六吨锅炉操作规程完整

1、六吨锅炉运行规程第一章：设备概况本六吨锅炉为双锅筒纵置式链条炉排锅炉。1、循环系统给水一水泵一上锅筒一下降管一下锅筒一上升管一上锅筒一蒸汽出口总管2、风烟系统空气由鼓风机送入总风道，分别进入炉排两侧风道，再经各可调节扇形风门 进入风室，穿过链条炉排上面煤层进入炉膛。 燃料自煤斗通过煤闸门，经括平后 随炉排慢慢进入炉膛着火燃烧，燃烧后产生的烟气通过辐射受热面、对流受热面 及尾部受热面后，进入水膜除尘器，然后由引风机抽引，通过烟筒排向大气。3、灰渣系统燃料经燃烧后产生的灰渣在炉排落入渣坑由螺旋式出渣机排出， 漏煤和漏灰 随链条炉排的拖动落入前部的落灰斗人工定期清理， 烟气中的飞灰一部分在对流 管束

2、区沉降，由上部放灰门排放到炉排上，其余部分经除尘器分离后排放。第二章：主要规锅炉型号： SZL6 12.5 AIII额定压力：1.25Mpa水压实验压力 1.65 Mpa额定蒸发量：6T/h额定蒸汽温度：193 C （饱和）给水温度：60 C设计煤种 烟煤燃烧方式：煤斗加顺转链条炉排主要设备规：设备名称型号流量全压介质温度电机型号电机功率引风机Y61119000mm3/H2687pa200 CYZ- 200L 430KW送风机G6-119820 m/H1873pa20CYZ- 132M7.5KW第三章：锅炉的启动一、启动前的检查：（一）、检查燃烧室部，并明确下列各点。1 、炉墙、炉拱、看火门、

3、等情况正常；2 、燃烧室有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁；3 、水冷壁管外形正常；4 、测量和控制仪表的附件位置正常；（二八 燃烧设备检查1 、检查炉排所有转动部分的润滑情况，（包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱）油位应在正常位置，传动皮带及联轴器连接良好。2、静态检查完毕后，进行试运转 ，炉排片无缺损，整齐平稳 ，无跑偏和 非正常磨擦现象。3、出渣机无杂物，传动机构完好，启动运转时减速箱运转声音及传动部件 应正常，（三八 风机及烟道检查1 、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓，不得松动。检查靠背轮联接情况，靠背轮应装有防护罩2 、检查引、送风机轴承油位，油位在 1/2以上指示清楚。3 、

4、风机的导向调节门和分段风室调节门应灵活，并能开足和关严，手动操作导向门试开关一次，最后应关闭，开度应与表盘指示开度相符。4 、检查除尘器， 冲灰水畅通，水膜形成良好。5 、启动时注意旋转方向，摩擦声和震动及温升，引风机运转不少于2分钟。 停引风机时，送风机应跟着停下。（四八检查锅筒安全阀，注意垂直的位置正确稳固.。安全阀及排汽管法兰接 合处的固定螺丝应旋紧， 排器管畅通。（五八汽水系统阀门及其他附件检查1 、所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均 拧紧，并有一定的再紧余度。2 、炉水取样设备应完整。3 、水位计正常水位线与高低水位线应标志清楚。4 、锅筒、集箱、管道、法

5、兰、阀门保温良好，管道支架应完整牢固。5 、检查汽包人孔门，联箱手孔盖均已严密关闭。（六）、检查热工仪表1 、检查仪表、开关、信号应完整，并具有正常运行操作和事故照明设备。2 、用伺服电机远方控制调节的设备， 除就地手动操作外，必须在控制盘上 进行远方试操作，开关方向应正确，其开度大小与表盘指示一致。3、检查压力表旋塞位置正确，压力表刻度盘上应划超压警戒红线。二、启动前的准备1、在锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的进水工作。给水温度不超 过60C。未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉的空气排出。2、 锅炉进水时应经过省煤器，进水的速度不宜太快，进水到锅筒低水位时 约需2小时。当周围

6、环境温度很低时，进水的时间应予延长，以免因锅炉不均衡 的膨胀而损坏管子接口。3、检查锅炉人孔门，各联箱手孔盖，管道法兰结合面，各排污阀、疏水阀等 是否泄漏，发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位，消除漏水现象。4、当水位上升至汽包水位计最低水位线处，应停止进水。停止进水后，水位 应维持不变。如水位逐渐降低或升高，应查明原因并予消除， 并使锅炉水位恢 复至水位计最低水位线处。三、锅炉的启动1、升火时煤闸板提升高度不得超过前拱吊砖高度，以免升火时的大木柴撞 坏吊砖。3、开启月亮门，在炉排前部铺上木材等引燃物（严禁铁物带入）引燃，开 打引风机调节门，增大自然通风点燃引火物，待木柴烧旺后，可铺上一层薄

