ALC板安装质量控制

1、3. 3工期安排序号日期工作安排1 2天技术人员按图纸放出墙体位置线2 5天所需材料进场及报验3 3天施工人员进场4 20-25天施工安装5 3天竣工，验收3.4人员要求：尊重并服从甲方、监理、总包方的统 一管理。现场设立项目部并安排专人负责协调与甲方、 设计、监理、总包方工作关系，有问题及时反映到公 司，作好技术指导、质量验收等各种协调工作。做好 施工人员的管理、安全健康工作。根据工程进度、人 员情况、现场环境和工作量，安排各班组的作业。4、施工准备4. 1生产准备材料生产前，技术人员根据图纸要求绘制节点图并上 报甲方、监理、总包方确认。材料生产前，技术人员根据图纸要求绘制排板图，经 总包方

2、确认后安排生产。4. 2材料准备：合格的加气混凝土墙板。专用托板、钩头螺栓、角钢、连接钢板、钢胀栓等金 属配件。材料质量证明文件报验。4. 3施工工具准备机械设备：50T起重机、电焊机、切割机、手电钻、 冲击电锤等。辅助设备：脚手架、钢梯、木梯、平板推车等手动工具：专用撬棍、吊带、绳子、放线墨斗、靠尺、 吊锤、米尺等。4.4作业环境材料进场前，应进行现场实地考察确定运输道路通畅、 材料码放、施工场地的平整。施工前，施工人员应协调确认施工所需水、电等情况。 加气混凝土墙板安装在合同签订并接到施工方通知后 进场。加气混凝土墙板码放应尽量靠近施工地点。加气混凝土墙板码时应距板两端1/5处用垫木或加气

3、 砖垫平，一米垫一层，每垛不能超过2米。4.5人员准备施工技术人员、专业工长、专职质量检查员认真熟悉 施工图纸，进行安装前的排版工作，把板材尺寸、标 高等均标识在施工图纸上，并进行安装技术交底、施 工允许偏差、安全交底，确保所有的安装人员知晓每 个施工细节，节点作法。现场施工负责人必须对钢结构的偏差进行实测复核， 偏差小时可以根据实际情况进行调整、处理；偏差大 时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。4.6排板准备排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸分户型 绘制安装平面图，并统计各类规格板材，以便生产及 安装。排板时应预留安装缝(510 mm)o排板时应根据图纸预留门窗洞口，预留尺寸为图纸

4、标 识尺寸，其它专业孔洞由其它专业施工队伍根据操作 规程自行开凿。5、主要施工方法及安装工艺5. 1隔墙板安装工艺流程：序号项 目要 求1清理基面板材安装区域地面应清理干净、平整， 不应有塌陷情况出现，然后用M12钢胀栓固定100*100*6连接钢板，方便63*63*6mm角钢与其焊接。2放安装线 对照图纸在现场弹出轴线和一道边线， 并按照排板设计标明板的位置。3预检由施工单位及监理单位完成。4焊接角钢 应严格按照排板图及节点图在钢结构上 焊接通长63*63*6mm角钢，角钢位置在每道结构横梁 上下面及板缝水平接缝处，焊点600mm,焊缝宽度及 长度 10*80mmo5选板运输 应严格按照排板

5、图标明区域板号选择相 应板材，安装时在板材上下端中部打孔，方便 12*175mm钩头螺栓穿过与63*63*6mm角钢焊接。6板材就位使用尼龙带把板材吊装于50T起重机上, 起吊板材就位放置墙体位置结构上，用012*175mm钩 头螺栓穿过板材焊接在63*63*6mm角钢上。安装第二 层板材及以上，在板材水平接缝处与结构横梁焊接 270*150*50*6mm专用托板，托板位置在板材水平接缝 处。如遇门窗洞口需要制作安装抱框时，需要用 63*63*6mm角钢背对背焊接，角钢通长插入洞口四周 板材中，后进行焊接。7检查校正 每装一块板都应用吊线和2米靠尺检查 垂直度和平面，如不符合要求则可使用专用撬

