核。3、品检员岗位职责：（1） 工作记录：根据职责要求，采用格式化表格记录工 作量，为月度计件及绩效考评年终总结提供数据。（2） 工序检验： 在生产过程中配合岗位员工，抽查上道工序的质量，及时统计不合格 信息。（3）不合格品管理：对检验不合格品做不合格品记录并 开出不合格品处理单，交上道工序岗位处理。不合格品和合格品 应分开区域存放并标识。（4）档案资料：企业产品目录、检验指 导书、生产流程卡岗位统计表、生产通知单、工艺图纸、检验记录、不合格统计表等资料收集、分类存档。（5）对采购合同进货检验并做进货检验记录，统计不

10、合格信息。4、生产组长岗位职责：（1）根据生产计划，跟进产线的生产任务，按时完成每日 生产排配及产线异常处理，做好工具及物料的管理。（2）协助生产主 管对生产工艺进行改善，优化生产流程，提升生产效率。（3）对新进员工进行操作技能培训及政令宣导，对员工的出勤状况进行管理。（4） 对员工进行绩效考核，提高工作效率。（5）协助生产主管对产线品质 进行改善，及时提供产线检测报告。（三）技术研发部。整合后人员配置：技术研发部主管1人，工程师1人，助理工程师1 人，技术员3人。1、技术研发主管岗位职责：1、主持制定技术部年度工作计划（技术改造计划、质量 改进计划），并组织实施；根据年度工作计划和公司生产经

11、营实际需 要制定月度工作计划并组织实施。2、负责组织产品在生产过程、使 用过程中出现重大质量事故的调查与分析、 定责，并提出预防措施与 建议。3、负责审核各类设计图纸、技术条件、工艺规程。 4.分析日 常监视测量数据和技术试验数据，不断改进工艺、原材料控制指标、 工艺控制参数。5、主持制订修订、审核（审批）、宣传贯彻、监督执 行出厂产品、工序产品、原辅材料、工装设备、作业指导书等技术文 件。6、全面审核作业指导书是否及时、到位、全面。分析作业 流程是否完善、顺畅。全面做好产品工艺审查，并协调做好产线工艺 指导。做好首件确认。按时参加首件评审会。并协调做好局部工艺样 板。2、工程师岗位职责：1、负责新产品的方案论证工作，进行产品可行性分析。2、 负责与产品工程师沟通，配合分析解决整个产品的各种质量问题。3、 负责样品试制阶段所有工作，包括样品物料采购，制作，实验测试， 样品评审等工作。4、负责小批试产前的技术资料准备工作。5、负责 跟踪新产品的首次上线投产，负责车间小批试产的技术指导工作。3、助理工程师岗位职责：1、处理日常设计方案跟进协调，协助开展旧产品的升级 和新产品的研发。2、配合新产品开发期间的样品制作及样品测试。3、 负责产品文档整理、工程图纸制作及修