7、煤层， 并启动炉排低速运转。根据火床燃烧情况，调节引风机和分段风门开度，若风 量还不够满足要求时，启动引送风机并保持炉膛负压维持在 20 30Pa（注意：风机启动前，进风调节挡板关闭），使燃烧渐趋正常。2、升火温度提升不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉表压至工作压力的时间以68小时为宜。生火时有急需用汽情况时，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时，冷天应注意延长 时间。3、当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当汽压升至0.2 0.3Mpa时，检查人孔、手孔盖及各法兰结合面是否渗 漏，如有渗漏现象应拧紧，同时检查排污阀是

8、否严密。4、当锅炉压力逐渐升高时应注意锅炉各部件有无异常声音，如有应立即检 查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。5、升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下的饱和温度低40 C四、调整安全阀1、安全阀应在初次升压时进行调整。安全阀的始启动力为：工作压力十 0.02Mpa工作压力十0.04Mpa省煤器出口安全阀的启始压力为装设地点工作压力的1.1倍。2、安全阀的调整方法：拆去开口销，除去端盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调整螺杆，使弹簧放 松或拧紧，以达到安全阀要求的排放压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件 按妥。3、所有安全阀经校正后不许乱动。4、切勿敲击安全阀上的任

9、何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。6安全阀校正后应加锁或铅圭寸。第四章；锅炉运行的调整和维护一、运行的调整1、锅炉在运行时，应均匀不间断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定 水位。不允许水位低于允许的最低水位或咼于允许的最咼水位线.。同时注意给水流量与蒸汽流量是否符合，给水流量的变化应该平稳，避免给水猛增猛减。2 、水位允许变动围不超过土 50mm 汽包水位计每班必须冲洗一次， 并保持 在完整良好的状态，有轻微波动。3 、每班必须对电接点水位计和玻璃板水位计校正一次，如电接点水位计的指示不正确时，应立即通知电修班负责处理，并应有专人监视。4、为保证供

10、汽参数正常，锅炉的压力表的指示，每班至少校对一次，若发现 指示不正常时，应及时通知有关人员处理。5、严密监视压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使压力超过最高许可工作 压力。6注意安全阀的作用是否正常，为防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉 动安全阀提柄，作排汽实验。每隔 23周应升高压力一次，作排汽实验以验证 安全阀的作用。7、本炉适用中质烟煤，低位发热量为18826KJ/Kg （4480大卡/公斤）左右， 挥发份大于20%最大颗粒度小于50mm切忌铁器如炉，卡住炉排。8、 调整炉通风，供给适当的空气使燃烧室上部负压控制在2030Pa之间, 视煤种及负荷情况调整煤层厚度，以达到最佳燃烧状态。当负荷

11、增加时，先增加引风再加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤 层厚度；当负荷减少时，要先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要 时可减少煤层厚度。（煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负 荷剧烈变动时才改变。）锅炉正常燃烧工况应是：火床平整、火焰密而均匀，呈桔黄色，无穿冷风的 火口，燃尽段整齐一致。9、为了保证锅炉安全及良好的燃烧,，运行人员应勤看火、勤联系、勤调整、 勤检查并力求做到各种操作的稳定及火床的稳定，燃烧室温度稳定，风压稳定， 气压稳定，锅炉涨落负荷稳定。10、应避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够 的冷却，可能会出现下列问题：A、炉排过热

12、损坏。B炉排两侧板过热发生弯曲，炉排长销与其卡住。C炉排长销发生弯曲。短时间压火（1 2小时）应使炉火线离开煤闸板 100mm以上，防止烧坏煤 闸板。11、为了保持受热面部的清洁及避免锅炉水发生泡沫及饱和蒸气质量恶化，必须对锅炉进行排污，排污量的多少及其调整应由化水人员决定。锅炉的定期排 污最好在低负荷时进行并有专人监视水位，在排污时应使锅炉上水到锅筒正常偏高位置，排污时间应尽可能短，以免破坏水循环，不得两路阀门同时排污，遇 事故立即停止排污（满水除外），排污时必须严格按排污操作步骤和要求进行。 排污后0.51小时应摸测排污管的温度，以查明排污阀的严密性，如未关严，则可开启阀门复冲一下，然后关

13、闭，严禁敲击排污及管道任何部位。排污时应按一下方法进行：先开一次阀，再开二次快开阀，关闭时先关二次 快开阀，再关一次阀。12、当班人员每隔两小时必须全面放灰一次。 放灰操作时首先拉动放灰拉杆 打开落灰门，稍作停留后关闭，然后再打开、再关闭，如此往返至少三次，以达 到最佳放灰效果。放灰程序应从第一个风室起，从前到后依次进行。不得反向进 行，不得同时打开多个风室的落灰门进行放灰。放灰时应打开同一风室对应的两 个落灰门，待灰放净后关闭落灰门，再进行下一个风室的放灰。前一个风室的灰 未放干净，禁止进行下一个风室的放灰。当落灰门卡住时严禁用锤击打落灰门把 手，要多开、闭几次，直至灰门能完全打开并能灵活关

