设备、材料供应方案设计

1、(1) 设备、材料供应方案及计划一、项目部组建设备材料供应组针对本工程，单位抽调经验丰富、 责任心强的业务骨干组建设备材料供应组。 负责本工程的材料设备采 购及供应。设备、材料供应组成员配置表：序号职位人数从业年限备注1项目组长1102技朮员3833g4质检员28二、供应计划：根据施工进度和招标文件要求，编制供应进度计划表。序号工序计划510152025301兀器件采购2组装装配3检查及试验4包装及运输三、供货流程：1、货物采购由项目负责人牵头，元器件、材料供应组组织设备米购。2、到货检验元器件到货后，我方质检员及材料员参加该设备在供货商所在地或交货地进行的设备到货检查。3. 开箱检验在仓库或

2、工地现场进行的开箱检验由质检员及材料员等我公司 有关人员共同参加，对设备的内外包装设备外观进行检查， 若发现设 备短缺和外观破损，我公司将及时处理。4. 安装验收安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证 书。5. 完工测试系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。6. 大联调本系统设备联调是指：在与其它系统不相连的情况下，测试系统 的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一 个设备的功能要求。联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行 系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。系 统功能测试

3、完毕后，签署调试验收证书。7. 试运行系统连续72小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试 运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。8. 质保期系统验收合格后开始进入质保期， 正式投入使用，期间 将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。设备质 保期按设备生产厂家质保期进行质保。四、供货质量控制：1、设备采购、制造过程质量管理流程设备采购严格按照以下流程，并重点作好流程中质量控制：2、设备采购过程的质量控制主要设备及各种配套附属设备，均是项目的重要组成部分，为确 保项目的整体质量，我公司将做好设备购置过程中设备质量的控制工 作。设备的购置是直接影响设备质量的关键环节， 设备能

4、否满足生产 工艺要求、配套投产、正常运转、充分发挥效能，确保精度和质量； 设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经 久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。采购设备，可采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购 方案的审查及工作计划中明确的质量要求。2.1市场采购设备的质量控制设备采购方案的质量控制由我公司编制的设备采购方案将提交业主方及监理单位，并由业主单位和监理单位要对采购方案进行审查。(1) 设备采购方案的编制编制设备采购方案，要根据项目的总体计划和相关设计文件的要 求，采购的设备必须符合设计要求。方案要明确设备采购的原则、范 围和内容、程序、

5、方式和方法，采购方案中要包括采购设备的类型、 数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素。从而使整个设备采购过程符合项目建设的总体计划，设备满足质量要求，设备采购方案最终需获得业主方的批准。(2) 设备采购的原则a向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购；b所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性；c所采购设备和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障；d符合国家对特定设备采购的政策法规；(3) 设备采购的范围和内容根据设计文件，对需采购设备编制拟采购的设备表，以及相应的备品配件表，包括名称、型号

6、、规格、数量，主要技术性能，要求交 货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他 技术附件等。市场采购设备的质量控制要点(1) 为使采购的设备满足要求，我公司将向负责设备采购质量控制的监理工程师提交设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。这些要求、说明和标准包括采购设备的名称、 型号、规格、数量、 技术性能、适用的制造和安装验收标准，要求的交货时间及交货方式 与地点，以及其他技术参数、经济指标等各种资料和数据，并对存在 的问题通过业主方向总体设计单位提出意见和建议。(2) 我公司负责设备采购的人员具有设备的专业知识，了解设备 的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程

7、序。(3) 在我公司供货范围内的设备，采购前将要向监理单位提交设 备采购方案，经审查同意后方可实施。对设备采购方案的审查，重点 包括以下内容：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的 图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等2.2向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首 要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。221合格供货厂商的评审按照建设单位、监理单位或总体设计 单位规定的评审内容，在各同类厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。在评审过 程中，对于以往的工程项目中有业务来往且实践表明能充分合作的厂 商可优先考

8、虑。对供货厂商进行评审的内容可包括以下几项：(1) 供货厂商的资质供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购 设备，注册资金能否满足采购设备的需要。对需要承担设计并制造专 用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设 计资格证书或安装资格证书。(2) 设备供货能力。包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组 成、生产管理、质量的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企 业的信誉，检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、 原材料和配套零部件及元器件采购渠道，以前是否生产过这种设备 等。(3) 近几年供应

9、、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的 设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。(4) 过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。(5) 要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。(6) 各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、 技术、管理制度的执行情况。222作出调查结论在初选确定供货厂商名单后，我公司将组织项目监理机构和建设 单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，我公司负责收集各 单位意见，并一起作出考察结论。3、设备制造过程质量控制3.1严格的质量管理制度产品从设计到制造、安装均严格实行 IS09001: 2000 标准。(1) 对所供设备要求

10、厂家设专职质检员，布置落实相关工艺及质 量要求。(2) 加强质量检验，对每道工序实际操作者、班组长和质检员三 者自查，并提供相关检查报告。(3) 我公司及生产厂家建立专门技术负责人联系机制，及时注意 质量动态，必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。(4) 我公司及生产厂家对关键部位或薄弱环节设置工序质量控制 点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验。(5) 各级质检与总检相结合，层层把关，做到不合格的配套件决 不进厂，不合格的产品决不出厂。3.2制造设备保证严格按照企业生产设备管理规定，定期保养检查生产设备，由设备厂家提交对现有的生产设备进行检测、 保养以使其处于最佳状态的 报告。

11、3.3外购材料、外购件质量保证保证设备配套的外购材料、外购件质量，如钢材、轴承、紧固件 均选择优质名牌产品，并提供相关报告，经采购相关方同意后用于设 备生产。3.4技术力量保证由业主方与我公司共同派驻监管人员。生产方由经验丰富的专 家、工程技术人员、管理人员担任公司的各级主管，有效保证设备生 产技术力量。3.5总体设计单位、监理及建设单位设备监造及验收建立三方监 造及验收制度：邀请总体设计单位、项目监理及建设单位在设备制造 过程到生产厂家对设备进行监造，设备包装发货前后对设备进行初步 验收，货到现场后进行复检。4、质量承诺4.1质量标准：国标或行业标准。4.2质量等级：优良4.3质量保证期：按招标文件要求4.4质量管理体系：IS09001标准4.5严格执行企业标准，并对所有外购件承担最终质量责任五、供货数量发生变化处理方法1、 如因工程需要，供货量变化超出合同供货量的士5%寸，甲方 以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑我方的合理备料和加工周 期，具体增减数量以甲方书