6、棍进行 调整至符合要求，然后在竖向板材內外拼缝处钉入 50*45*35*2mm 钢插片。8防锈处理所有焊接部位清渣刷涂防锈漆。9修补 专用修补剂对板材破损进行修补。10报验先自检再报验。5. 2隔墙板安装注意事项焊接专用托板时，位置在两块相接板材的接缝顶端和 与其它材质墙体连接水平线上。安装时从一端依次向另一端安装，不可跳跃式的安装。 加气隔墙板丁字转角处宜用0 8X300钢筋加固600。6、施工注意事项6. 1如遇结构变形缝，应与甲方协商预留尺寸，一般 变形缝为10cm。板材现场码放：场地要坚固平整，两端支撑100mm, 码放平稳高度2000mm o6.2板材吊运：参照排板图，按照板号把相应

7、位置的 板运到指定的户型内，并且码放整齐。搬运时轻装轻 放平行搬运或两侧支撑平行运输，严禁单边抬起，拖 地拉运或单边支撑运输。加工或开洞去角，开洞去角小于板宽的1/3,要求必 须机械切割，严禁榔头锤击。加气隔墙板安装完毕三 天后，才能进行管线等开槽工作。6.3小范围调整板材位置需制作专用工具，严防破坏 板外观，专用工具见88J2-3通用图集。6.4安装必须严格按照排板图安装，按照板上标识数 字安装在相应的位置上。7、质量控制要求及验收标准7. 1板材生产规格序号项目规 格mm1整板长度±72长度进制103整板宽度+2-6 4整板厚度±2 5加工板宽度$300 6竖向预留缝1

8、0-20 7.2加气墙板进场应进行质量检查。检查标准按蒸 压加气混凝土板GB 15762-1995中05级合格品的标准，每批附板材质量合格证。7.3检验方法：具体检查标准及事项详见蒸压加气 混凝土板GB15762-1995中规定。7. 4墙板安装时偏差调整:墙板中线及板面垂直度偏差调整：要以中线为主进行 调整。内墙板不平整时，要以满足主要房间和楼梯间墙面平 整为主，两边均为主要房间时，其偏差值须均匀调整。 墙板轴线方向长度偏差时，应均匀调整板缝以适用偏 差。7.5安装过程中遇到与设计不相符或安装有难度的部 位，安装人员须及时与项目总工程师、技术人员进行 勾通，提出可行性方案，并经甲方、监理公司

9、同意后方可实施。7. 6验收标准序号项 目允许偏差mm检验工具2m靠尺及水平尺 钢尺2m靠尺及水平尺 ±5 6m拉线及塞尺轴线位置±3钢尺墙面垂直度±5板缝尺寸10-20板缝垂直度±5墙板拼缝水平差洞口偏差±8吊线8、质量保证措施及成品保护8. 1质量保证措施认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的 方针，切实做到精心组织，文明施工，各级领导必须 重视质量，要贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，为 确保工程质量提出以下措施：认真学习和会审图纸、排板图、节点图并做好逐级的 技术交底工作。坚持专业检查与群众检查结合，贯彻班组自查互检交 班制度。严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部项 工程质量评定工作。在吊装和安装过程中，应采取适当的运输和施工机具, 避免板材损坏。安装墙板时，为了确保板材上下两端与主体结构有可 靠的质量，应严格照排版图和节点图施工。对于在施工中造成的板材的局部就损，可用修补砂浆 进行修补。夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钩灯和手 电筒。8.2成品保护加气墙板进场后应单独设立放置区，并做好围挡工作。 加气墙板吊装时应采用专用夹具。运输时应用良好的绑扎措施，吊装带须采用柔性尼龙 绑扎带，不得使用钢丝绳来吊装，运输中要平放，不 能单边垫起，严禁死扛硬翘。加气墙板安装完