14、闭。放灰情况要认真做好 详细记录。13 、前部灰箱每班应清理2次，防止积灰太多影响炉排运行。14、 锅炉运行时必须注意各传动部分的润滑情况，温度不超过70C ,轴承 处水冷水要保证畅通。15、 各班的运行人员对所属设备的主要设备每小时应巡回检查一次，每两小 时对所属设备应全面检查一次。二、水位计的冲洗操作步骤及注意事项：(一)、水位计的冲洗操作步骤1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管(汽水共冲)2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管(汽冲)3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管(水冲)。4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升 缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。5、校对两个

15、水位计的水位是否一致。(二八冲洗水位计的注意事项：1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。3、冲洗水位计时要做好防护措施。4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。四、排污操作及注意事项：1、方法：先开一次阀，再开二次快开阀，关闭时先关二次快开阀，再关 次阀。2、排污注意事项：(1) 、锅炉的定期排污应在低负荷时，在排污时应使锅炉上水到锅筒正常 偏高位置，进行并有专人监视水位；(2) 、排污时间应尽可能短，以免破坏水循环；(3) 、不得两路阀门同时排污；(4) 、遇事故立即停止排污(满水除外)；(5) 排污后0.51小时应摸测排污管的温

16、度，以查明排污阀的严密性， 如未关严，则可开启阀门复冲一下，然后关闭；(6) 、严禁敲击排污及管道任何部位。第五章：锅炉停炉正常停炉1 、根据负荷变化情况相应减少进水量，维持锅筒正常水位。2 、逐渐减少进煤量， 相应调整送引、风量直至停止给煤。当给煤停止后，应将炉排暂停一下，使炉排上剩余燃烧物在停止供汽前全部燃烬，不使炉排露出，防止受到炉高温的作用。3、停炉约48小时后，启动炉排将上部灰渣排除。4、正常停炉后68小时，应紧闭炉门、看火孔、送引风机导向门，以免炉 墙急剧冷却而开裂。5 、停炉68小时后，打开送、引风机导向门和炉人孔门，进行自然通风冷 却，并进行锅炉必要的排污放水，经过 10小时至

17、16小时后锅炉应再放水一次。 若停炉后等待检修，有必要加速冷却时，则可开引风机和增加放水次数。6 、当炉排上的灰渣全部卸完，出渣机的灰渣已出清后，停止出渣机。10 、停炉18小时后，当汽压将至0.15MPa表压时，即开启空气阀向空排汽， 如锅炉水已冷却到80C以下时，可将水全部放掉。11 、锅炉压力未将至大气压时，应对锅炉和辅机继续监视，锅炉温度在80C 以上时，应保持水位计正常水位。12 、停炉工作完毕后， 应对所辖设备全面检查一遍,，（冷却水应全部关掉） 并将设备缺陷记录在记录本上。13、锅炉冷却后 应对燃烧室部进行检查，并有人监护。二、紧急停炉（一）、锅炉紧急停炉的条件锅炉在运行中， 遇

18、有下列情况之一时应紧急停炉：1 、锅炉汽压迅速上升，超过最高允许工作压力虽然采取加强进水，减弱燃 烧等措施，安全阀也已排汽，但汽压仍继续上升时；2 、锅炉严重缺水，水位降低到最低允许水位下限以下时；3 、锅炉水位迅速下降，虽然加大给水，仍不能保持水位时；4 、锅炉水位迅速上升，超过最高允许水位线，虽经加强放水，仍不能保持水 位时；5、给水设备全部失效，无法向锅炉进水时；6 、水位表或安全阀完全失效时；7 、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威协锅炉安全运行时；8 、烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时；9 、锅炉受压元件钢板烧红、裂纹、变形、接缝处严重泄漏，危及安

19、全运行 时；10 、锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时； （二八紧急停炉的操作1 、停止给煤和送风，减弱引风，2 、加快炉排推掉燃煤，严禁向炉膛浇水；3 、将锅炉与蒸汽母管完全隔离，开启空气阀、安全阀迅速排汽降压；4 、打开炉门和灰门，促使空气流通，提高冷却速度；5 、在炉膛未冷却前，炉排应继续转动不得停止，炉膛应保持很小的负压。6 、停炉后，将停炉原因等，记录在运行记录薄.（三八 紧急停炉的注意事项1 、如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。2、如遇满水事故时， 应立即停止给水，减弱燃烧并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时打开分汽包及蒸汽母管上的疏水， 防止因蒸汽大量带水而发